數控打字機及其加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種打字機，更具體地說，它涉及一種數控打字機及其加工方法。
【背景技術】
[0002]目前，市場上用于加工螺絲刀六角刀頭的數控設備，都是先由打字機刻字，在刻字完成后，由打字機上的送料裝置推送入數控車床內進行加工。
[0003]現有的設置在打字機上的送料裝置，通常都是利用氣缸進行工作，但是，由于氣缸的成本較高，不適用于中、小規(guī)模企業(yè)，而且氣缸的行程、推送速度難易精確控制，無法滿足企業(yè)的生產需求。
【發(fā)明內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種數控打字機及其加工方法，成本低廉、控制精確。
[0005]為實現上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案:一種數控打字機，包括機架、振動盤組件、上料裝置、打字機構、出料裝置以及送料裝置，所述送料裝置包括送料機構、用于帶動送料機構工作的鏈傳動機構、以及用于驅動鏈傳動機構的驅動器；
所述送料機構包括滑軌、與滑軌滑移連接的支座、與支座固定連接的送料桿以及與鏈傳動機構連接的聯動組件；
所述鏈傳動機構包括鏈輪組與鏈條，所述鏈條與聯動組件固定連接。
[0006]通過采用上述技術方案，利用鏈條運動來帶動送料機構進行往復的送料工作，相比傳統(tǒng)的工作方式，一是在設備的成本方面更加節(jié)省，二是送料的行程、速度可以通過調節(jié)鏈輪的轉速、以及控制鏈輪的啟停、正反轉來設定，控制更加精確。
[0007]進一步的，所述聯動組件包括上蓋與聯動板，聯動板相對上蓋的一面排列有若干聯動齒，各聯動齒依次嵌入鏈條的間隙；
所述上蓋抵觸聯動齒的一端、并與聯動板固定連接。
[0008]通過采用上述技術方案，通過聯動齒與鏈條的卡接實現聯動，結構簡單、實用。
[0009]進一步的，所述送料機構設有用于支撐送料桿的支撐板，所述支撐板上設有通孔，送料桿穿設于所述通孔；
且支撐板相對聯動組件的一側設有限位塊，所述限位塊固定連接于送料桿上、并與支撐板抵觸；
上蓋的截面呈“L”字形結構。
[0010]通過采用上述技術方案，支撐板保證了送料桿的水平位置，不會因長度過長而垂下，同時又能夠與限位塊配合，防止送料桿延伸過長，送料位置的精度降低；
上蓋的截面呈“L”字形結構，使得上蓋的結構簡單，為鏈條的運動軌道留出了空間，使送料裝置的結構更加精簡，一側與支座連接，另一側連接聯動板，減少了自身的重量，保證連接穩(wěn)固。
[0011]進一步的，所述滑軌的兩側均呈“〉”字形結構向自身中心凹陷，支座嵌設于滑軌、并與滑軌相配合；
所述支座上設有工位檢測桿，工位檢測桿呈條狀結構、并從支座延伸至支座的一側;所述聯動板的外邊緣設有備用聯動齒。
[0012]通過采用上述技術方案，滑軌的結構能夠更好約束到支座的四個自由度，保證支座的運動軌跡不產生偏移，避免支座的偏移對送料桿產生扭力；
工位檢測桿，可以在設備上設置傳感器來檢測工位檢測桿的位置，判斷送料桿是否開始送料。
[0013]進一步的，所述上料裝置包括推送氣缸、調節(jié)座以及推送桿，所述推送桿與氣缸固定連接、并穿過調節(jié)座設置；
所述調節(jié)座上設有用于調節(jié)推送桿高度的調節(jié)結構。
[0014]通過采用上述技術方案，既保證了推送桿的平穩(wěn)度，又能夠通過調節(jié)結構，調整推送桿在實際生產過程中的高度誤差，靈活度高。
[0015]進一步的，所述調節(jié)座分為上座與下座，所述上、下座分別呈“凸”字形結構與“凹”字形結構、并相互插接配合，上座開設有調節(jié)孔、并位于下座的凹陷處；
所述上座通過螺栓與下座固定連接，且上座開設有兩個定位孔，定位孔內螺紋連接有定位螺栓，定位螺栓的一端與下座的表面相抵觸。
[0016]通過采用上述技術方案，上、下座的“凸”、“凹”字形結構相互配合，結構緊湊、簡單，配合穩(wěn)定；
通過擰動定位螺栓，調節(jié)定位螺栓延伸出上座的長度，然后抵觸下座，來實現對調節(jié)孔的高度的調節(jié)，結構穩(wěn)固。
[0017]進一步的，所述上料裝置與打字機構之間設有用于供螺絲刀頭穿過的套筒，所述套筒的內壁嵌設有至少三個彈簧，且各彈簧均沿套筒的內壁周向均勻分布；
各彈簧的一端與套筒連接、另一端連接有鋼珠。
[0018]通過采用上述技術方案，鋼珠一半位于套筒內壁的孔內，一半凸出，當有螺絲刀頭通過的時候，利用鋼珠抵觸螺絲刀頭六邊形的外部，防止螺絲刀頭轉動，保證打字時，螺絲刀頭的工位準確，提高加工效率。
[0019]進一步的，所述振動盤組件包括固定在機架上的出料斜板、固定板與頂起機構，所述頂起機構包括鉸接在出料斜板下側壁上的頂起軸套、螺桿、以及螺紋連接于螺桿的固定螺母，所述螺桿穿設于固定板且端部螺紋連接于頂起軸套，所述固定螺母抵觸在固定板靠近頂起軸套的側壁上；
所述螺桿上螺紋連接有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母抵觸在固定板遠離頂起軸套的側壁上;頂起機構位于出料斜板一側;所述頂起機構設有兩個，兩個所述頂起機構沿固定板長度方向共線設置；出料斜板上設有支撐座、螺栓，所述頂起軸套鉸接在支撐座上，所述螺栓穿設于支撐座且端部螺紋連接于出料斜板。
[0020]通過采用上述技術方案，在使用出料斜板傳輸重量較重的工件時，由于工件的重量較大，從而工件與出料斜板之間的摩擦力較大，而當出料斜板的傾斜角度較小時，相對于工件的重量分力量也較低，通過固定鎖緊螺母，旋轉螺桿，螺桿與頂起軸套之間螺紋連接的方式，使螺桿只在頂起軸套的軸向方向上移動，調整好出料斜板的傾斜角度，通過固定螺母抵觸在固定板靠近頂起軸套的側壁上，達到固定出料斜板傾斜角度的目的，使出料斜板的傾斜角度不發(fā)生變化，當然也可以選擇固定螺桿不動，旋轉固定螺母，調節(jié)固定螺母在螺桿上的位置變化并抵觸在固定板上，達到調整出料斜板與固定板之間傾斜角度的目的；通過向下旋轉螺桿與固定螺母，增大固定板與出料斜板之間的距離，從而增大出料斜板與固定板之間的傾斜角度，從而增加了重量大的工件在出料斜板上的重力分量，因此方便了工件的下料輸送，從而提尚了鐵床的加工效率；
由于機床在工作中容易產生較大的振動，旋轉鎖緊螺母，使鎖緊螺母抵觸在固定板遠離頂起軸套的側壁上，避免車銑機床的振動將出料斜板向上彈起，達到固定出料斜板傾斜角度，避免出料斜板與固定板之間傾斜角度增大的目的，影響出料斜板與銑床加工機構之間連接的穩(wěn)定性；
當頂起機構越靠近銑床加工機構一側時，旋轉螺桿或固定螺母調節(jié)固定板與出料斜板之間的距離，達到調節(jié)出料斜板與固定板之間傾斜角度的效果越好，從而提高了人們只需要旋轉螺桿幾下，將螺桿升起一點距離，即可大幅度增加出料斜板與固定板之間的傾斜角度，從而調高了人們操作的效率；
由于下料斜板的整體重力大部分集中在頂起機構上，通過兩個頂起機構，達到共同分擔下料斜板的重量的目的，從而提高了頂起機構的使用壽命;并且通過共線設置的頂起機構，在旋轉螺桿時，兩個頂起機構對下料斜板施加的力在同一條直線上，避免下料斜板在水平方向上發(fā)生傾斜，從而影響工件的傳輸；
在設置出料斜板的傾斜度時，出料斜板的大部分重力都集中在鉸接軸上，出料斜板的傾斜角度越大，鉸接軸的承受力越大，通過支撐座的設置，鉸接軸設置在支撐座上，通過螺栓螺紋連接的方式，不僅固定效果好，而且在鉸接軸損壞時，通過更換支撐座，達到跟換頂起軸套的目的。
[0021]進一步的，所述振動盤組件包括支架，所述支架上方滑移連接有用于供振動盤放置的支撐部，所述支架上螺紋連接有用于調節(jié)支撐部與支架之間高度的調整螺栓；
所述支架上設有軸套，所述支撐部包括用于放置振動盤的支撐板、以及固定于支撐板遠離振動盤側壁上的升降軸，所述升降軸插接于軸套且可在軸套中滑動，所述支架上還設有與軸套內部相通的螺紋孔，所述調整螺栓螺紋連接于螺紋孔且端部抵觸在升降軸遠離支撐板的端部；
所述軸套的開口豎直朝上設置，螺紋孔與軸套之間同軸心設置；
軸套上設有固定螺栓，所述固定螺栓穿設于軸套且端部抵觸在升降軸的外側壁上，固定螺栓設有兩個，兩個所述固定螺栓沿軸套軸向方向共線設置；
所述調整螺栓上螺紋連接有鎖緊