多工位鎖螺釘一體機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及一種鎖螺釘機，具體涉及一種多工位鎖螺釘一體機。
【背景技術】
[0002]在目前的零件加工中，對于一些需要鎖螺釘的零部件，由于還需要同時進行套圈、點膠等加工，通常都會采用流水線式的加工方式。但是流水線式的加工方式會造成空間的極大占用，并且在加工效率上也具有劣勢。
【發明內容】
[0003]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種可以降低空間占用、提高加工效率的多工位鎖螺釘一體機。
[0004]為了達到上述目的，本發明的技術方案如下:
[0005]多工位鎖螺釘一體機，其包括:
[0006]圓盤形加工臺，其由第一驅動單元驅動轉動；
[0007]出膠機構，其包括多個出膠筒體，出膠筒體固定穿設于第一安裝座內，同時出膠筒體的出膠口向圓盤形加工臺延伸，第一連接單元橫向設置，其兩端分別連接第二安裝座和第一安裝座，第三連接單元縱向設置，其兩端分別連接第二驅動單元和第二安裝座;加熱機構穿設于出膠口上，加熱機構連接加熱源，加熱機構通過第四連接單元連接第三連接單元；
[0008]螺釘送料機構，其具有振動送料機構，振動送料機構設置于一支架上，第一料道由振動送料機構引出并向前延伸，料道臺的臺面上設置有與第一料道對接的第二料道，料道臺的底部連接有第三驅動單元，料道臺由第三驅動單元驅動進行旋轉，第三料道對接第二料道并連接至出釘裝置；
[0009]產品定位機構，其具有底座單元，底座單元的剖面呈U形，且底座的兩側的高度不對等，壓塊單元縱向設置于底座單元的一側，壓塊單元的底部連接第四驅動單元，并由第四驅動單元驅動進行升降，壓塊單元的頂部轉動連接有水平設置的塊體，塊體的前端設置有壓板，壓板上與零件接觸的底面設置有多個凹槽或者凸包，套圈機構包括可轉動的支架，支架上沿垂直方向滑動連接有安裝架，安裝架水平布置，其由第五驅動單元驅動沿垂直方向來回滑動，安裝架上安裝有沿垂直方向布置的取料臂，支架的一側還設置有套圈儲料單元。
[0010]本發明通過設置由第一驅動單元驅動旋轉的圓盤形加工臺，同時在圓盤形加工臺的周圍沿周向設置出膠機構、螺釘送料機構和產品定位機構，使得整體設備的空間占用得到降低，并且周向的加工方式在工作效率上更高。
[0011]同時，針對圓盤形的加工臺:
[0012]通過設置具有多個出膠筒體的出膠機構、第一安裝座、第一連接單元、第二安裝座和第三連接單元等，使得驅動單元可以同時驅動加熱機構和出膠機構一起運動，同時在升降時也可以保持加熱機構和出膠機構的連接的穩固性，從而相較于現有技術可以有效地提高在工作臺轉動時，點膠裝置在點膠時的工作穩定性，防止因重量等原因造成轉動和升降的不穩，提高整體的工作穩定性；
[0013]通過設置于支架上的振動送料機構、第一料道、料道臺、第二料道、第一驅動單元和第三料道，通過第一驅動單元對料道臺的旋轉驅動作用，使得螺釘在進入第二料道后可以根據需要進行位置調整，然后再進入第三料道通過出釘裝置進行出釘，從而相較于現有技術，可以在低成本的前提之下實現高效的螺釘位置調整；
[0014]通過設置U形且兩側高度不對等的底座單元和壓塊單元，該壓塊單元由第一驅動單元驅動升降，并在壓塊單元的頂部設置可轉動的塊體以及塊體前端的壓板，通過多重多方向的可運動特性，同時結合壓板底面的凹槽或凸包，使得本發明相較于現有技術，可以更為穩固地定位住產品，有效地針對圓盤形加工臺的旋轉特性，提高對產品定位的穩固性，同時通過取料臂和套圈儲料單元的作用在定位的同時實現套圈作業。
[0015]在上述技術方案的基礎上，本發明還可以作如下改進:
[0016]作為優選的方案，上述的出膠口由彈性材料制成，且出膠口上套設有擠壓單元。
[0017]采用上述優選的方案，使得膠料在經過出膠口可以通過彈性材料和擠壓單元的作用實現對膠料的勻料作用，配合加熱作用使得一些固體結塊在融化的同時保持整體膠料的均勻性。
[0018]作為優選的方案，上述的擠壓單元為內開設有匹配出膠口形狀的通孔的塊體。
[0019]采用上述優選的方案，可以形成對出膠口的均勻擠壓作用。
[0020]作為優選的方案，上述的塊體為矩形塊。
[0021]采用上述優選的方案，可以保證擠壓單元的安裝穩固性。
[0022]作為優選的方案，上述的料道臺的底部設置有支座，支座內開設有槽體，第三驅動單元可分離地設置于槽體內，支座內位于槽體的兩側設置有一對第六驅動單元，其驅動料道臺和第三驅動單元升降。
[0023]采用上述優選的方案，可以實現料道臺的整體升降，在設備出現故障時，通過升起或者降下料道臺來實現送料的即刻停止。
[0024]作為優選的方案，上述的第一料道與料道臺的連接段由上至下呈傾斜布置，第二料道呈傾斜布置，與連接段形成V形的剖面結構。
[0025]采用上述優選的方案，可以通過減低螺釘的進料速度來提高進料的穩定性。
[0026]作為優選的方案，上述的套圈儲料單元包括底座以及安裝于該底座上的桿體，套圈層疊地套于該桿體上。
[0027]采用上述優選的方案，可以實現不占用空間的儲料作用。
[0028]作為優選的方案，上述的壓板為具有通孔的圓形壓板。
[0029]采用上述優選的方案，可以更為穩固地壓住產品。
[0030]作為優選的方案，上述的底座單元的底部開設有多個縱向通孔。
[0031]采用上述優選的方案，可以保持產品的散熱，同時減小對產品所造成的應力。
[0032]作為優選的方案，上述的底座單元的一內側嵌設有彈簧。
[0033]采用上述優選的方案，可以抵住產品，提高定位的穩固性。
【附圖說明】
[0034]圖1為本發明的多工位鎖螺釘一體機的結構示意圖。
[0035]圖2為本發明的多工位鎖螺釘一體機的出膠機構的結構示意圖。
[0036]圖3為本發明的多工位鎖螺釘一體機的出膠機構的擠壓單元的結構示意圖。
[0037]圖4為本發明的多工位鎖螺釘一體機的螺釘送料機構的結構示意圖。
[0038]圖5為本發明的多工位鎖螺釘一體機的螺釘送料機構的料道臺的結構示意圖。
[0039]圖6為本發明的多工位鎖螺釘一體機的產品定位機構的結構示意圖。
[0040]圖7為本發明的多工位鎖螺釘一體機的產品定位機構的俯視圖。
[0041]其中，1.圓盤形加工臺101.第一驅動單元2.出膠機構21.出膠筒體22.第一安裝座23.出膠口 24.擠壓單元25.通孔3.第一連接單元31.第二安裝座4.第三連接單元41.第二驅動單元42.軌道43.底座5.加熱機構51.第四連接單元52.第三安裝座
6.螺釘送料機構60.振動送料機構61.支架7.第一料道71.連接段8.料道臺81.第二料道82.第三驅動單元83.支座84.槽體85.第六驅動單元9.第三料道10.出釘裝置100.產品定位單元11.底座單元111.縱向通孔112.彈簧12.壓塊單元121.第四驅動單元122.塊體123.壓板124.通孔125.凹槽13.套圈機構131.支架132.安裝架133.第五驅動單元134.取料臂14.套圈儲料單元141.底座142.桿體143.套圈。
【具體實施方式】
[0042]下面結合附圖詳細說明本發明的優選實施方式。
[0043]為了達到本發明的目的，如圖1-7所示，在本發明的多工位鎖螺釘一體機的其中一些實施方式中，其包括:圓盤形加工臺I，其由第一驅動單元101驅動轉動；出膠機構2，其包括多個出膠筒體21，出膠筒體21固定穿設于第一安裝座22內，同時出膠筒體21的出膠口 23向圓盤形加工臺I延伸，第一連接單元3橫向設置，其兩端分別連接第二安裝座31和第一安裝座22，第三連接單元4縱向設置，其兩端分別連接第二驅動單元41和第二安裝座31;加熱機構5穿設于出膠口 23上，加熱機構5連接加熱源(未示出)，加熱機構5通過第四連接單元51連接第三連接單元52;螺釘送料機構6，其具有振動送料機構60，振動送料機構60設置于一支架61上，第一料道7由振動送料機構60引出并向前延伸，料道臺8的臺面上設置有與第一料道7對接的第二料道81，料道臺8的底部連接有第三驅動單元82，料道臺由第三驅動單元82驅動進行旋轉，第三料道9對接第二料道81并連接至出釘裝置10;產品定位機構100，其具有底座單元11，底座單元11的剖面呈U形，且底座單元11的兩側的高度不對等，壓塊單元12縱向設置于底座單元11的一側，壓塊單元12的底部連接第四驅動單元121，并由第四驅動單元121驅動進行升降，壓塊單元12的頂部轉動連接有水平設置的塊體122，塊體122的前端設置有壓板123，壓板123上與零件接觸的底面設置有多個凹槽125，也可以用凸包代替，套圈機構13包括可轉動的支架131，支架131上沿垂直方向滑動連