一種具有自動定位功能的鉆針上套裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種上套裝置，尤其涉及一種具有自動定位功能的鉆針上套裝置。
【背景技術】
[0002]目前網板零件在一些電子電器設備中得到廣泛的應用，而網板的加工一般采用沖孔或者機加工的方式，在機加工的網板零件加工中，鉆針的工作量很大，因此容易磨損，通常情況下，在鉆針上設置有一個定位套，用于鉆針的裝夾定位，在現實生產中，大量的鉆針經過一段時間的加工后都要進行裝夾位置的校準，而裝夾時又是通過定位套來定位，鉆針頭部一旦出現磨損后，裝夾后鉆針加工就會出現偏差，常規的做法是將原來的定位套取下，然后采用一個普通校準裝置，將鉆針插入定位套，通過百分表讀取鉆頭伸出定位套的距離，這樣做都是由工作人員手工操作完成，拆裝工作繁瑣，一次只能校準一件，每次校準都必須人工讀取鉆頭伸出定位套的距離，效率低下，所以有必要開發一款能夠快速定位上套位置
目.ο
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題在于:提供一種具有自動定位功能的鉆針上套裝置，來解決目前鉆針上套操作時，每次都需要用量具測量定位套的位置，操作比較繁瑣，效率低下的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:包括鉆針組件、主體、振動盤機構、入針板組件、上套裝置總成、出針板、推板、回收盒和出針軌道，所述鉆針組件包括鉆針和定位套，所述鉆針插入設置于定位套中心的圓孔內，所述振動盤機構位于主體的左側用于定位套的自動排列和輸送，所述入針板組件位于主體左側和振動盤機構的前端，所述入針板組件用于定位套和待重新上套鉆針組件的自動對齊排列放置，所述上套裝置總成位于入針板組件前端用于鉆針組件的定位套的替換和定位，所述上套裝置總成還包括滾筒、定位裝置和支架，所述滾筒是可以沿其中心軸自轉的圓柱體，所述定位裝置位于滾筒的左側用于鉆針組件的定位套的定位，所述支架位于主體上端用于連接定位裝置和滾筒，所述定位裝置還包括固定板、定位桿、壓輪和控制電路，所述固定板還具有一個方形凹槽和一個向右伸出的橫梁，所述固定板的右側中心設置有一個圓套，所述圓套和固定板滑動相連，所述橫梁右側設置有一個凸臺用于安裝控制電路和壓輪，所述固定板底部還設置有兩個橫向的圓孔，所述定位桿位于圓套內并與其滑動相連，所述壓輪位于凸臺下端用于將鉆針組件壓入其在滾筒上的工位內達到定位的效果，所述控制電路位于凸臺內部，所述定位桿左側還設置有一個電磁鐵用于驅動定位桿向右移動，所述電磁鐵設有可以左右滑動的活塞桿，所述活塞桿頭部設置有一個金屬感應片，所述金屬感應片與控制電路電性相連，所述圓套與控制電路電性相連，所述控制電路用于控制電磁鐵活塞桿的頂出與回位，所述出針板位于上套裝置總成前端并與入針板組件前后對齊，所述出針板用于將重新上套并定位完成的鉆針組件運送至出針板前端，所述推板位于出針板前端用于將運送至出針板前端的鉆針組件推送至右側，所述回收盒位于出針板下端用于回收被替換下來的定位套，所述出針軌道位于出針板前端，所述出針軌道位于推板上端。
[0005]與現有技術相比，該種自動上套裝置提高了上套效率，不需要對每個鉆針組件進行逐一測量，降低的工作人員的工作時間和工作強度，并且提高了鉆針上套位置的穩定性和一致性。
[0006]本發明進一步的改進如下:
[0007]進一步的，所述主體還包括底座和控制面板，所述底座位于設備的底部，所述控制面板位于底座上端，所述控制面板還設置有顯示屏、電源指示燈和電源按鍵，所述顯示屏用于顯示上套完成的鉆針組件的數量，所述電源指示燈用于顯示電源的連接狀態，所述電源按鍵用于控制設備電源的導通與斷開，所述控制面板有利于工作人員的操作，所述顯示屏顯示的完成鉆針組件上套的數量無需人工清點即可完成對上套數量的統計。
[0008]進一步的，所述入針板組件還包括底板和壓板，所述底板為前端低于后端的傾斜板，所述底板設置有左側凹槽A和右側凹槽A用于定位套和鉆針組件的滾動通道，所述左側凹槽A與右側凹槽A前后貫穿底板，所述左側凹槽A后端與振動盤機構出料口連接，所述壓板位于底板的上端用于防止定位套和鉆針組件在滾動過程中脫離左側凹槽A或者右側凹槽A，所述底板的左側凹槽和右側凹槽可以將定位套和鉆針組件按順序對齊排列。
[0009]進一步的，所述支架上端設置有圓軸數量若干個和位于圓軸上的彈簧數量若干個，所述圓軸與固定板滑動相連，所述彈簧位于固定板右側和設置于固定板右端的橫梁的下端，所述彈簧對固定板具有向左的彈出力，所述支架還設置有位于其左側的豎直板，所述豎直板中心設有一個螺釘用于調節固定板的橫向位置，所述圓軸的設置保證了定位裝置在橫向移動時不發生偏移或者傾斜。
[0010]進一步的，所述出針板設有左側凹槽B和右側凹槽B，所述左側凹槽B貫穿出針板前后，所述右側凹槽B前端與出針板前端具有一段距離，所述出針板后端設置有若干個伸出臂，所述出針板向前傾斜，所述出針板有效保證了鉆針組件可以沿其左側凹槽B滾動至指定位置。
[0011]進一步的，所述左側凹槽A、右側凹槽A、左側凹槽B和右側凹槽B的寬度均和定位套厚度相同有效保證了定位套和鉆針組件在凹槽內對齊排列。
[0012]進一步的，所述推板設有一條位于其后端的齒條和位于其中心位置的若干個長圓孔，所述推板通過設置于其后端帶齒輪的直流電機驅動，所述長圓孔用于限制其始終做左右方向的移動，所述推板保證了完成上套后的鉆針組件一次排列于出針軌道上并且不阻擋下一個完成上套的鉆針組件進入出針軌道。
[0013]進一步的，所述出針軌道前端還是設有擋板用于阻擋上套完成后的鉆針組件不再向下滾動并順利卡入出針軌道內。
[0014]進一步的，所述回收盒前端設置有拉手，所述回收盒可以向前拉出。
【附圖說明】
[0015]圖1示出本發明立體圖
[0016]圖2示出本發明鉆針組件立體圖
[0017]圖3示出本發明上套裝置總成局部立體圖
[0018]圖4示出本發明頂桿正視圖
[0019]圖5示出本發明推板俯視圖
[0020]圖6示出本發明推板正視圖
[0021]鉆針組件1、主體2、振動盤機構3、入針板組件4、上套裝置總成5、出針板6、推板7、回收盒8、出針軌道9、鉆針11、定位套12、底座21、控制面板22、顯示屏221、電源指示燈222、電源按鍵223、底板41、壓板42、左側凹槽A411、右側凹槽A412、滾筒51、定位裝置52、支架53、工位511、U型槽A5111、U型槽B5112、推桿512、定板521、定位桿522、壓輪523、控制電路524、方形凹槽5211、橫梁5212、圓套5213、凸臺5212、電磁鐵525、活塞桿5251、金屬感應片5252、圓軸531、彈簧532、豎直板533、左側凹槽B61、右側凹槽B62、環形槽513、伸出臂63、齒條71、長圓孔72、直流電機73、擋板91
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0023]如圖1至圖3所示，一種具有自動定位功能的鉆針上套裝置，包括鉆針組件1、主體
2、振動盤機構3、入針板組件4、上套裝置總成5、出針板6、推板7、回收盒8和出針軌道9，所述鉆針組件I包括鉆針11和定位套12，所述鉆針11插入設置于定位套12中心的圓孔內，所述振動盤機構3位于主體2的左側用于定位套12的自動排列和輸送，所述入針板組件4位于主體2左側和振動盤機構3的前端，所述入針板組件4用于定位套12和待重新上套的鉆針組件I的自動對齊排列放置，所述上套裝置總成5位于入針板組件4前端用于鉆針組件I的定位套12的替換和定位，所述出針板6位于上套裝置總成5前端并與入針板組件4前后對齊，所述出針板6用于將重新上套并定位完成的鉆針組件I運送至出針板6前端，所述推板7位于出針板6前端并且用于將運送至出針板6前端的鉆針組件I推送至右側，所述回收盒8位于出針板6下端用于回收被替換下來的定位套12，所述出針軌道9位于出針板6前端，所述出針軌道9位于推板7上端。
[0024]所述主體2還包括底座21和控制面板22，所述底座21位于設備的底部，所述控制面板22位于底座21上端，所述控制面板22還設置有顯示屏221、電源指示燈222和電源按鍵223，所述顯示屏221用于顯示上套完成的鉆針組件I的數量，所述電源指示燈222用于顯示電源的連接狀態，所述電源按鍵223用于控制設備電源的導通與斷開。
[0025]進一步的，所述振動盤機構3可以連續振動實現將定位套自動按順序排列于軌道上。
[0026]進一步的，所述入針板組件4還包括底板41和壓板42，所述底板41為前端低于后端的傾斜板，所述底板41設置有左側凹槽A411和右側凹槽A412用于定位套12和鉆針組件I的滾動通道，所述左側凹槽A411與右側凹槽A412前后貫穿底板41，所述左側凹槽A A411后端與振動盤機構3連接，所述壓板42位于底板41的上端用于防止定位套12和鉆針組件I在向前下端滾動過程中脫離左側凹槽A411或者右側凹槽A412。
[0027]進一步的，所述上套裝置總成5還包括滾筒51、定位裝置52和支架53，所述滾筒51是可以沿其中心軸自轉的圓柱體，所述定位裝置52位于滾筒51的左側用于鉆針組件I的定位套12的定位，所述支架53位于主體上端用于連接定位裝置52和滾筒51。
[0028]進一步的，所述滾筒51的右側還安裝有伺服電機，所述伺服電機用于驅動滾筒51沿其橫向中心軸自轉。
[0029]進一步的，所述滾筒51設置有6個工位511，所述工位511繞滾筒51中心軸均布于滾筒51圓柱面上，所述工位511還包括兩個長度與定位套12厚度相同的U型槽A5111和一個貫穿滾筒51左右的底部圓弧直徑大于鉆針11直徑的U形槽B5112，所述U型槽A5111和U型槽B5112底部圓弧的中心對齊，所述U型槽A5111和U型槽B5112分別與底板41的左側凹槽41