口部150和出口部160相連。
[0062]圖8A?圖8C表示通過電源300向高頻感應加熱用線圈100提供高頻電力，并使用高頻感應加熱用線圈100加熱熱交換器側氣體制冷劑配管31的釬焊部位33時所測定的配管31的釬焊部位33的溫度狀態結果。
[0063]在這里所使用的具有開放端部的C型線圈，由于沒有如螺旋管型線圈的圓柱對稱性，通過C型線圈產生的磁場會出現不均勻，通過C型線圈產生的感應加熱在配管的圓周上也會不均勻。由于C字狀開放部中磁場變弱，C字狀開放部附近形成冷點。另一方面，在與線圈相向的部分趨于形成熱點。于是，調查了位于開放部的高頻感應加熱用線圈100的連接部130、連接部140的厚度與第I線圈部110、第2線圈部120的厚度之比給釬焊部位的溫度狀態帶來的影響。
[0064]圖8A為表示連接高頻感應加熱用線圈100的一對連接部130、連接部140和第I線圈部110的圓心O的開放角度(I為120°，熱交換器側氣體制冷劑配管31的直徑為
17.6_、厚度為4.8mm,熱交換器側氣體制冷劑配管31與線圈部110的間隔為4.7mm,第I線圈部110、第2線圈部120的橫截面積與連接部130、連接部140的橫截面積相同的狀態下，加熱熱交換器側氣體制冷劑配管31的釬焊部位的外周時，熱交換器側氣體制冷劑配管31的釬焊部位管壁的溫度上升情況。
[0065]向高頻感應加熱用線圈100提供高頻電力，且熱交換器側氣體制冷劑配管31的釬焊部位中相向部311的溫度上升至620°C時，熱交換器側氣體制冷劑配管31的開放部312的溫度為580°C。由于作為熱交換器側氣體制冷劑配管31基材的鋁或鋁合金的熔點為大致650°C，一旦加熱至超過該溫度，配管基材在熱交換器側氣體制冷劑配管31釬焊部位的相向部311中有可能熔融。但是，Al-Si系合金的釬料熔點為570°C?590°C，此時配置在熱交換器側氣體制冷劑配管31開放部312的釬料無法充分熔融，有可能在配管31的開放部312中不能充分地進行釬焊。
[0066]圖8B為表示連接部130、連接部140的橫截面積為第I線圈部110、第2線圈部120的橫截面積的40%的狀態下，加熱配管31的釬焊部位33外周時，熱交換器側氣體制冷劑配管31的釬焊部位管壁的溫度上升情況。
[0067]向高頻感應加熱用線圈100提供高頻電力，且將熱交換器側氣體制冷劑配管31釬焊部位的相向部311溫度加熱至620°C時，熱交換器側氣體制冷劑配管31開放部312的溫度也大致均勻地達到620°C。此時，可實現熱交換器側氣體制冷劑配管31釬焊部位33的圓周整體的均熱化。
[0068]圖8C為表示連接部130、連接部140的橫截面積為第I線圈部110、第2線圈部120的橫截面積的33.3%的狀態下，加熱配管31的釬焊部位33外周時，配管31的釬焊部位33管壁的溫度上升情況。
[0069]向高頻感應加熱用線圈100提供高頻電力，且將釬焊部位33的相向部311溫度加熱至620°C時，配管31開放部312的溫度為620°C。接近開放端部的部位中，配管31的溫度變成630°C。由于作為配管31基材的鋁或鋁合金的熔點為大致650°C，配管31的溫度上升至超過該溫度時，在配管31釬焊部位的相向部311中配管31的基材有可能熔融。
[0070](5)其他實施例
[0071]上述實施例中說明了本發明實施例的示例，但上述實施例并不限定本發明的宗旨，也不局限于上述實施例。本發明當然還包含，在不脫離上述宗旨范圍內進行的適當的變更。
[0072]上述實施例中，列舉了如圖9A所示的形狀為C字型的線圈為例進行了說明。但是，本發明不限于這種方式，例如，也可使用如圖9B所示的切掉橢圓形的一端部的形狀或如圖9C所示的U字型、及如圖9D所示的-字型線圈。
[0073]另外，在上述實施例中，作為被加熱物的形狀列舉如圖1OA所示的圓筒狀配管為例進行了說明，但本發明不限于這種方式，被加熱物的形狀也可以是如圖1OB所示的四角形。
[0074]上述實施例中，列舉如圖3所示的將一側配管擴管，使另一側配管插入且接合的狀態為例進行了說明。但是，本發明不限于這種方式，例如，也可經由氣體側鋁接合部33使垂直于熱交換器側氣體制冷劑配管31的軸向的截面與垂直于氣體側連接制冷劑配管32的軸向的截面相接合。此時，通過按壓熱交換器側氣體制冷劑配管31與氣體側連接制冷劑配管32，以使其在軸向上相互靠近，可進一步提高密封性。
【主權項】
1.高頻感應加熱用線圈，用于高頻感應加熱，包括: 多個線圈部(110、120)，每個線圈部分別具有一對開放端部(IlOaUlOb ;120a、120b)，由一對開放端部(IlOaUlOb ;120a、120b)形成從側面可容納被加熱部件的空間； 一對連接部(130、140)，連接在所述多個線圈部的相對應的開放端部之間，所述的線圈部和所述的連接部形成電路， 其特征在于，當所述的電路中通電時，所述的連接部(130、140)中的電流密度高于所述線圈部(110、120)中的電流密度。2.根據權利要求1所述的高頻感應加熱用線圈，其特征在于，所述的連接部(130、140)的通電橫截面積小于所述的線圈部(110、120)的通電橫截面積。3.根據權利要求2所述的高頻感應加熱用線圈，其特征在于，所述的連接部(130、140)的通電橫截面積為所述的線圈部(110、120)的通電橫截面積的33%?60%。4.根據權利要求3所述的高頻感應加熱用線圈，其特征在于，所述的連接部(130、140)的通電橫截面積為所述的線圈部(110、120)的通電橫截面積的40%。5.根據權利要求1-4中任一項所述的高頻感應加熱用線圈，其特征在于，所述的線圈部在其所在平面上為圓弧狀結構，該線圈部與連接部連接的開放端的圓弧角度小于180°。6.根據權利要求1-4中任一項所述的高頻感應加熱用線圈，其特征在于，所述的線圈部在其所在平面上為C形結構。7.根據權利要求1-4中任一項所述的高頻感應加熱用線圈，其特征在于，所述的線圈部在其所在平面上為U形結構。8.根據權利要求1-4中任一項所述的高頻感應加熱用線圈，其特征在于，所述的線圈部在其所在平面上為-字形結構。9.根據權利要求1-4中任一項所述的高頻感應加熱用線圈，其特征在于，所述的線圈部(110、120)及所述的連接部(130、140)內部流通冷卻介質的管狀結構，所述的線圈部包括冷卻介質的入口部(150)和出口部(160)。10.一種配管的釬焊裝置，其特征在于，包括: 權利要求1-9中任一項所述的高頻感應加熱用線圈(100)； 向所述的高頻感應加熱用線圈(100)提供交流電流的電源部(300)； 與所述線圈部的冷卻介質的入口部及出口部相連，形成冷卻介質的循環回路的冷卻管(200)ο11.一種配管的釬焊方法，其特征在于， 準備至少一側為鋁制配管的第I配管(31)和第2配管(32)； 在所述第I配管(31)與第2配管(32)的連接部上配置權利要求1-9的任意一項所述的高頻感應加熱用線圈(100)； 向所述的高頻感應加熱用線圈(100)通電進行釬焊。
【專利摘要】本發明涉及高頻感應加熱用線圈、配管的釬焊裝置及方法，高頻感應加熱用線圈具有一對開放端部(110a、110b)，開放端部(110a)與開放端部(110b)之間具有近似C字型的圓弧形狀，第2線圈部(120)具有配置在與第1線圈部(110)的開放端部(110a、11Ob)相對應的位置上的一對開放端部(120a、120b)，且經由連接部(130、140)與第1線圈部(110)相連。連接部(130、140)的橫截面積被設定小于第1線圈部(110)、第2線圈部(120)的橫截面積，從而在通電時，連接部(130、140)中的電流密度大于第l線圈部(110)、第2線圈部(120)中的電流密度。
【IPC分類】B23K1/002, B23K3/047
【公開號】CN105562864
【申請號】CN201410553702
【發明人】余春, 陸皓, 陳俊梅, 徐濟進, 川原啟太, 木戶照雄, 菊野智教
【申請人】上海交通大學, 大金工業株式會社
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年10月17日