一種中分隨動式電極扶持器的傳動機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電火花加工領域，尤其涉及一種隨動式電極中分扶持器的傳動機構，用于保持電極絲在加工過程中不彎曲以保證加工質量及效率。
【背景技術】
[0002]電火花穿孔機也稱電火花打孔機、電火花小孔機、電火花細孔放電機，其工作原理是利用連續伺服進給的細金屬銅管(稱為電極絲)作電極，電極絲在伺服進給的同時作高速旋轉，以此對工件進行脈沖火花放電蝕除。由于電極絲是細長件，并高速旋轉，在對工件進行加工的過程中，電極絲會出現彎曲現象，從而影響加工質量及加工效率。
[0003]現有的電極中分扶持器的結構參見附圖1所示(零部件的命名參見中華人民共和國國家標準GB/T23480.1-2009)，電火花穿孔機的主軸頭I上設有帶動電極絲6旋轉同時作進給的主軸2，以及用于導向的導向器5和用于扶持的扶絲器4，電極絲6上端通過設在主軸2上的電極絲夾持裝置3夾持，電極絲6下端穿設于導向器5的導向孔中，.電極絲6中部穿設于扶絲器4的扶絲孔中；相對于電極絲6而言，所述電極絲夾持裝置3的定位中心、扶絲器4的扶持中心以及導向孔的導向中心三者同軸；電極中分扶持器的傳動機構包括設置于電火花穿孔機主軸頭I上的導桿9，導桿9上滑動設置有一滑塊7，滑塊7上連接一扶絲器4，電極絲6中部穿設于扶絲器4的扶絲孔中，滑塊7的上方通過一個彈簧8與主軸2連接，滑塊7的下方通過另一個彈簧8與電火花穿孔機的主軸頭I連接。現有的電極中分扶持器存在如下不足:1、由于受上、下兩個彈簧8的影響，扶絲器4不能夠全行程按固定比例隨主軸移動，且移動時扶絲器4的位置不穩定(扶絲器的移動隨主軸移動也不能及時響應)；2、彈簧8的壓縮量及彈力隨著扶絲器4向下移動而增加，伺服機構所需的驅動力也越來越大，影響了伺服加工的穩定性;3、電極絲6在進給過程中并非勻速進給，在加速情況下電極絲6特別容易彎曲，影響加工質量。
【發明內容】
[0004]本發明目的是提供一種隨動式電極中分扶持器的傳動機構。
[0005]為達到上述目的，本發明采用的技術方案是:一種中分隨動式電極扶持器的傳動機構，該傳動機構設置于電火花穿孔機的主軸頭上，主軸頭驅動主軸、旋轉的電極絲作伺服進給運動，主軸頭上設有用于導向的導向器和用于扶持的扶絲器，電極絲一端通過設在主軸上的電極絲夾持裝置夾持，電極絲另一端穿設于導向器的導向孔中，電極絲中部穿設于扶絲器的扶絲孔中；相對于電極絲而言，所述電極絲夾持裝置的夾持中心、扶絲器的扶持中心以及導向孔的導向中心三者同軸；
其創新在于:所述傳動機構由滑塊、導向結構、動滑輪組和彈簧組成；
所述滑塊經導向結構安裝在主軸頭上，滑塊在平行于主軸伺服進給的運動方向上移動設置；
所述動滑輪組由動滑輪和主拉繩組成，動滑輪轉動支承于滑塊上，主拉繩繞過動滑輪，主拉繩的兩端分別定義為第一端和第二端，其中:第一端相對于主軸定位設置，第二端相對于主軸頭定位設置；
所述彈簧設在滑塊移動方向上，并作用于滑塊與主軸頭之間，使動滑輪組中的主拉繩始終處于繃緊狀態；
所述滑塊與扶絲器固定連接，扶絲器的扶絲孔位于電極絲夾持裝置和導向器之間的中間位置，滑塊的移動行程為主軸伺服進給行程的一半，以此形成中分隨動式電極扶持器。
[0006]為達到上述目的，本發明采用的另一技術方案是:一種中分隨動式電極扶持器的傳動機構，該傳動機構設置于電火花穿孔機的主軸頭上，主軸頭驅動主軸、旋轉的電極絲作伺服進給運動，主軸頭上設有用于導向的導向器和用于扶持的扶絲器，電極絲一端通過設在主軸上的電極絲夾持裝置夾持，電極絲另一端穿設于導向器的導向孔中，電極絲中部穿設于扶絲器的扶絲孔中；相對于電極絲而言，所述電極絲夾持裝置的夾持中心、扶絲器的扶持中心以及導向孔的導向中心三者同軸；
其創新在于:所述傳動機構由滑塊、導向結構、動滑輪組和定滑輪組組成；
所述滑塊經導向結構安裝在主軸頭上，滑塊在平行于主軸伺服進給的運動方向上移動設置；
所述動滑輪組由動滑輪和主拉繩組成，動滑輪轉動支承于滑塊上，主拉繩繞過動滑輪，主拉繩的兩端分別定義為第一端和第二端，其中:第一端相對于主軸定位設置，第二端相對于主軸頭定位設置；
所述定滑輪組由第一定滑輪、第二定滑輪和副拉繩組成;第一定滑輪、第二定滑輪和動滑輪在滑塊的移動方向上間隔布置，其中，動滑輪位于第一定滑輪和第二定滑輪之間，第一定滑輪和第二定滑輪均轉動支承于主軸頭上;所述副拉繩的一端相對于所述主軸固定設置，另一端依次繞過第一定滑輪、第二定滑輪、動滑輪之后再固定于主軸頭上；
所述滑塊與扶絲器固定連接，扶絲器的扶絲孔位于電極絲夾持裝置和導向器之間的中間位置，滑塊的移動行程為主軸伺服進給行程的一半，以此形成中分隨動式電極扶持器。
[0007]上述技術方案中的有關內容解釋如下:
1、上述方案中，所述導向結構包括導桿及兩塊安裝塊，所述導桿設置于兩塊安裝塊之間，通過兩安裝塊固定安裝在所述主軸頭上，導桿的導向方向與主軸的運動方向平行，所述滑塊滑動設置于導桿上;若使用導軌或導槽(如燕尾槽)也可達到相同效果。
[0008]2、上述方案中，所述主拉繩/副拉繩兩端的固定點保證拉繩的直線段均與所述主軸的運動方向平行;在實際應用中，拉繩的兩直線段傾斜布置，或是相互交叉布置也能達到相同效果，只是平行于主軸的運動方向時，其中分效果最佳。
[0009]3、上述方案中，所述“主拉繩繞過動滑輪”以及“所述副拉繩的一端相對于所述主軸固定設置，另一端依次繞過第一定滑輪、第二定滑輪、動滑輪之后再固定于主軸頭上”，指的是主拉繩/副拉繩纏繞動滑輪/第一定滑輪/第二定滑輪半圈、一圈半、兩圈半甚至更多圈，均可達到相同效果；當拉繩纏繞動滑輪超過一圈時，可以在動滑輪的外周面上對應于拉繩開設螺旋槽。
[0010]4、上述方案中，對應于所述滑塊，可以另外設置有氣缸或彈簧，以使得拉繩始終處于繃緊狀態。
[0011]本發明工作原理是:所述主拉繩的第一端與主軸固定連接，當主軸帶動電極絲進給時，主拉繩的第一端跟隨主軸移動；由于動滑輪上拉繩的段數為兩段，所以動滑輪的移動距離始終為主拉繩自由端(即與主軸連接的第一端)的移動距離的一半，而扶絲器通過滑塊與動滑輪連接，所以扶絲器的移動距離與動滑輪的移動距離相同，即扶絲器的移動距離始終為主軸移動距離的一半，由于扶絲器設置于電極絲夾持裝置和導向器的中間位置，所以無論主軸移動到哪個位置，扶絲器始終位于電極絲夾持裝置和導向器的中間位置，以此保持電極絲在加工過程中不彎曲，保證了加工質量及加工效率;第一技術方案中的彈簧和第二方案中的定滑輪組的作用均在于保持工作過程中拉繩的繃緊狀態，使得扶絲器更加穩定;本發明結構簡單，使用可靠，適于推廣。本發明既可垂直使用，也可水平使用。
【附圖說明】
[0012]附圖1為現有技術電極中分扶持器結構示意圖；
附圖2為本發明實施例一結構示意圖；
附圖3為本發明實施例二結構示意圖；
附圖4為本發明實施例二結構立體圖；
附圖5為本發明實施例二中副拉繩繞線結構圖；
附圖6為本發明實施例二中主拉繩繞線結構圖。
[0013]以上附圖中:1、機身；2、主軸;3、電極絲夾持裝置;4、扶絲器;5、導向器;6、電極絲；
7、滑塊;8、彈簧;9、導桿；10、動滑輪；11、安裝塊；12、拉桿；13、主拉繩；14、第一定滑輪；15、第二定滑輪;16、副拉繩。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述:
實施例一:
參見附圖2所示，一種中分隨動式電極扶持器的傳動機構，該傳動機構設置于電火花穿孔機的主軸頭I上，主軸頭I驅動主軸2、旋轉的電極絲6作伺服進給運動，主軸頭I上設有用于導向的導向器5和用于扶持的扶絲器4，電極絲6—端通過設在主軸2上的電極絲夾持裝置3夾持，電極絲6另一端穿設于導向器5的導向孔中，電極絲6中部穿設于扶絲器4的扶絲孔中；相對于電極絲6而言，所述電極絲夾持裝置3的夾持中心、扶絲器4的扶持中心以及導向孔的導向中心三者同軸。
[0015]所述傳動機構由滑塊7、導向結構、動滑輪組和彈簧8組成；
所述滑塊7經導向結構安裝在主軸頭I上，滑塊7在平行于主軸2伺服進給的運動方向上移動設置。
[0016]所述動滑輪組由動滑輪10和主拉繩13組成，動滑輪10轉動支承于滑塊7上，主拉繩13繞過動滑輪10，主拉繩13的兩端分別定義為第一端和第二端，其中:第一端相對于主軸2定位設置，第二端相對于主軸頭I定位設置。
[0017]所述彈簧8設在滑塊7移動方向上，并作用于滑塊7與主軸頭I之間，使動滑輪組中的主拉繩13始終處于繃緊狀態。