一種軋制銀鎂鎳合金窄帶的裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于合金材料加工技術領域，具體涉及一種乳制銀鎂鎳合金窄帶的裝置及方法。
【背景技術】
[0002]銀鎂鎳合金是以銀為基，加入少量鎂和鎳組成的三元合金，屬于內氧化強化型材料。銀鎂鎳合金在空氣、富氧或氧氣中加熱時，最初在固溶體中存在的鎂原子優先被氧化，形成亞微觀的MgO彌散強化粒子，使合金的強度、硬度和彈性性能迅速提高，并保持良好的導電、導熱及電接觸性能，其高溫蠕變速率低，抗松弛性能好。銀鎂鎳合金把電接點和彈簧片的性能組合為一體，主要用于小型微型軍用密封繼電器、接觸器、連結器、開關、小型彈簧接線柱等電接觸彈性元件。
[0003]目前銀鎂鎳合金窄帶主要采用寬帶材剪切方法生產，寬帶材剪切方法存在的問題是材料浪費大，生產效率低，表面質量差，側邊容易產生毛刺引起尖端放電。可以利用絲材乳制方法生產，能夠明顯改善剪切法存在的問題，還能夠生產厚度和寬度更小的產品，要求窄帶厚度為0.05mm?0.25_，寬度為0.5mm?2.5mm。由于銀鎂鎳合金窄帶主要用于軍工微電接觸彈性元件，產品除了滿足力學性能要求外，還對尺寸公差，外形和表面質量提出更高要求。對產品的尺寸公差要求高，厚度公差范圍小于0.01mm，寬度公差范圍小于0.04mm;對產品表面光潔度要求高，產品乳制后表面經放大100倍以上不得有明顯的輥印、劃傷和掉渣等缺陷;對產品直線度要求高，產品不得彎曲、扭折，直線度小于對產品側邊平滑度要求高，產品側邊應平滑，不得有毛刺、冷隔、鼓包、凹凸等缺陷。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術的不足，提供一種乳制銀鎂鎳合金窄帶的裝置。該裝置能有效解決產品存在技術要求高的問題，能夠獲得滿足質量要求的窄帶產品，具有加工過程簡單、生產效率高、結構簡單、使用可靠性高、重復操作性強等優點。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:一種乳制銀鎂鎳合金窄帶的裝置，包括卷繞有銀鎂鎳合金絲材的放線輪、用于將所述銀鎂鎳合金絲材乳制成銀鎂鎳合金窄帶的乳輥以及用于對所述銀鎂鎳合金窄帶進行收卷的收帶輪，其特征在于，所述乳輥的入口處設置有入輥導輪，所述乳輥的出口處設置有矯直機構，所述入輥導輪上設置有大導輪槽，所述大導輪槽內設置有小導輪槽，所述矯直機構包括基座和設置在基座上的多個導輪，各個所述導輪上均設置有導輪槽，各個所述導輪上導輪槽的槽寬均不相等，所述乳輥入口處的上方和下方均設置有利用壓縮空氣對乳輥表面進行吹掃的噴槍。
[0006]上述的一種乳制銀鎂鎳合金窄帶的裝置，其特征在于，所述導輪的數量為三個，三個所述導輪上導輪槽的槽寬分別為Imm、1.5mm和2.5mm。
[0007]上述的一種乳制銀鎂鎳合金窄帶的裝置，其特征在于，所述放線輪和乳輥之間還設置有用于對銀鎂鎳合金絲材進行收緊的第一收緊導輪，所述乳輥和收帶輪之間還設置有用于對銀鎂鎳合金窄帶進行收緊的第二收緊導輪。
[0008]上述的一種乳制銀鎂鎳合金窄帶的裝置，其特征在于，所述放線輪和收帶輪的形狀均為圓筒形，所述放線輪的外徑為600mm?800mm，所述收帶輪的外徑為150mm?300mm。
[0009]上述的一種乳制銀鎂鎳合金窄帶的裝置，其特征在于，所述大導輪槽和小導輪槽均為U型槽，所述大導輪槽的槽寬和槽深均為2.5mm，所述小導輪槽的槽寬和槽深均為0.4mmο
[0010]上述的一種乳制銀鎂鎳合金窄帶的裝置，其特征在于，所述放線輪和乳輥之間還設置有用于對銀鎂鎳合金絲材進行擦拭的擦絲臺。
[0011]另外，本發明還提供了一種利用上述裝置乳制銀鎂鎳合金窄帶的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟:
[0012]步驟一、選取銀鎂鎳合金絲材，確定乳制道次;所選取的銀鎂鎳合金絲材的截面積s滿足:1.1S < s < 1.25S，其中S為需乳制的銀鎂鎳合金窄帶的截面積，S和s的單位均為mm2;所確定的乳制道次為兩道次；
[0013]步驟二、利用乳輥對銀鎂鎳合金絲材進行第一道次乳制，并在乳制過程中利用壓縮空氣對乳輥表面進行吹掃，得到半成品窄帶;所述半成品窄帶的寬度b滿足:(B-0.15) < b<(B-0.1)，所述半成品窄帶的厚度h滿足:h = 2H，其中B為需乳制的銀鎂鎳合金窄帶的寬度，H為需乳制的銀鎂鎳合金窄帶的厚度，B、b、H和h的單位均為mm;
[0014]步驟三、利用乳輥對步驟二中所述半成品窄帶進行第二道次乳制，并在乳制過程中利用壓縮空氣對乳輥表面進行吹掃，得到銀鎂鎳合金窄帶。
[0015]上述的方法，其特征在于，步驟二和步驟三中所述壓縮空氣的壓力均為3MPa?5MPa0
[0016]上述的方法，其特征在于，步驟三中所述銀鎂鎳合金窄帶的寬度B為0.5mm?
2.5mm，所述銀鎂鎳合金窄帶的厚度H為0.05mm?0.25mm。
[0017]本發明與現有技術相比具有以下優點:
[0018]1、本發明提供了一種乳制銀鎂鎳合金窄帶的裝置及方法，能有效解決產品存在技術要求高的問題，能夠獲得滿足質量要求的窄帶產品，具有加工過程簡單、生產效率高、結構簡單、使用可靠性高、重復操作性強等優點。
[0019]2、本發明采用的放線輪優選為大外徑放線輪，能有效的銜接絲材拉拔和乳制過程，減小中間重新繞絲環節。銀鎂鎳合金絲材質軟，在中間重新繞絲環節中，容易變形、劃傷、折彎及污染表面，這對窄帶的直線度和表面光潔度產生致命影響。所以利用大外徑放線輪所制備的絲材線能夠消除其他拉絲方法產生的螺旋圈變形、劃傷和折彎，能夠很好的保證窄帶直線度和表面光潔度，提高效率。
[0020]3、本發明設置有多個收緊導輪，能夠方便調節張力大小。擦絲臺能夠對絲材表面油污、灰塵等附著物在線擦拭，使絲材表面干凈，保證窄帶表面光潔度。
[0021]4、本發明所述入輥導輪能夠保證絲材或窄帶進入乳輥時不左右擺動，這樣就能有效控制窄帶尺寸精度。為了能同時滿足絲材和窄帶通過，導輪上設置有一大一小兩個導輪槽，其中大槽寬度2.5mm，能滿足相對較寬的窄帶通過，槽中有外徑為0.4mm的小槽，能夠滿足相對較細的絲材通過。
[0022]5、噴頭能夠利用噴出的壓縮空氣對乳輥表面進行吹掃，這主要是由于銀鎂鎳合金窄帶要求很高的表面光潔度度，但表面不允許存在油漬，不便后續使用，所以不能在乳制時采用潤滑油潤滑，并且銀鎂鎳合金絲材在乳制時容易掉渣，所以采用壓縮空氣及時吹掉乳輥表面附著的掉渣和灰塵等，防止對窄帶表面的影響。
[0023]6、矯直機構能夠通過設置在基座上的導輪對窄帶的直線度進行有效控制，由于銀鎂鎳合金表面耐磨性差，采用導輪結構能避免窄帶的干摩擦，能有效提高窄帶表面質量。導輪設計為多個，能夠在實際生產過程中根據窄帶寬度的不同而選擇不同槽寬的導輪，當窄帶的直線度出現偏差時，還可以通過水平調節基座與乳輥相對位置的方法來改善窄帶的直線度。
[0024]7、經檢測，本發明乳制獲得的銀鎂鎳合金窄帶產品除了力學性能滿足要求外，其尺寸公差，外形和表面質量也均滿足規范要求。其中，銀鎂鎳合金窄帶產品的厚度公差范圍小于0.01mm，寬度公差范圍小于0.04mm;表面經放大200倍后沒有明顯的棍印、劃傷和掉渣等缺陷，無明顯彎曲、扭折，直線度小于3mm/m，側邊平滑，無明顯毛刺、冷隔、鼓包、凹凸等缺陷。
[0025]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發明乳制銀鎂鎳合金窄帶的裝置的結構示意圖。
[0027]圖2為入輥導輪的結構示意圖。
[0028]圖3為矯直機構的俯視圖。
[0029]圖4為矯直機構的左視圖。
[0030]附圖標記說明:
[0031]I—放線輪；2—第一收緊導輪；3—擦絲臺；
[0032]4—入輥導輪；4-1 一大導輪槽；4-2—小導輪槽；