用于制作眼鏡用金屬框架的方法和由該方法制作的框架的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種制作眼鏡用金屬框架的方法，該方法具有在獨立權利要求1的前序特性項中陳述的特征。
[0002]本發明還涉及一種根據前述制作方法制作的框架。
【背景技術】
[0003]本發明涉及一種由金屬材料并且尤其是由金屬線材制成的眼鏡用框架的特定技術領域。此種類型的框架設置成，鏡片承載目鏡和支承在鼻子上的中橋均由金屬線材制成并且通過焊接連接在一起。傳統的技術設置成，使得所焊接的連接部位于目鏡和中橋的有限接觸區域中，對應的線狀結構以基本上圓柱形表面積切向地接觸上述區域。由于接觸表面積較小，因而除非提供寬泛的焊接區域否則傳統的技術無法滿足賦予充分的相對附連穩定性，但這具有導致框架中產生主要變形的局限性以及特別是從美觀的角度并不理想。另一方面，雖然從美觀的角度并且考慮到張緊狀態進行改進，但減小焊接區域會帶來如下缺點，即影響框架的接合部分在焊接區域中的完整性。這些框架實際上由于他們的金屬線材結構(通常較薄)具有輕且高度撓性的優點，在使用期間在框架上產生的變形所引起的應力會傳遞至目鏡和在鼻部上的支承中橋之間的焊接區域，這些變形可能會影響焊接區域的穩定性從而可能容易并且不可預見地造成框架損壞。
【發明內容】
[0004]本發明基于上述問題而提供一種用于制造眼鏡用框架的方法以及通過該方法獲得的框架，以克服與現有技術相關的上述局限性。
[0005]本發明通過根據所附權利要求所述的眼睛用框架的制造方法和通過該方法獲得框架來解決上述問題。
【附圖說明】
[0006]從對參照附圖示意性并且非限制性地說明的較佳實施例的以下詳細說明中，本發明的特征和優點會更清楚，附圖中:
[0007]-圖1是使用根據本發明制造的眼鏡用框架的立體圖，
[0008]-圖2是圖1所不框架的正面框架的正視圖，
[0009]-圖3、4和5分別是前述附圖中框架細節的正視圖、側視圖以及俯視圖，
[0010]-圖6是圖3所示細節的部分立體圖，
[0011]-圖7是沿著圖4中剖線VI1-VII剖取的截面圖，
[0012]-圖7A是框架的制造方法的操作階段期間對應于圖7的放大比例截面圖，
[0013]-圖8是圖1所示框架的又一細節的側視圖，
[0014]-圖9是圖8所示細節的部分立體圖，
[0015]-圖10是沿著圖8中剖線X-X剖取的截面圖。
【具體實施方式】
[0016]參照所提及的附圖，附圖標記I指代使用根據本發明的制造方法制造的眼鏡用框架。該框架包括正面框架2，該正面框架具有鏡片承載目鏡3和對應于框架的鏡片4。借助附連于目鏡3的側向鉸鏈6附連的鏡架5鉸接于正面框架2。
[0017]該框架還包括用于支承在鼻部上的中橋7，該中橋能附連于目鏡3并且具有一對鼻墊8 0
[0018]附圖標記9指代目鏡3之間的正面連接橫向件，該正面連接橫向件在眉弓的區域中在框架2上定位在鼻部上的中心支承點7之上。
[0019]根據框架I的主要優點，鏡片承載目鏡3和用于支承在鼻部上的中橋7均由金屬材料并且尤其是使用金屬線材結構制成。
[0020]根據本發明的方法通過使金屬線材彎曲來使得用于支承在鼻部上的中橋7制成為一件。在該彎曲操作中，中心橫向件10限定在中橋7上，該中心橫向件在相對兩側上延伸一對對應的線材長度段11，該對對應的線材長度段能附連于對應的鏡片承載目鏡3。這些直的長度段11的每個均延伸到中橋7的終端部分中，承載對應的墊塊12用于在這些長度段的自由端處附連對應的鼻墊8。
[0021 ]在該方法的后續階段中，在中橋7的每個長度段11上構造對應的凹槽或溝槽13，這通過研磨將材料移除來實現。該凹槽13還沿著對應的長度段11以直線縱向地延伸并且形成基座，該基座用于與對應的目鏡3的相應部分至少部分地過盈配合，該相應部分在相互附連的區域中與該基座相對。換言之，該凹槽13成形為接納金屬線材的圓柱形型面的外表面的一部分，以限定目鏡的趨于與中橋7附連在一起的部分。
[0022]為了進行對應地附連，該方法提出:應在中橋7的每個長度段11和目鏡3的容納在上述長度段的對應凹槽13中的對應部分之間進行焊接，以使得每個目鏡3能剛性地附連于用于支承在鼻部上的中橋7。
[0023]關于焊接操作提出應使用采用填充材料的工藝(焊接/銅焊或釬焊)，其中通過電磁感應來加熱，且該工藝具有通常用于附連金屬眼鏡各部件的類型，或者使用借助激光器進行焊接的工藝，其中激光源可用于執行焊接/銅焊或者替代地在無需填充材料的情形下進行焊接。
[0024]參照圖7中的截面圖，目鏡3的趨于附連于中橋的部分具有帶有圓形型面的橫截面，且凹槽13構造有具有對應橫截面的凹部，凹部的對應橫截面所具有的曲率半徑基本上等于鏡片承載目鏡的金屬條的圓形截面的半徑。這確保在凹槽13和容納在其中的對應目鏡部分3之間的基本上過盈配合。由于凹槽13因而確保在趨于焊接在一起的各部分之間具有較大的接觸表面積，從而產生如下顯著的優點，即在所聯接的各部分之間產生更大的相互附連穩定性。除此以外，通過凹槽帶來的過盈配合確保待焊接的各部分之間更佳并且更穩定的相對定位，這也由于在焊接階段之前在可相對構造的定位中的更佳精確性而產生顯著的優點。
[0025]該方法還提出，在研磨階段之前，為了獲得凹槽13，使中橋7的每個長度段11均在塑料區域中經受變形，從而沿著由圖7A中的箭頭A所指代的直徑方向擠壓每個橫向截面。通過上述變形，對應于每個橫向截面沿著長度段11限定所述長度段11的相對于未變形線材的圓形截面(在圖7A中以虛線示出的圓形截面)的標稱半徑具有更小和更大曲率半徑的表面部分。應注意到，在長度段11的如下區域中執行研磨，該區域的橫向截面的部分型面具有比標稱半徑(圖7A)大的曲率半徑，從而在具有較大表面積(由于沿圖7A中的箭頭A的方向擠壓)的長度段11部分中產生凹槽13。
[0026]該方法還提出在研磨階段和焊接階段之間提供調節階段，其中，調節凹槽13和相應的鏡片承載目鏡3的對應附連區域之間的相對位置。上述調節通過對形成用于支承在鼻部上的中橋7的線材相對于對應的目鏡3的位置的彎度進行調節來進行，以使得每個凹槽13以基本上過盈配合與目鏡3的對應部分接合，從而該凹槽和對應部分能隨后通過焊接附連在一起。因此，該調節階段可以在將這些部件焊接在一起的階段之前、使得正接合的部件精確地定位。
[0027]根據本發明的方法，還可以提供這樣的階段，其中，對帶有鏡腿的框架的前部利用支承在鼻部上的中橋和上前部橫向件所賦予的高度進行調節。此種調節階段(在合適的技術領域中也稱為術語“校準”)也可在制造整批或者整個生產量之前提供，并且無需對需在整批中生產的每個單獨的部件均執行上述調節。
[0028]完全類似于上文描述的研磨和焊接階段的順序適用于將正面橫向件9附連于鏡片承載目鏡3。
[0029]參見圖9，該正面橫向件通常成形為具有條狀結構的本體，該本體主要縱向地延伸并且在縱向上的相對兩個末端9a、9b處加厚，結構上基本上類似于溝槽13的凹槽或溝槽13’形成在這兩個末端中以形成對應的基座，用于與形成對應的鏡片承載目鏡3的金屬條的相應外表面部分至少部分地過盈配合，該相應外表面部分在相互附連區域(目鏡的與每個眉弓區域相對應的上部)內與該基座相對。
[0030]作為上述示例的替代，橫向件9也可使用金屬線材結構、尤其是使用圓形截面的線材來構造成具有相對的末端9a、9b，這兩個末端趨于以與關于支承在鼻部上的中橋7的長度段11進行上述擠壓指定的方式類似的方式、經受通過擠壓產生的變形。
[0031]在研磨階段之后，提供在相互附連的表面