間，焊接凸起在這種情況下也被完全轉變成熔融相。然而，由于根據本發明的間隔件，將焊接凸起完全壓在一起不再可能。因此，朝向彼此移動連接面僅直到間隔件阻止進一步壓縮的時間仍然是可能的。結果是，可以因此不再是連接面在彼此上平面定位的情況。間隔件本身不熔化。
[0028]由于焊接凸起相應地抵靠另一個連接面的容易地可實現的施加，形成了足夠的導電接觸。因此，在這種情況下，設置輔助連接電路不是必要的，由此提供了所需的工藝可靠性。此外，連接面之間的保持的粘合間隙不再以不受控制的方式產生。為此，間隔件與一個或多個連接面之間初始產生的間距應該由間隔件的結構來限定。以這種方式，在連接過程期間和特別是在焊接操作期間連接面之間保持的粘合間隙可以進行調節。調節粘合間隙必要的變量因此是焊接基底突出到間隔件上方或間隔件落到焊接基底的高度下方的尺寸。該尺寸代表在焊接操作期間在焊接基底的區域中可以朝向彼此進一步移動連接面的差。
[0029]焊接基底的設置允許使用大電極。根據需要，由于在單次操作中用于焊接兩個或兩個以上焊接基底的平面范圍是適當的電極在這種情況下也可以使用。提出的方法也適用于通過由于施加焊接凸起必要的很小的壓緊力在一側施加的電極來焊接。特別地，在兩個或兩個以上焊接基底同時焊接期間，可以引起焊接基底兩端的焊接電流的必要的短路。大的特別是平的電極的使用導致有利的副作用:粘合層可以在焊接過程期間經由電極壓縮到多個焊接基底之間的粘合間隙中。從而形成了在很大程度上工藝可靠的非可拆解連接。大電極的使用進一步引起僅輕微的電極磨損。特別地，關于例如當鋁的焊接部件或部件面時產生的高的焊接電流，當使用大電極時由于磨損減小產生的長的使用壽命。
[0030]通過選擇適當的間隔件，粘合間隙現在可以選擇性地進行調節并且特別適合于所使用的粘合劑的要求。
[0031]間隔件所使用的材料可以是導電或者不導電的材料。優選地，間隔件是由導電材料制成或具有至少一種導電材料。在焊接過程開始時，間隔件與連接面中的至少一個沒有任何物理接觸。因此，間隔件也不會由于在焊接過程的開始時不存在的導電接觸而轉化成熔融相。由于因此在焊接操作期間也存在的間隔件的固體性，提供了連接面的進一步接近運動的可控停止。
[0032]此外，當連接面的進一步接近運動停止時，焊接操作可以同時停止。其原因是，在當間隔件接觸連接面時形成導電表面區域的那個時間，導電表面區域瞬時增加發生。在該時間，該表面區域包含間隔件和焊接基底的至少一部分。由于表面區域的即時增加，引入的焊接電流的電流密度急劇下降，使得焊接過程被瞬時中斷。
[0033]在本發明的背景下，焊接基底和/或間隔件以初始不依賴于連接面的元件的形式存在是可以想到的。因此，例如，焊接基底可以經由粘合劑、螺釘式、插入式或焊接連接以實質接合、剛性鎖止和/或非剛性鎖止的方式設置在連接面之一上。在粘合連接的情況下，在粘合層在那層上方施加的情況下，焊接基底可以設置在例如連接面之一上。以上提到的連接類型相應地適用于間隔件的設置。
[0034]在根據本發明的方法的有利實施例中，提供了焊接基底被壓制成相關連接面之外的突出部。可選擇地或此外，間隔件也可以被壓制成相關連接面之外的突出部。焊接基底和/或間隔件從而可以是待彼此連接的部件或部件面的實質上均勻的整體部件。
[0035]所得的優點涉及極其簡單地形成焊接基底和/或間隔件。特別是薄壁部件或部件面在目前的意義上具有易變形性。因此，通過部件或部件面的后側作為定向在其中的隆起或突出部可以有利地形成焊接基底和/或間隔件，后側面分別遠離連接面之一。結果是，以這種方式移位的部件或部件面的部分區域作為焊接基底和/或作為間隔件定位為超出連接面。根據在該部件區域中所使用的材料的厚度，可以從而形成焊接基底和/或間隔件的極其精確的實施例。
[0036]如關于焊接基底的設置以上已經闡述的，間隔件當然也可以連同粘合層施加到連接面之一上。在這種情況下，將間隔件整合在粘合劑的質量上將是可以想到的，該粘合劑的質量本身是不成形的，該間隔件然后與施加粘合層同時設置在相應的連接面上。然而，間隔件還可以僅在已施加粘合層之后選擇性地設置。在這種情況下，間隔件由于粘合層的粘合性質保持在連接面的必要區域中。
[0037]以這種方式，間隔件可以由不同于部件或部件區域的材料制成。在這種情況下，非導電材料將是可以想到的，而且例如以彈性方式構造。然而，為了通過以這種方式構造的間隔件在連接面的接近運動期間獲得必要的停止，其柔性可以例如逐步調整。相對于其彈性行為的其電阻將由此隨著增加的變形而增加直到接近運動停止。使用初始是固體但可以熔化為間隔件的粘合劑也將是進一步可以想到的。以這種方式，所討論的接近運動的初始停止可以在焊接過程中引起，其中以這種方式構造的間隔件可以在隨后的熱處理操作期間熔化。當所使用的粘合層通過這樣的熱處理操作硬化時是特別有利的。
[0038]關于間隔件和焊接基底相對于彼此的位置，本發明的步驟規定了它們彼此能夠設置有間距。大體上確保轉化成熔融相的焊接基底在焊接過程期間不會對間隔件產生任何影響從而將是可能的。因此，在焊接過程期間選擇性地防止間隔件不被至少部分轉變成熔融相，或至少不被削弱從而是可能的。此外，由于彼此之間設置有間距，另外承受連接面的過大的接近運動的區域可以通過間隔件選擇性地支撐在連接面之間。這樣的實施例可能是必要的，例如，在空間形成的部件或部件面中，以便實現連接區域相對于彼此的可控的端部位置。從而有利地形成了大體上均勻的粘合間隙。
[0039]作為優選的替代實施例，間隔件和焊接基底當然也可以一起設置為連接面之一上的一個單元。在本發明的背景下，術語“單元”旨在是指其各自的形狀和/或輪廓彼此合并。在這種情況下，特定的優點涉及焊接基底和間隔件在單次操作中的簡單常見的設置。特別是當焊接基底和間隔件被壓到連接面之一之外時，它們可以通過單個成形的工具特別是通過相應的沖孔印模一起形成。由于間隔件和焊接基底緊鄰，在焊接過程期間，接近運動的選擇性停止進一步以有利的方式精確地在引入力發生的位置產生。工藝可靠且精確地形成旨在通過間隔件調節的粘合間隙從而是可能的。
[0040]根據待連接的部件或部件面的要求和實施例，關于焊接基底和間隔件相對于彼此上述闡述的位置可能性的組合也可以是有利的。在這種情況下，焊接基底和間隔件將在一些區域中作為單元設置，而在其他區域中焊接基底和間隔件會有間距。
[0041]用于部件或部件區域的非可拆解連接的上述方法除了實現工藝可靠的連接之外可能對于實現粘合間隙的精確可調性是極為有利的。間隔件的設置確保了連接面之間的以其他方式難以達到的粘合間隙具有精確的范圍，該范圍允許用于通過粘合層的平面粘合的最大的固體性。因此，在焊接基底的區域中以平面的方式將連接面壓靠彼此是過去的事情。由于所得的粘合間隙的大體上均勻的結構，消除了由于粘合層的過小的厚度或不存在的厚度導致的以恒定方式的連接可能不夠耐用的風險。
[0042]本發明進一步提供了一種通過上述方法在兩個部件或部件區域之間形成的非可拆解連接。在這種情況下，兩個連接面采用電阻焊通過包含的粘合層經由設置在連接面上的焊接基底彼此焊接。根據本發明，間隔件設置在連接面之間。在這種情況下，顯著的方面是在焊接基底的區域中連接面彼此間隔開的事實。換句話說，在焊接的焊接基底的區域中，連接面之間也有粘合間隙，該粘合間隙就其厚度來說大體上對應于保持的粘合間隙。
[0043]所獲得的優點已經在所闡述的方法的背景下進行了解釋使得在這一點可以參考在本說明書中的相應的解釋。此外，這也適用于關于本發明的裝置相關的部分的后續解釋。
[0044]在有利的改進中，提供的是，焊接基底和/或間隔件被壓制成相關連接面之外的突出部(一個或多個)。當然，間隔件和/或焊接基底也可以是附加元件，該附加元件不是待連接的部件或部件面的實質上均勻完整的部件。在這方面，特別地，間隔件可以設置為連接面之一上的單獨的元件。
[0045]在本發明的背景下，進一步想到的是，間隔件與焊接基底可以間隔開地設置。在替代實施例中，間隔件和焊接基底可以構造為一個單元。
[0046]根據本發明的用于部件或部件區域的非可拆解連接的上述方法和根據本發明的非可拆解連接并不限于在此公開的措施和實施例，而是當然也包括具有相同的效果的附加的措施和實施例。
[0047]關于現有技術，在附圖中:
[0048]圖1是現有技術中已知的用于粘合焊接形式的電阻點焊的方法在引入必要的焊接電流之前不久的示意橫截面；
[0049]圖2以相同的方式示出了在焊接過程結束之后的圖1的現有技術中已知的電阻點焊;
[0050]圖3以相同的方式示出了圖2的現有技術中已知的電阻點焊在進行附加的電阻點焊之前不久的結果；
[0051]圖4以相同的方式示出了圖3的現有技術中已知的兩個電阻點焊在焊接過程結束之后的結果；
[0052]圖5是現有技術中已知的常規凸焊方法在引入必要的焊接電流之前不久的示意橫截面；
[0053]圖6以相同的方式示出了圖5的現有技術中已知的凸焊方法在焊接過程結束之后的結果；
[0054]圖7是現有技術中已知的用于粘合焊接形式的凸焊方法在一起移動待連