殼體的加工方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及一種加工方法，特別是涉及一種殼體的加工方法。
【背景技術】
[0002]傳統方法加工框架殼體側邊框內的凹槽時，通常需要將殼體放置于四軸加工設備上進行加工。且加工時需要選用較長的刀具，并令刀具的主軸與側邊框形成一銳角，令殼體的加工工藝較復雜，且加工難度較高。
【發明內容】
[0003]基于此，有必要提供一種加工難度較小、工藝簡單的殼體的加工方法。
[0004]—種殼體的加工方法，所述殼體包括至少兩個側邊框及中板，所述至少兩個側邊框設置于所述中板的周緣，并與所述中板共同圍成收容槽，所述殼體的加工方法，包括如下步驟:
[0005]令待加工的所述側邊框的內壁朝向刀具，并對所述側邊框的內壁進行加工得到所述凹槽；
[0006]將所述至少兩個側邊框共同放置于壓鑄模具中進行壓鑄，以在所述側邊框上形成所述中板，所述中板的周緣至少部分容置于所述凹槽內，且所述中板與所述側邊框共同圍成所述收容槽。
[0007]上述殼體的加工方法，由于將一體成型的外框拆分成多個側邊框進行加工凹槽，令凹槽更易加工。并且加工時無需使用四軸加工設備，僅需要使用普通三軸加工設備便可完成，降低了加工難度，縮短了加工時間。進一步的，相比傳統加工方式，上述殼體的加工方法在加工過程中，無需使用較長的刀具，應用普通刀具便可，進而節約了因刀具的磨損而更換刀具的時間。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明一較佳實施例的殼體的結構示意圖；
[0009]圖2為圖1所示殼體的爆炸圖；
[0010]圖3為一實施例中凹槽的加工示意圖。
【具體實施方式】
[0011]為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施方式。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發明的公開內容理解的更加透徹全面。
[0012]需要說明的是，當元件被稱為“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
[0013]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0014]如圖1及圖2所示，其分別為本發明一較佳實施例的殼體10的結構示意圖及其爆炸圖。
[0015]殼體10包括:至少兩個側邊框100及中板200。其中，至少一側邊框100的內壁上設有凹槽110，所述至少兩個側邊框100與中板200共同圍成收容槽。也可以理解為，多個側邊框100沿中板200的周緣分布。需要說明的是，側邊框100的內壁指中板200與凹槽110圍成收容槽后，側邊框100上朝向收容槽內的表面。
[0016]上述殼體10由于殼體10由多個側邊框100拼接而成，令開設于側邊框100上的凹槽110可直接從正面進行加工，S卩加工時刀具可以與側邊框100的內壁垂直設置，進而簡化加工，提高生產效率，縮短生產周期。
[0017]本實施例中，側邊框100為兩個，兩個側邊框100形狀、大小相同。進一步的，兩個側邊框100均呈U狀，即兩個U狀的側邊框100圍成一矩形框架。具體的，相鄰兩個側邊框100的鄰近端部間隔設置，并形成縫隙120。也可以理解為，兩個側邊框100間隔設置，且其中一個邊框的兩個端部均與另一個邊框的對應端部間隔設置，并形成縫隙120。當殼體10為手機殼時，縫隙120的寬度為0.8?1.20mm，優選為0.8mm，用于放置天線。
[0018]其他實施例中，側邊框100也可以為其他數量。例如為四個，其中兩個為L狀，另外兩個分別與L狀的側邊框100相連接，并形成U狀的側邊框100。或者，也可以省略縫隙120，此時，相鄰兩個側邊框100對應的端部相連接。
[0019]上述殼體10，由于側邊框100為兩個，且規格相同，這樣，在生產時只需生產一種規格的側邊框100，并根據實際需要對側邊框100進行加工，例如對其中一個邊框加工凹槽110，之后，便可以由其拼接成殼體10的框架，進而簡化生產。此外，由于兩個邊框間隔設置，且通過壓鑄工藝直接形成中板200，并與中板200相連接，減少了后續加工天線槽的工序，進而進一步提尚生廣效率。
[0020]本實施例中，多個側邊框100上均開設有凹槽110，并且中板200上對應凹槽110的邊緣區域容置于凹槽110內，即中板200的周緣至少部分容置于凹槽110內。也可以理解為，中板200的部分邊緣區域插接于凹槽110內，以使中板200與側邊框100卡接。需要說明的是，凹槽110也可以用于設置其他功能部件，例如設置注塑部等。
[0021]這樣，殼體10通過凹槽110加強中板200與側邊框100的結合力，令壓鑄后側邊框100與中板200連接更加牢固，進而增強殼體10的強度。
[0022]根據實際情況，也可以僅在部分側邊框100上開設有凹槽110，例如僅在其中一個側邊框100上設置凹槽110。此外，每個側邊框100上也可以開設多個凹槽110。例如，多個凹槽110沿同一直線間隔分布，此時，中板200的周緣延伸有若干與凹槽110匹配的延伸部，延伸部容置于與其對應的凹槽110內。又如，多個凹槽110平行間隔設置，即拼接的側邊框100上的凹槽110，位于不同平面上，此時，中板200的邊緣容置于其中位于同一平面上的凹槽110內，這樣，便可以根據不同需要，調節中板200的位置。或者，中板200的邊緣上也可以延伸有多個位于不同平面上的延伸部，每一延伸部均容置于一與其對應的凹槽110內，這樣，進一步加強了側邊框100與中板200的結合力。又如，各延伸部設置有延伸主干及固定于延伸主干的若干T形延伸端，凹槽內對應設置有容納區，每一T形延伸端的兩個還延伸設置有Y形子端;這樣，可以極大提升接觸端部數量及接觸面積;優選的，各T形延伸端在延伸部的延伸方向呈上升右手螺旋形分布于延伸主干。
[0023]進一步的，為了加強側邊框與中板的結合力、提升結合效果并增加物理強度，本實施例中，凹槽110為T型槽，以進一步提高殼體10壓鑄后的強度。并且，凹槽110至少貫通側邊框100的一個端面，以方便加工。
[0024]此外，其他實施例中，凹槽110也可以具有C形橫截面，以使側邊框100在與中板200共同放置于壓鑄模具中進行壓鑄時，中板上對應凹槽110的邊緣部分卷繞容置于凹槽內，且形式上形成一個大于210度且小于340度的弧形接觸區，經壓鑄后合為一體。
[0025]需要說明的是，根據實際情況，至少一側邊框100的內壁上還開設有功能槽，功能槽與凹槽110間隔設置，用于設置功能部或其他結構。
[0026]—種加工上述殼體10的加工方法，包括如下步驟，
[0027]S201、將一體成型的外框拆分成多個側邊框100。
[0028]具體的，切割一體成型的外框，使其拆分成多個拆分框。其中，被切割的外框，與由多個側邊框100拼接而成的殼體10的外框規格相同。切割后，加工拆分框的端部，得到側邊框100，其中，多個側邊框100依據上述外框的尺寸拼接成型后，相鄰兩個側邊框100之間具有縫隙120。即相鄰兩個形成縫隙120的側邊框100端部的總切削量與縫隙120的寬度相同。
[0029]此外，其他實施例中，被切割的外框的周長，也可以小于殼體10的周長，以使外框切割后直接得到側邊框100。例如，外框與殼體10為相似矩形，且外框的尺寸小于殼體10的尺寸。
[0030]需要說明的是，根據實際情況，也可以省略此步驟，此時，直接將待加工件加工成側邊框100。
[0031]S202、令待加工的側邊框100的內壁朝向刀具，并對該側邊框100的內壁加工得到凹槽110。例如形成具有C形橫截面的凹槽。或者，形成具有倒置的G形橫截面的凹槽。
[0032]具體的，先將側邊框100設置于夾具上，并對刀具對刀。接著，令刀具從側邊框100的端面開始加工，并沿側邊框100的外輪廓移動。也可以理解為，加工前，刀具鄰近側邊框100的端面設置，加工時，刀具貫穿該端面，并沿側邊框100的延伸方向加工，即刀具的移動軌跡與側邊框100對應區域的輪廓平行。其中，刀具