一種芯柱點焊裝置、led燈自動化生產系統及生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及燈具技術領域，具體涉及一種芯柱點焊裝置、LED燈自動化生產系統及 生產方法。
【背景技術】
[0002] LED燈絲燈是近年興起的LED燈新的品種，由于其兼具LED燈節能、環保、長壽命等 優點以及傳統白熾燈同樣外觀的綜合優勢而倍受消費者的歡迎，有良好的市場前景。也正 由于其處于正在發展階段，自動化規模生產同樣面臨發展需求，自動化生產技術有很多需 要探索和提升。有必要研制出模組化LED燈絲球泡燈從上料、各工序制作、裝配到成品檢測 的全自動生產線，達到大幅提高工效和產量的目的。在自動化生產研發成功投入使用后，可 由傳統生產模式約80人、每班(8小時)產能0.6萬只，改變成為全線配備5名輔助工、每班(8 小時)產能1萬只以上。在全自動生產線建設中，根據LED燈絲燈本身的材質、結構和制作工 藝特點，造成工藝復雜，給實現自動化生產帶來了諸多難題，如LED燈絲燈的燈絲條細小，芯 柱結構輕巧，而制作要求精準，點焊工序的自動化生產難度大。
【發明內容】
[0003] 鑒于以上所述，本發明有必要提供一種提高了生產效率的LED燈自動化生產系統 以及用于LED燈自動化生產系統的芯柱點焊裝置。
[0004] -種用于LED燈自動化生產系統的芯柱點焊裝置，包括轉盤結構及設置在轉盤結 構外周的若干配合工件，轉盤結構包括圓環導軌、轉動盤、以及若干芯柱夾持裝置，圓環導 軌上開設有升降槽，轉動盤可轉動地環繞圓環導軌設置，若干芯柱夾持裝置安裝在轉動盤 上，芯柱夾持裝置包括座體、連接軸、定位架以及擺轉組件，連接軸安裝在座體上且貫通座 體兩相對的兩側的連接軸，定位架與擺轉組件設置在座體相對兩側且分別連接在連接軸的 兩端，擺轉組件隨圓環導軌表面的升降而擺動，從而通過連接軸帶動定位架轉動。
[0005] 進一步地，所述升降槽開設在圓環導軌頂面，升降槽包括下坡段、槽底段以及上坡 段，下坡段底端與上坡段底端分別連接在槽底段的兩端，下坡段相對圓環導軌頂面下降的 高度與上坡段相對圓環導軌頂面凸伸高度相同，槽底段頂面低于圓滑導軌的頂面且與圓滑 導軌的頂面平行。
[0006] 進一步地，所述芯柱夾持裝置包括第一連接盤與第二連接盤，第一連接盤與第二 連接盤分別連接在連接軸的兩端，定位架安裝在第一轉接盤上，擺轉組件安裝在第二連接 盤上。
[0007] 進一步地，所述擺轉組件包括擺塊與壓抵件，擺塊一端連接在第二連接盤上，另一 端外側垂直地連接所述壓抵件，所述壓抵件壓抵在圓環導軌上，用以壓抵件隨圓環導軌表 面的升降而帶動連接軸轉動。
[0008] 進一步地，所述定位架包括支架，支架包括固接段及與固接段垂直的安裝段，固接 段安裝至第一轉接盤上，安裝段的頂面開設有定位槽，定位槽用于安裝芯柱。
[0009] 進一步地，所述定位架包括設置在支架上的壓持組件，壓持組件包括擺架、壓桿以 及彈性件，擺架可轉動地夾持在安裝段上，壓桿安裝在擺架的頂端，彈性件安裝在擺架與安 裝段的連接處，提供彈力使得擺架的壓桿向安裝段壓合。
[0010] 進一步地，設置在轉盤結構外周的若干配合工件對應地形成若干工位，所述芯柱 點焊裝置包括視覺系統檢測，安裝在工位的一側，以監測相應工位工件的安裝。
[0011] -種LED燈自動化生產系統，包括芯柱點焊裝置、封口裝置、排氣裝置、裝頭裝置、 連線及配套輔助裝置，其中，芯柱點焊裝置包括轉盤結構及設置在轉盤結構外周的若干配 合工件，轉盤結構包括圓環導軌、轉動盤、以及若干芯柱夾持裝置，圓環導軌上開設有升降 槽，轉動盤可轉動地環繞圓環導軌設置，若干芯柱夾持裝置安裝在轉動盤上，芯柱夾持裝置 包括座體、連接軸、定位架以及擺轉組件，連接軸安裝在座體上且貫通座體相對的兩側，定 位架與擺轉組件設置在座體相對兩側且分別連接在連接軸的兩端，擺轉組件隨圓環導軌表 面的升降而擺動，進而通過連接軸帶動定位架轉動。
[0012] 此外，本發明有必要提供一種LED燈自動化生產系統的生產方法。
[0013] -種LED燈自動化生產系統的生產方法，其工序依次包括:來料檢驗，點焊工序，封 口工序，排氣工序，裝頭工序，成品檢驗及出料，其中，點焊工序中采用所述的芯柱點焊裝 置，芯柱點焊時，芯柱夾持在定位架上，且芯柱待加工的一端朝向轉動盤外側，所述轉動盤 轉動，帶動所述芯柱夾持裝置轉動，擺轉組件沿圓環導軌移動，隨著圓環導軌表面的升降， 帶動連接軸轉動，從而帶動定位架擺轉，使得芯柱轉動至多個位置配合不同工位的工件。
[0014] 其中，在點焊工序中，芯柱點焊裝置上依次設置有三個工位，第一工位至第二工 位，連接軸帶動定位架逆時針轉動45度，焊接兩根燈絲，從第二工位到第三工位，連接軸帶 動定位架順時針轉動90度，焊接另外兩根燈絲。
[0015] 相較于現有技術，本發明所述的LED燈自動化生產系統，包括芯柱點焊裝置、封口 裝置、排氣裝置、裝頭裝置、連線及配套輔助裝置，其中，通過采用所述芯柱點焊裝置解決了 燈絲條易于變形的糾偏問題，燈絲條多方向準確定位問題，燈柱上下不同軸的精準焊接問 題等等，實現了流水線自動化生產，極大地提高了生產效率。
[0016] 本發明的優選實施方案及其有益效果，將結合【具體實施方式】進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0017] 附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并構成說明書的一部分，與下面的具體 實施方式一起用于解釋本發明，但不應構成對本發明的限制。在附圖中， 圖1為本發明較佳實施例LED燈自動化生產系統的總裝圖； 圖2為芯柱點焊裝置的立體圖； 圖3為芯柱點焊裝置的工位俯視示意圖； 圖4為芯柱點焊裝置的芯柱夾持裝置的立體圖； 圖5為芯柱夾持裝置的分解圖； 圖6為轉盤結構的升降槽的槽型示意圖。
【具體實施方式】
[0018] 以下結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描 述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0019] 本發明公開一種LED燈自動化生產系統，LED燈生產制作全過程的工藝為:LED燈絲 條復光測試-燈絲條上料-芯柱預整形、上料-芯柱成型-點焊-下料裝盤-燈芯復光檢 驗-氮氣柜存放-上泡殼-上燈芯-封口 -封口檢驗-分導絲-排氣-毛泡檢驗-毛泡 復光檢測-套鐵氟龍套管-安裝驅動-驅動套熱縮管-半成品復光-裝燈頭-外觀檢 驗。
[0020] 根據上述生產制作工藝，全自動生產線分為六大工序:來料檢驗-點焊工序-封 口工序-排氣工序-裝頭工序-成品檢驗及出料，具體采用到以下五個工序裝置:芯柱點 焊裝置、封口裝置、排氣裝置、裝頭裝置、連線及配套輔助裝置五套裝置。如圖1所示，LED燈 自動化生產系統包括芯柱點焊裝置10、封口裝置20、排氣裝置30、裝頭裝置40、以及連線及 配套輔助裝置。
[0021 ]請參閱圖2、圖3，芯柱點焊裝置10包括機架11、設置在機架11上的轉盤結構12以及 設置在轉盤結構12外周的若干配合工件（圖未示），轉盤結構12包括圓環導軌121、轉動盤 122、設置在轉動盤122上的若干芯柱夾持裝置123。
[0022] 機架11包括工作臺面111，工作臺面111上設置有一支撐座124。圓環導軌121通過 支撐座124固定地安裝在工作臺面111上方。圓環導軌121上設置有升降槽125,升降槽125用 于引導芯柱夾持裝置123的部件旋轉。請結合參閱圖6,升降槽125包括下坡段1251、槽底段 1252、上坡段1253以及槽頂段1254,槽底段1252與槽頂段1254之間通過上坡段1253實現過 度連接，槽底段1252與圓環導軌121頂面之間及槽頂段1254與圓環導軌121頂面之間通過下 坡段1251實現過渡連接，槽底段1252低于圓滑導軌121的頂面且與圓滑導軌121的頂面平 行，槽頂段1254高于圓環導軌121的頂面且與圓滑導軌的頂面平行，槽底段1252相對圓環導 軌121頂面下降的高度與槽頂段1254相對圓環導軌121頂面凸伸的高度相同。轉動盤122可 轉動地環繞圓環導軌121設置，可通過驅動裝置（圖未示）驅動轉動盤122環繞圓環導軌121 轉動。
[0023] 請參閱圖4、圖5,芯柱夾持裝置123包括座體51、連接軸52、第一連接盤53、第二連 接盤54、定位架55以及擺轉組件56。座體51安裝在轉動盤122表面隨轉動盤122轉動，座體51 上鄰近頂面開設有軸孔511貫通座體51兩相對的側面。連接軸52安裝在軸孔511內，連接軸 52的兩端分別連接有第一連接盤53與第二連接盤54,使得兩連接盤可一同轉動地連接在座 體51的兩側。
[0024] 定位架55安裝在第一轉接盤53上，定位架55用以固定燈泡的芯柱，定位架55包括 支架551及設置在支架551上的壓持組件552,支架551為"L"型塊體，包括固接段5511及與固 接段5511垂直的安裝段5512,固接段5511通過銷釘安裝至第一轉接盤53上，安裝段5512的 頂面開設有定位槽5513,定位槽5513用于安裝芯柱。壓持組件安裝在支架551的安裝段5512 上，用于配合定位槽5513以固定安裝在定位槽5513內的芯柱。壓持組件552包括擺架5521、 壓桿5522以及彈性件（圖未示），擺架5521大致呈U型框結構，其可轉動地夾持