一種螺紋零件的磁力研磨方法及其裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及螺紋零件的研磨拋光工藝，尤其涉及一種螺紋零件的磁力研磨方法及其裝置。
【背景技術】
[0002]螺紋是螺紋連接和螺紋傳動的關鍵部分，應用范圍較廣，且隨著制造業的高速發展，對螺紋零件的表面質量要求越來越高。螺紋零件經車床或者攻絲工具加工之后會殘留大量的切肩和毛刺，螺紋表面光潔度極差。此時若不對螺紋零件做進一步的拋光處理就投入使用，很可能造成螺紋連接件的配合、密封和耐磨性能降低甚至造成螺紋的破壞而降低工件的使用壽命。在實際生產加工中，螺紋的種類繁多，螺紋的牙形和螺距各不相同，常用的磨削方法很難將螺紋表面的毛刺去除而不破壞螺紋的形狀、尺寸精度，并且普通的工具無法伸入內螺紋孔中，而無法完成對內螺紋的研磨拋光。目前，對于內、外螺紋零件表面的拋光、去毛刺還沒有行之有效的辦法。
[0003]磁力研磨加工具有柔性接觸、自銳性強、溫升小、自適應性好且不需要進行工具磨損補償等優點，已被成功應用于自由曲面、彎管內外表面、窄槽等許多難以加工的場合。但是關于螺紋零件的磁力研磨還未見公開報道。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種螺紋零件的磁力研磨方法及其裝置，實現對不同尺寸規格的內、外螺紋零件表面的拋光、去毛刺。
[0005]為實現上述目的，本發明采用以下技術方案實現:
[0006]—種用于螺紋零件的磁力研磨方法，包括以下步驟:
[0007]a.將螺紋零件夾持在卡盤上，磁極刀具安裝在可調刀架上，調整磁極刀具的高度，使磁極刀具的外螺紋在設備運轉時恰好與螺紋零件上的螺紋相旋合；
[0008]b.磁極刀具的外螺紋與待加工螺紋零件的螺紋間留有2mm加工間隙；
[0009]c.將磁性磨料與油劑研磨液以體積比為1: 2的比例混合后，均勻涂抹于磁極刀具的外螺紋上；
[0010]d.開啟電機，主軸驅動電機通過卡盤帶動螺紋零件旋轉，絲杠驅動電機帶動磁極刀具水平運動，主軸驅動電機和絲杠驅動電機的轉速及轉向均由光電開關同步控制；
[0011 ] e.螺紋零件與磁極刀具旋合后，磁性磨料與螺紋零件表面形成相對運動，在擠壓、劃擦作用下，完成對螺紋表面的拋光去毛刺。
[0012]所述的光電開關同步控制主軸驅動電機和絲杠驅動電機的轉速和轉向，工件每旋轉一周，磁極刀具軸向進給一個螺紋導程的距離。
[0013]—種用于螺紋零件的磁力研磨裝置，包括主軸驅動電機、溜板箱、磁極刀具、水平導軌裝置、光電開關，螺紋零件通過卡盤與主軸驅動電機連接，磁極刀具通過可調刀架固定在溜板箱上，溜板箱行走于水平導軌裝置上，光電開關設置在溜板箱的兩端，光電開關同時連接主軸驅動電機和水平導軌裝置的驅動電機，在磁極刀具上涂抹有磁性磨料。
[0014]所述磁極刀具包括外部的仿形螺紋和內置的徑向充磁磁極，仿形螺紋為導磁性材料。
[0015]所述水平導軌裝置包括絲杠導軌、絲杠驅動電機、減速器，溜板箱安裝在絲杠導軌上，絲杠導軌通過減速器連接絲杠驅動電機。
[0016]與現有的技術相比，本發明的有益效果是:
[0017](I)本發明運用磁力研磨原理，通過磁極刀具帶動磁性磨料實現對尺寸規格的螺紋零件進行拋光。拋光后，螺紋表面的毛刺和表面紋理得到有效的去除，提高了螺紋表面的光潔度。
[0018](2)本發明所需裝置結構簡單，傳統機床改造即可實現使用功能，成本較低。
[0019](3)本發明加工后的零件，形狀和尺寸精度均可保證，可以廣泛應用于不同規格尺寸的內、外螺紋表面的拋光去毛刺。本發明利用磁力研磨工藝，合理設計出針對內、外螺紋的拋光裝置。實驗結果表明，在保證螺紋形狀、尺寸精度的條件下，螺紋表面的毛刺和切肩能得到有效去除，表面光潔度明顯改善，極大提高了螺紋零件的使用性能和使用壽命。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明一種螺紋零件的磁力研磨裝置的結構示意圖。
[0021 ]圖2為本發明加工的內螺紋表面的示意圖(實施例1)。
[0022]圖3為本發明加工的外螺紋表面的示意圖(實施例2)。
[0023]圖4為本發明加工前的外螺紋表面形貌圖。
[0024]圖5為本發明加工后的外螺紋表面形貌圖；
[0025]圖中:1_主軸驅動電機2-卡盤3-內螺紋零件4-磁極刀具5-可調刀架6_溜板箱7-絲杠導軌8-減速器9-絲杠驅動電機10-光電開關11-仿形螺紋12-徑向充磁磁極13-磁性磨料14-外螺紋零件
【具體實施方式】
[0026]下面結合具體實施例對本發明的實施方式進一步說明:
[0027]如圖1-圖3所示，一種用于螺紋零件的磁力研磨方法，包括以下步驟:
[0028]a.將螺紋零件夾持在卡盤2上，磁極刀具4安裝在可調刀架5上，調整磁極刀具4的高度，使磁極刀具4的外螺紋在設備運轉時恰好與螺紋零件上的螺紋相旋合；
[0029]b.磁極刀具4的外螺紋與待加工螺紋零件的螺紋間留有2mm加工間隙；
[0030]c.將平均粒徑為200μπι磁性磨料13與油劑研磨液以體積比為1:2的比例混合后，均勻涂抹于磁極刀具4的外螺紋上；
[0031]d.開啟電機，主軸驅動電機I通過卡盤2帶動螺紋零件旋轉，轉速為500-2000r/min，絲杠驅動電機9帶動磁極刀具4水平運動速度為60-300mm/min，主軸驅動電機I和絲杠驅動電機9的轉速及轉向均由光電開關1同步控制；
[0032]e.螺紋零件與磁極刀具旋合后，磁性磨料13與零件螺紋表面形成相對運動，在擠壓、劃擦作用下，完成對螺紋表面的拋光去毛刺。
[0033 ]所述的光電開關1同步控制主軸驅動電機I和絲杠驅動電機9的轉速和轉向，工件每旋轉一周，磁極刀具4軸向進給一個螺紋導程的距離。
[0034]—種用于螺紋零件的磁力研磨裝置，包括主軸驅動電機1、溜板箱6、磁極刀具4、水平導軌裝置、光電開關10，螺紋零件通過卡盤2與主軸驅動電機I連接，磁極刀具4通過可調刀架5固定在溜板箱6上，溜板箱6行走于水平導軌裝