卡盤螺紋刀及加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及螺紋加工機械領域，具體涉及一種卡盤螺紋刀及加工方法。
【背景技術】
[0002]螺紋切削一般用成形刀具在工件上加工內螺紋，主要有車削、銑削等。通常情況下，將待加工工件裝夾在卡盤上，旋轉工件，先加工出內圓，然后更換刀具，通過螺紋刀片加工內螺紋，工序復雜，而且單刀片切削切削效率低，刀片壽命短進而增加了生產成本。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的第一個技術問題是:提供一種無需更換刀具，工序簡單，切削效率高、刀片壽命高的卡盤螺紋刀。
[0004]本發明解決上述問題所采用的第一個技術方案為:一種卡盤螺紋刀，所述卡盤螺紋刀包括N個固定在機床卡盤上且可以沿卡盤徑向調整位置的N個卡盤座，每個卡盤座上均設有刀片安裝架，每個刀片安裝架上均設有用于安裝刀片的置刀槽，每個置刀槽內均設有刀片，每個刀片的切削刃均處于切削加工位，所述I且為整數。
[0005]與現有技術相比，本發明的優點在于:將待加工工件裝夾，調整好中心，徑向調整機床卡盤上卡盤座位置以調整每個刀片切削刃的切削直徑，將位于最下方的刀片切削刃的切削直徑D調整為被加工件內螺紋的小徑，其余刀片切削刃的切削直徑沿軸向X依序遞減同時所有刀片均處于切削加工位;啟動機床，使卡盤和被加工工件相對轉動，將被加工工件沿軸向進給，卡盤螺紋刀沿軸向X加工被加工工件，多個刀片配合依序粗加工一半精加工一精加工出直徑為螺紋小徑的內孔;停止卡盤和工件的相對轉動，徑向調整機床卡盤上卡盤座位置以調整多個刀片切削刃的切削直徑，將位于最上方的刀片切削刃的切削直徑E調整為被加工件內螺紋的大徑，其余刀片切削刃的切削直徑沿軸向X反向依序遞減同時所有刀片均處于切削加工位;將卡盤和工件相對轉動，將被加工工件沿軸向X退出螺紋卡盤刀，退出過程中，多個刀片配合依序粗加工一半精加工一精加工出內螺紋;停止轉動卡盤，卸下被加工工件，加工完畢，整個過程無需更換刀具即可加工內孔和內螺紋，工序簡單，多個刀片配合切肩，切削效率高，同時提高了刀片壽命。
[0006]作為本發明的一種改進，所述每個刀片的切削刃在軸向X上的高度差為P/N，所述P為被加工工件螺紋的螺距，通過所述改進，每個切削刃所在的切削圓在軸向上的高度間隔P/N排布，多個切削刃同時分擔螺紋切削力，每個刀片受到的壓力小，保護切削刃，刀片壽命長，多個切削刃同時加工，切削快，鐵肩在卡盤螺紋刀周向上的不同位置產生，避免鐵肩纏繞導致的切削刃溫度過高，磨損嚴重，切削刃易斷裂的問題。
[0007]作為本發明的還有一種改進，所述卡盤座和刀片安裝架為分體式，通過所述改進，可以通過安裝不同高度差的刀片安裝架來調整切削刃形成的切削圓在軸向上的高度差，從而調節待加工螺紋的螺距。
[0008]作為本發明的還有一種改進，所述刀片為三角形，所述三角形的三個角為三個切削刃，所述每個刀片有一個切削刃處于切削加工位，通過所述改進，刀片具有三個切削刃，可以通過安裝孔調整刀片位置，在某一切削刃失效時旋轉刀片，使用其余的切削刃來工作，刀片整體利用率高。
[0009]作為本發明的還有一種改進，所述N個卡盤座的側面至少一個設有沿卡盤座厚度方向切出的輔助刀片置刀槽，所述輔助刀片置刀槽內安裝輔助刀片，所述輔助刀片的輔助刀片切削刃露置在卡盤座端面外且處于輔助切削加工位，通過所述改進，在被加工工件進給至卡盤螺紋刀底部時，輔助刀片可以完成倒角或者圓角或者制作臺階或者車端面的工序，免除重新將工件夾持后使用刀具加工倒角或者臺階或者車端面的額外工序，加工效率高同時保證各加工部位的同心度。
[0010]作為本發明的還有一種改進，所述輔助刀片刀體上設有多個輔助刀片切削刃，所述輔助刀片中部設有用于使其固定在刀架上的輔助刀片安裝孔，通過所述改進，其中一個輔助刀片切削刃失效時，可以將輔助刀片旋轉后安裝，使用另外的輔助刀片切削刃進行加工，提高了輔助刀片整體利用率。
[0011]作為本發明的還有一種改進，所述卡盤座的數量為三個，所述數量為一般液壓卡盤的卡盤座數量，而且三個刀片基本滿足切削需要。
[0012]本發明所要解決的第二個技術問題是:提供一種無需更換刀具，工序簡單，切削效率高、刀片壽命高的卡盤螺紋刀。
[0013]本發明解決上述問題所采用的第二個技術方案為:一種卡盤螺紋刀的加工方法，所述卡盤螺紋刀加工內螺紋的方法經過以下步驟，
[0014]a，將待加工工件裝夾，調整中心；
[0015]b，徑向調整機床卡盤上卡盤座位置以調整三個刀片切削刃的切削直徑，將位于最下方的刀片切削刃的切削直徑D調整為被加工工件內螺紋的小徑，其余刀片切削刃的切削直徑沿軸向X依序遞減同時所有刀片均處于切削加工位；
[0016]c，啟動機床，使卡盤和被加工工件相對轉動，將被加工工件沿軸向進給，卡盤螺紋刀沿軸向X加工被加工工件，三個刀片配合加工出直徑為螺紋小徑的內孔，同時輔助刀片在卡盤螺紋刀進給到被加工工件底部時，進行端面的輔助加工；
[0017]d，停止卡盤和工件的相對轉動，徑向調整機床卡盤上卡盤座位置以調整三個刀片切削刃的切削直徑，將位于最上方的刀片切削刃的切削直徑E調整為被加工工件內螺紋的大徑，其余刀片切削刃的切削直徑沿軸向X反向依序遞減同時所有刀片均處于切削加工位；
[0018]e，將卡盤和工件相對轉動，將被加工工件沿軸向X退出螺紋卡盤刀，退出過程中，三個刀片配合加工出螺距為P的內螺紋；
[0019]f，停止轉動卡盤，卸下被加工工件，加工完畢。
[0020]與現有技術相比，本發明方法的優點在于:將待加工工件裝夾，調整好中心，徑向調整機床卡盤上卡盤座位置以調整每個刀片切削刃的切削直徑，將位于最下方的刀片切削刃的切削直徑D調整為被加工件內螺紋的小徑，其余刀片切削刃的切削直徑沿軸向X依序遞減同時所有刀片均處于切削加工位;啟動機床，使卡盤和被加工工件相對轉動，將被加工工件沿軸向進給，卡盤螺紋刀沿軸向X加工被加工工件，多個刀片配合依序粗加工一半精加工一精加工出直徑為螺紋小徑的內孔，同時輔助刀片在卡盤螺紋刀進給到被加工工件底部時，進行端面的輔助加工;停止卡盤和工件的相對轉動，徑向調整機床卡盤上卡盤座位置以調整多個刀片切削刃的切削直徑，將位于最上方的刀片切削刃的切削直徑E調整為被加工件內螺紋的大徑，其余刀片切削刃的切削直徑沿軸向X反向依序遞減同時所有刀片均處于切削加工位;將卡盤和工件相對轉動，將被加工工件沿軸向X退出螺紋卡盤刀，退出過程中，多個刀片配合依序粗加工一半精加工一精加工出內螺紋;停止轉動卡盤，卸下被加工工件，加工完畢，整個過程無需更換刀具即可加工內孔和內螺紋，工序簡單，多個刀片配合切肩，切削效率高，同時提高了刀片壽命。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發明卡盤螺紋刀的立體圖。
[0022]圖2為本發明