一種用于起重鏈加工的系統的制作方法
【專利說明】一種用于起重鏈加工的系統
[0001]
技術領域:
本發明涉及一種用于起重鏈加工的系統。
[0002]
【背景技術】:
現有的起重鏈由鐵棒經一系列的模具沖壓、彎曲后形成腰形狀的起重鏈體，加工系統結構復雜，不易維修，且在加工過程中廢棄的邊角料多，使材料浪費嚴重，大大增加制造成本高。
[0003]因此，確有必要對現有技術進行改進以解決現有技術之不足。
[0004]
【發明內容】
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本發明是為了解決上述現有技術存在的問題而提供一種用于起重鏈加工的系統。
[0005]本發明所采用的技術方案有:一種用于起重鏈加工的系統，包括工作臺、上模體、下模體、側滾輪、滑軌、滑塊、支撐板、限位板、剪裁模具、支撐臺、矯直機構和至少一對傳送機構，所述滑軌固定連接在工作臺上，滑塊滑動連接在滑軌上，下模體固定連接在滑塊上，上模體活動插接在下模體上，兩側滾輪對稱轉動連接在滑軌的左右兩側，支撐板和支撐臺分別設于兩側滾輪的前側，限位板置于支撐板的左側，剪裁模具置于支撐臺的上方，傳送機構和矯直機構依次設于支撐臺的右側；
所述矯直機構包括安裝架、矯直電機、主動輪、傳動帶、從動輪、矯直框和矯直輪，所述矯直框轉動連接在安裝架上，從動輪和主動輪分別連接在矯直框上和矯直電機上，傳動帶繞設在主動輪和從動輪上，若干矯直輪轉動設置在矯直框上，且相鄰兩矯直輪交錯設置。
[0006]進一步地，所述傳送機構包括傳送輪、浮動桿、套管和彈簧，所述浮動桿活動插接在套管內，彈簧設于套管內腔中，且彈簧的上端與浮動桿相連，下端與套管相連，傳送輪轉動連接在浮動桿的頂端。
[0007]進一步地，所述套管的內壁上設有若干導向筋，浮動桿的側壁上設有與所述導向筋相適配的導向槽。
[0008]進一步地，所述浮動桿的下端面設有第一連接凸臺，套管的內腔底面上設有第二連接凸臺，所述彈簧的上下兩端分別套設在第一連接凸臺和第二連接凸臺上。
[0009]進一步地，所述側滾輪的外圓周面向內凹陷并形成有圓弧狀的傳動面。
[0010]進一步地，所述上模體的下端側壁向內凹陷并形成有圓弧狀的上模面，下模體的上端側壁向內凹陷并形成有圓弧狀的下模面。
[0011]進一步地，所述上模體的下端面設有兩凸起部，下模體的上端面設有與所述凸起部相適配的連接孔，所述凸起部插接在連接孔內。
[0012]進一步地，所述支撐板上端設有圓弧凹槽。
[0013]進一步地，所述限位板的側壁上設有圓弧形定位凹槽。
[0014]進一步地，所述限位板的高度高于支撐板的高度。
[0015]本發明具有如下有益效果: 本發明加工系統結構簡單，操作方便，便于維修，提高原材料利用率，減少制造成本。
[0016]
【附圖說明】:
圖1為本發明加工系統主視結構圖。
[0017]圖2為本發明加工系統中矯直機構的結構圖。
[0018]圖3為本發明加工系統右視結構圖。
[0019]圖4為本發明加工系統中上模體插接在下模體中的結構圖。
[0020]圖5為本發明加工系統中限位板結構圖。
[0021]圖6為本發明加工系統中傳送機構的結構圖。
[0022]圖7為圖6傳送機構中傳送輪的結構圖。
[0023]圖8為本發明加工系統加工起重鏈工步一結構圖。
[0024]圖9為本發明加工系統加工起重鏈工步二結構圖。
[0025]圖10為本發明加工系統加工起重鏈工步三結構圖。
[0026]圖11為本發明加工系統加工起重鏈工步四結構圖。
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【具體實施方式】:
下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
[0028]如圖1所示，本發明一種用于起重鏈加工的系統，包括工作臺1、上模體2、下模體3、側滾輪4、滑軌5、滑塊6、支撐板7、限位板8、剪裁模具400、支撐臺100、矯直機構800和至少一對傳送機構9，滑軌5固定連接在工作臺I上，滑塊6滑動連接在滑軌5上，下模體3固定連接在滑塊6上，上模體2活動插接在下模體3上，兩側滾輪4轉動連接在工作臺I上，且對稱位于滑軌5的左右兩側，支撐板7和支撐臺100分別設于兩側滾輪4的前側，限位板8置于支撐板7的左側，剪裁模具400置于支撐臺100的上方，傳送機構9和矯直機構800依次設于支撐臺100的右側。
[0029]如圖2，本發明中的矯直機構800包括安裝架801、矯直電機803、主動輪804、傳動帶805、從動輪806、矯直框802和矯直輪807，在安裝架801的左右兩側設有軸承座，在矯直框802的兩側設有空心軸(圖中未畫出)，矯直框802通過空心軸轉動連接在安裝架801的軸承座上，從動輪806固定連接在矯直框802的一側空心軸上，主動輪804固定連接在矯直電機803的輸出軸上，且主動輪804和從動輪806之間通過傳動帶805聯動，若干矯直輪807轉動設置在矯直框802上，且每相鄰兩矯直輪807交錯設置。
[0030]本發明加工系統中用于裁斷工料的剪裁模具400與現有技術中的剪裁模具基本相同，故不再贅述。
[0031]結合圖3和圖4，本發明為方便對加工起重鏈的工料進行卷料成形，側滾輪4的外圓周面向內凹陷并形成有圓弧狀的傳動面40。上模體2的下端側壁向內凹陷并形成有圓弧狀的上模面20，下模體30的上端側壁向內凹陷并形成有圓弧狀的下模面30。上模面20的圓弧半徑、下模面30的圓弧半徑以及傳動面40的圓弧半徑均相等。
[0032]在上模體2的下端面設有兩凸起部21，下模體3的上端面設有與凸起部21相適配的連接孔31，凸起部21插接在連接孔31內。上模體2上的兩個凸起部21可以更好地保證上下模體之間的連接可靠性。
[0033]本發明為便于起重鏈工料在支撐板7上的定位，在支撐板7上端設有圓弧凹槽71。
[0034]如圖5，在批量加工時為減少每根起重鏈工料在本發明加工裝置上的定位，在限位板8的側壁上設有圓弧形定位凹槽81。本發明中的限位板8的高度高于支撐板7的高度。
[0035]如圖6，本發明中的傳送機構9包括傳送輪91、浮動桿92、套管93和彈簧94，浮動桿92活動插接在套管93內，彈簧94設于套管93的內腔中，且彈簧94的上端與浮動桿92相連，下端與套管93相連，傳送輪91轉