一種液壓式墩身鋼筋加工模架及墩身鋼筋施工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及墩身鋼筋加工領域，具體涉及一種液壓式墩身鋼筋加工模架及墩身鋼筋施工工藝。
【背景技術】
[0002]隨著我國交通事業的快速發展，橋梁工程作為交通運輸系統中的重要組成部分，橋梁的建設、運營狀態均對經濟的發展起著非常重要的作用。在橋梁工程的建設過程中，橋墩墩身的施工對施工工期、質量均存在一定程度的影響，尤其是墩身鋼筋的施工工藝，因在過程中伴隨著高空作業，且所需的架設、固定的設備及材料較多，該工藝直接制約了橋墩的施工進度，也間接地影響了橋梁的竣工工期。
[0003]傳統墩身鋼筋的施工工藝主要采用的是在墩身鋼筋整直、除銹及彎折加工完成后，將其運輸至橋址。在墩身施工前先按照圖紙進行測量定線，檢查基礎平面位置、高程及墩臺的預埋鋼筋位置，搭設施工腳手架，再按照施工圖對墩身鋼筋箍筋、主筋等分次地進行綁扎焊接。鋼筋綁扎焊接過程中，若需接長且搭接焊時，需先將鋼筋臨時固定在腳手架上，再進行焊接;鋼筋骨架在不同高度處需設置適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準確位置及保護層厚度。
[0004]在傳統工藝的施工過程中，因墩身鋼筋的施工需在暴露在外界環境中、工人需結合腳手架、墊塊臨時設施等實際情況進行，故傳統的墩身鋼筋施工具有施工環境惡劣、施工條件較高、工序繁雜等缺點，導致墩身的施工工期較長、且標準化較差的現狀，使得工程速度慢，質量差。
【發明內容】
[0005]本發明的主要目的是為了解決【背景技術】中傳統墩身鋼筋綁扎存在的問題，提供一種操作簡單、效率提高、質量提高、成本降低的液壓式墩身鋼筋加工模架及墩身鋼筋施工工
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[0006]本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:
一種液壓式墩身鋼筋加工模架，包括:第一側模架、第二側模架、底部模架、吊裝機構和液壓系統;第一側模架和第二側模架分別位于底部模架上端兩側，使得第一側模架、第二側模架和底部模架形成一個頂端開放的加工區;所述第一側模架頂端設置有用于引導所述吊裝系統移動的軌道;所述底部模架一側與第一側模架固定連接，另一側設有用于第二側模架滑動的滑軌，使得所述第二側模架在所述液壓系統的控制下沿著遠離或靠近第一側模架的方向滑動;所述吊裝機構包括，設置于所述軌道上的吊車，一端與吊車相連另一端延伸至所述加工區上方的懸臂和設置在懸臂上的鋼筋吊車。通過液壓系統確定第一側模架、第二側模架的間距，固定加工區的大小從而保證了墩身鋼筋的準確尺寸，利用吊裝機構實現機械化的吊裝鋼筋加工焊接，節省了人工操作，提高了加工的安全性，加工完成后，再利用液壓系統控制第二側模架打開，同時利用吊裝機構將完成后的墩身鋼筋吊出。
[0007]作為優選，所述加工區底部壁面和側壁上設置有用以定位的定位條和定位銷，用于定位和固定主筋位置，提高墩身鋼筋加工精度。
[0008]作為優選，第二側模架遠離第一側模架側設置有三角支撐架，用以提高第二側模架的強度，保證墩身鋼筋在加工過程中不變形。
[0009]作為優選，所述液壓系統包括，一端固定在所述底部模架且另一端與所述第二側模架相連接的液壓機、用以控制液壓機的液壓控制箱和用以操作的液壓控制開關，用以快速方便的控制第二側模架的開合。
[0010]作為優選，所述吊車與懸臂之間通過兩個平行設置的三角形鋼架相連接，保證懸臂的穩定。
[0011]作為優選，所述鋼筋吊車上設置有用以裝夾鋼筋的夾頭，夾頭通過吊線自鋼筋吊車伸入所述加工區或自所述加工區回退到鋼筋吊車上，方便了工人的操作，提高了工人工作效率和施工的安全性。
[0012]作為優選，所述第一側模架和第二側模架平行設置，兩者的起始段筆直設置，尾端逐漸向同一側彎曲，用以適應墩身鋼筋的形狀。
[0013]作為優選，所述軌道設置有兩套以上的吊裝機構，抬吊鋼筋時更加平穩，保證了加工的準確性。
[0014]作為優選，所述第二側模架或底部模架上還設置有用以標識第二側模架活動距離的標尺，用以良好的控制模架間的距離，保證墩身鋼筋尺寸的準確性，抬吊鋼筋時更加平穩，保證了加工的準確性，并提高裝吊效率。
[0015]—種墩身鋼筋施工工藝，使用上述的一種液壓式墩身鋼筋加工模架，并包括以下步驟:
1)墩身箍筋組件的加工及安裝:采用數控彎曲機制作墩身箍筋，將加工好的箍筋根據墩身鋼筋構造圖的要求按照圖紙的順序焊接組成一片箍筋組件，焊接時檢查箍筋組件的加工弧度，保證箍筋組件加工的精確度，依據加工的墩身鋼筋尺寸，通過液壓系統將液壓式墩身鋼筋加工模架調到與墩身鋼筋相匹配的尺寸，布設出箍筋的放置位置，根據布設位置利用液壓式墩身鋼筋加工模架上面的吊裝機構將箍筋片一組一組次序地安裝，并用臨時固結裝置固定，保證箍筋組件的垂直度和精準度；
2)墩身主筋的安裝:在第一側模架I和第二側模架上沿豎向設置側面主筋中心的布設位置，并焊接插銷孔，側面主筋定位前，安裝插銷，將主筋搭設在插銷上，焊接與箍筋相接的主筋，底面、頂面的主筋也在模架中進行定位并采用氣保焊與箍筋焊接；
3)吊裝成品墩身鋼筋籠:墩身鋼筋組件在液壓式墩身鋼筋加工模架中加工完畢后，撤出一些臨時設置(如插銷等)，松動液壓系統，通過吊裝機構將墩身鋼筋籠吊出，吊出后進行鋼筋端頭打磨，套上塑料帽子以保護鋼筋端頭，檢查合格后，再運至施工現場進行吊裝、定位及固定。
[0016]綜上所述，本發明的有益效果:
①本發明提供的一種液壓式墩身鋼筋加工模架通過固定的模架集中生產全線橋墩的鋼筋網，操作環境友好，實現了從逐個加工模式到工廠化的集中生產模式，這大大地提高了整體的工作效率，避免了工程質量問題。改善了傳統墩身鋼筋施工工藝中，需在墩址依靠人力進行墩身鋼筋網的綁扎焊接，鋼筋位置、間距等均需人工測量確定，且焊接、綁扎等工序的操作環境因筋位的變化使得細節操作工藝更加繁雜拖沓，這導致的墩身鋼筋網的施工繁瑣、工效較低的現狀。
[0017]②本發明提供的一種液壓式墩身鋼筋加工模架使得鋼筋的制作到焊接組裝升級成一條龍的流水作業，使施工更加靈活、高效，解決了傳統的墩身鋼筋施工工序中，相關施工人員的投入很大、現場材料的缺失需要工廠與現場之間進行協調解決而造成的浪費問題，大大降低了加工成本。
[0018]③本發明提供的一種液壓式墩身鋼筋加工模架，使得墩身鋼筋組件的質量得到極大提高，而且也避免了施工人員長時間的高空作業，極大地降低了安全風險。此外，便于自檢，容易控制墩身鋼筋的保護層厚度合格率在90%以上，解決了保護層厚度不足這一大質量通病。使質檢人員和監理在工廠就能很好的控制墩身鋼筋的質量，保證了施工現場產品的合格率。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是本發明的橫截面圖。
【具體實施方式】
[0020]以下具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其并不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
[0021 ]下面結合附圖以實施例對本發明進行詳細說明。
[0022]實施例1:
根據圖1、圖2所示，一種液壓式墩身鋼筋加工模架，包括:第一側模架1、第二側模架2、底部模架3、吊裝機構4和液壓系統5;第一側模架I和第二側模架2分別位于底部模架3上端兩側，使得第一側模架1、第二側模架2和底部模架3形成一個頂端開放的加工區6;第一側模架I頂端設置有用于引導吊裝系統4移動的軌道11;底部模架3—側與第一側模架I固定連接