天線反射面沖孔用的沖孔設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及天線加工技術領域，尤其涉及一種天線反射面沖孔用的沖孔設備。
【背景技術】
[0002]天線反射面在使用時，為提高該天線反射面的電氣性能，往往需要在天線反射面頂部直邊加裝天線罩。為安裝天線罩，通常需要在天線反射面頂部直邊設置安裝孔以便于通過螺釘等將天線罩固定于天線反射面。
[0003]現有技術中，通常通過相應設備對天線反射面進行單個鉆孔或沖孔，在需要設置的安裝孔較多時，需要多次重復操作，不僅加工工藝復雜，而且容易造成安裝孔的角度、位置及孔徑尺寸不精準的問題，使得天線罩難以安裝到天線反射面上。
【發明內容】
[0004]本發明為解決上述技術問題提供一種天線反射面沖孔用的沖孔設備，能夠在天線反射面上一次性沖出多個孔以作安裝孔或漏水孔之用，工藝簡單方便，所成孔角度、位置及孔徑精準，且該設備結構簡單精妙。
[0005]為解決上述技術問題，本發明提供一種天線反射面沖孔用的沖孔設備，包括:受動力源驅動的輸出軸；分別圍繞所述輸出軸設置的且與所述輸出軸配合、并可在所述輸出軸的驅動下沿自身長度方向伸縮的多個沖針；與所述沖針數量相同的多組凸模和凹模，每組所述凸模和所述凹模中，所述凸模和所述凹模相對間隔設置，用于夾持固定天線反射面，其中，所述凸模和所述凹模設置有對齊的貫通孔以供所述沖針從內向外依次穿入進而對天線反射面進行沖孔。
[0006]進一步地，所述輸出軸是錐形模具，所述輸出軸受動力源驅動可在豎直方向上做升降運動，所述沖針抵接所述錐形模具并與所述錐形模具滑動配合以將所述錐形模具在豎直方向上的升降運動轉換為水平方向上的伸縮運動。
[0007]進一步地，所述沖針包括可拆卸連接的連接臂和沖頭，所述連接臂一端設置為斜面且其斜度與所述錐形模具斜面的斜度相契合并貼合至所述錐形模具的斜面，使得所述連接臂可相對于所述錐形模具滑動，所述沖頭可在所述凸模和所述凹模的貫通孔內滑動。
[0008]進一步地，任意多個所述連接臂中，所述連接臂上設置的所述沖頭的數量為兩個或兩個以上，所述凸模及所述凹模對應所述沖頭的數量設置有多組在水平方向上對齊的貫通孔以分別供相應所述沖頭滑動。
[0009]進一步地，所述沖孔設備包括多個滑槽，所述連接臂套設于所述滑槽內并可在所述滑槽內沿水平方向滑動。
[0010]進一步地，所述連接臂與所述凸模之間設置有彈性件，所述彈性件套設于所述沖頭上并可抵接至所述凸模。
[0011]進一步地，所述錐形模具上形成有多個用于貼緊所述連接臂并限制所述連接臂左右滑動的卡槽，其中，所述卡槽等分度地設置于所述錐形模具上。
[0012]進一步地，所述錐形模具斜面的斜度為20度、30度、45度或者60度，相應的，所述連接臂抵接所述錐形模具的一端斜面的斜度對應為20度、30度、45度或者60度。
[0013]進一步地，所述沖孔設備包括安裝臺面和油缸；所述凸模和所述凹模相對間隔的設置于所述安裝臺面上，所述連接臂滑動裝配于所述安裝臺面上，所述錐形模具活動裝配于所述安裝臺面的中央并可相較于所述安裝臺面在豎直方向上做升降運動；所述油缸的缸體安裝于所述安裝臺面底部，所述油缸的活塞桿漲緊于所述錐形模具沿軸向貫通的通孔內。
[0014]進一步地，所述缸體通過一法蘭相對固定于所述安裝臺面的底部，所述活塞桿自所述法蘭的中央穿出進而漲緊至所述錐形模具沿軸向貫通的通孔內；并且，所述活塞桿可穿出所述錐形模具，所述活塞桿穿出所述錐形模具的一端設置有外螺紋，一設置有內螺紋的端蓋通過螺紋配合與所述活塞桿連接固定。
[0015]本發明實施方式的天線反射面沖孔用的沖孔設備，其具有如下有益效果:
設置多組凸模、凹模，以及設置于凸模數量相同的沖針，每組凸模和凹模中，均設有對齊的貫通孔，與輸出軸傳動配合的沖針在輸出軸的驅動下沿其自身長度方向伸縮并自內向外依次穿入凸模和凹模的貫通孔進而對夾持固定于凸模和凹模之間的天線反射面完成沖孔。該沖孔設備結構簡單精妙、制造成本低，能夠在天線反射面上一次性沖出多個孔以作安裝孔或漏水孔之用，其沖孔動作靈敏、工藝簡單、操作安全，所成孔角度、位置及孔徑精準。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明實施方式沖孔設備的俯視圖。
[0017]圖2是圖1所示沖孔設備的側視圖。
[0018]圖3是圖1所示沖孔設備剖視圖。
[0019]圖4是圖3所示A處的放大示意圖。
[0020]圖5是圖3所示B處的放大示意圖。
[0021]圖6是圖1所示沖孔設備對天線反射面進行沖孔狀態下剖視圖。
[0022]圖7是圖6所示沖孔設備對天線反射面進行沖孔狀態下的側視圖。
[0023]圖8是圖7所示C處的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和實施方式對本發明進行詳細說明。
[0025]請參閱圖1至圖6，本發明實施方式的沖孔設備，尤其適用于對具有直邊的天線反射面I進行沖孔，該沖孔設備包括:可受動力源驅動的輸出軸；分別圍繞輸出軸設置的且與輸出軸配合、并可在輸出軸的驅動下沿自身長度方向伸縮的多個沖針3 ;與沖針3數量相同的多組凸模4和凹模5，每組凸模4和凹模5中，凸模4和凹模5相對間隔設置，用于夾持固定天線反射面1，其中，凸模4和凹模5設置有對齊的貫通孔41、51以供沖針3從內向外依次穿入進而對天線反射面I進行沖孔。該輸出軸可受動力源驅動徑向收縮或在直線方向上升降，輸出軸驅動沖針3在沖針3的長度方向上伸縮進而對夾持固定于凸模4和凹模5之間的天線反射面I進行沖孔。凸模4上的貫通孔41和凹模5上的貫通孔51的設置能直接對沖針3進行準確導向，能夠顯著提高沖孔的精準性，尤其是凹模5上貫通孔51的設置，還極大方便了將沖孔時產生的廢料直接頂出。
[0026]本發明實施方式的天線反射面I沖孔用的沖孔設備，設置多組凸模4、凹模5，以及設置于凸模4數量相同的沖針3，每組凸模4和凹模5中，均設有對齊的貫通孔41、51，與輸出軸傳動配合的沖針3在輸出軸的驅動下沿其自身長度方向伸縮并自內向外依次穿入凸模4的貫通孔41和凹模5的貫通孔51進而對夾持固定于凸模4和凹模5之間的天線反射面I完成沖孔。該沖孔設備結構簡單精妙、制造成本低，能夠在天線反射面I上一次性沖出多個孔以作安裝孔或漏水孔之用，其沖孔動作靈敏、工藝簡單、操作安全，所成孔角度、位置及孔徑精準。
[0027]請繼續參閱圖1至圖6，為較好的安裝凸模4、凹模5、沖針3、輸出軸，以及更好地支撐天線反射面1，該沖孔設備還包括一支撐件6。具體而言，該支撐件6包括機架61和裝配于機架61上的安裝臺面62，凸模4和凹模5相對間隔的設置于安裝臺面62的邊緣位置，輸出軸活動裝配于安裝臺面62的中央并可相較于安裝臺面62在豎直方向上做升降運動，各沖針3滑動裝配于安裝臺面62上，其一端抵接至輸出軸并與輸出軸滑動配合。舉例而言，該機架61可采用方形機架61，該安裝臺面62優選采用圓盤狀安裝臺面62，安裝臺面62的直徑可設計為略大于天線反射面I的直徑，可最大程度使得沖孔設備的結構緊湊、減小占地面積，當然，安裝臺面62也可以是其它形狀如矩形、橢圓等。
[0028]尤其在對天線反射面I進行沖孔時，通常需要對天線反射面I頂部圓周上多個點進行沖孔，該輸出軸優選采用錐形模具2 (或可稱之為錐臺)，沖針3與錐形模具2之間可通過點面配合、線與面配合或者面與面配合實現滑動配合，然而，因為錐形模具2受到的驅動力較大，如果僅通過點面配合或者線與面配合，錐形模具2不易將力傳遞至沖針3上，更有甚者會損壞沖針3或錐形模具2相抵接位置的結構，因此，為提高傳動可靠性和延長沖孔設備的使用壽命，優先采用面與面配合的方式。
[0029]具體而言，沖針3與錐形模具2抵接的部位可以設置為匹配錐形模具2側面的形狀，更佳的，錐形模具2上可加工形成多個沿錐形模具2斜面設置的卡槽21，沖針3與錐形模具2的部位設置為匹配該卡槽21的斜面，裝配錐形模具2和沖針3時，沖針3 —端契合于卡槽21內、并與卡槽21貼合進而實現面與面的滑動配合，另外，沖針3還可受到卡槽21側壁的限制而不會打滑或從卡槽21內脫離。在一具體應用實施方式中，只需在錐形模具2上等弧度加工形成多個卡槽21，即可實現對天線反射面I 二分度及二分度以上任意分度的沖孔，如圖1所示，卡槽21可等分度(或稱為等弧度)的設置為個，可以實現分度的沖孔，即一次性可以在天線反射面I上沖擊形成個沖孔。
[0030]在一具體應用實施方式中，錐形模具2的直徑可自上向下遞減，當然也可以為遞增，只要能夠保持一定斜度即可。錐形模具2上的卡槽21的斜度可以為任意角度，沖針3的斜度與錐形模具2的斜度相適應即可，比如，錐形模具2斜面的斜度為20度、30度、45度或者60度，相應的，沖針3抵接錐形模具2的一端斜面的斜度對應為20度、30度、45度或者60度。優選地，錐形模具2上卡槽21的斜度可設置為20度，同理，沖針33斜度亦為20度，這樣的斜度設置不僅在改變方向的同時還可以減小約一半的動力，該斜度的設置雖然將會使得凸模4在水平方向上的伸縮量減小(然而仍可穿透天線反射面1)，但其沖擊力能夠得到增大。具體的，沖針3包括可拆卸連接的連接臂31和沖頭32，連接臂31 —端設置為斜面且其斜度與錐形模具2斜面的斜度相契合并貼合至錐形模具2的斜面，使得連接臂31可相對于錐形模具2滑動，沖頭32可在凸模4的貫通孔41和凹模5的貫通孔51內滑動。將沖針3設計為分體