一種金屬板帶濕平整免脫脂在線除水裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬板帶加工技術領域，具體涉及一種金屬板帶濕平整免脫脂在線除水裝置。
【背景技術】
[0002]隨著國民經濟的快速發展，特別是汽車行業和家電行業的發展，對冷乳鋼板產品的表面質量要求越來越高。冷乳平整為一小壓下的冷變形過程，是冷乳鋼板產品生產過程中具有重要意義的一道工序，該工序在很大程度上決定了成平帶鋼的表面狀態、板形、力學性能和工藝性能。
[0003]冷乳平整主要包括干平整和濕平整兩種方式，其中，濕平整應用的最為廣泛。濕平整過程中用于吹凈帶鋼上下表面殘留水漬等的吹掃裝置的優劣直接關系帶鋼表面質量，如若帶鋼表面殘留水漬清除不徹底，帶鋼表面會形成淡黃色平整斑或產生銹蝕，嚴重影響帶鋼質量。現有技術的濕平整解決了干平整的小坑和色差問題，但新的問題是板面上有平整液殘留，而且在脫脂線上不容易洗掉。
[0004]急需研究一種濕平整在線輔助裝置，能有效去除鋼帶表面平整液殘留，保留濕平整的工藝優點。
【發明內容】
[0005]針對上述缺陷，本發明的目的在于提供一種金屬板帶濕平整免脫脂在線除水裝置。
[0006]本發明的目的是這樣實現的，一種金屬板帶濕平整免脫脂在線除水裝置，板帶通過乳輥乳制，包括至少一個平整液均勻噴灑機構、至少一個吹掃機構和至少一個熱風烘干機構，所述平整液均勻噴灑機構設置在乳制輥的上游位置的金屬板帶的至少一側，吹掃機構設置在乳制輥的下游位置金屬板帶的至少一側;所述熱風烘干機構設置在所述吹掃機構的下游位置；
[0007]所述平整液均勻噴灑機構包括扇形噴嘴，所述扇形噴嘴對稱設置于板帶上下方的乳制輥的前方；
[0008]所述吹掃機構包括主吹掃機構、第一邊吹掃機構和第二邊吹掃機構，在所述主吹掃機構的兩端分別設有第一邊吹掃機構，所述第一邊吹掃機構位于主吹掃機構的板帶行進方向的上游，所述第二邊吹掃機構位于主吹掃機構的板帶行進方向的下游;所述第一邊吹掃機構和/或第二邊吹掃機構設置在乳輥下游板帶的至少一側；
[0009]熱風烘干機構包括風機、換熱岐片和烘干箱，所述風機出口通過換熱風道連接所述烘干箱的入風口，所述換熱風道內設有換熱岐片;所述烘干箱的頂部側面設有循環風道，循環風道另一端連接在所述風機的一側的入風口上。
[0010]進一步地，所述主吹掃機構包括第一吹掃分支和第二吹掃分支，所述第一吹掃分支和第二吹掃分支分別具有連通端和帶邊端，所述連通端連通構成連通頂端;在第一吹掃分支和第二吹掃分支上分別間隔設置有多個噴嘴，所述連通端頂角朝向乳輥使得噴嘴朝板帶邊緣方向向外噴射空氣流;所述連通頂端的第一吹掃分支和第二吹掃分支與板帶長度方向的中線夾角為50°?90°。
[0011]進一步地，所述第一邊吹掃機構包括第一邊吹掃管，在第一邊吹掃管入口端連通在所述第一吹掃分支和第二吹掃分支的帶邊端，出口端連接有至少一個第一邊吹掃噴嘴，所述第一邊吹掃管的出口端延伸到乳輥和板帶接合處的縫上方，所述第一邊掃噴嘴向板帶邊緣方向噴射空氣流。
[0012]進一步地，所述第二邊吹掃機構包括第二邊吹掃管，第二邊吹掃管入口端為帶邊端，所述第二邊吹掃管的出口端設有至少2個第二邊吹掃噴嘴，所述第二邊吹掃管傾斜并對稱設置于板帶寬度方向兩側布置構成為使得第二邊吹掃噴嘴朝板帶邊緣方向噴射空氣流在所述第一吹掃分支和第二吹掃分支的連通頂端位于所述板帶的寬度方向中間位置。
[0013]進一步地，所述平整液均勻噴灑機構的上游板帶上下兩側還設有高壓水沖洗機構，所述高壓水吹掃機構包括第一吹掃分支和第二吹掃分支，所述第一吹掃分支和第二吹掃分支分別具有連通端和帶邊端，所述連通端連通構成高壓水連通頂端;在第一吹掃分支和第二吹掃分支上分別間隔設置有多個噴嘴。
[0014]進一步地，所述高壓水連通端頂角朝向板帶行進方向的反方向使得噴嘴朝板帶邊緣方向向外噴射高壓水流;所述連通頂端的第一吹掃分支和第二吹掃分支與板帶長度方向的中線夾角為60°?90°。
[0015]進一步地，所述烘干箱的入風口為兩個，出風口為兩個，所述風機為兩個。
[0016]進一步地，所述出風口對稱設置在烘干箱的上下兩個側板上。
[0017]進一步地，所述烘干箱為水平放置的長方體形，所述入風口設置在所述烘干箱的側面，所述出風口對稱設置在烘干箱的前后兩個側板上，所述金屬板帶從一出風口進入，從另一出風口出去。
[0018]進一步地，所述第二邊吹掃管與所述板帶長度方向中線夾角為40?50°。
[0019]本發明與現有技術相比，均勻噴灑機構既保證了平整輥的潤滑，又保證了平整液少量且均勻分布，這是吹掃機構和熱風烘干機構能完成任務的前提，而吹掃機構又是板面熱風烘干水漬的前提，根據板帶中間和邊緣平整液分布的特點而進行三道有針對性的吹掃，使得板帶表面只剩水膜而無水滴，保證了烘干的表面質量，熱風烘干機構則是前兩機構的最終技術效果的表現者和執行者，其優異的熱風循環增溫烘干技術則使得烘干箱內始終恒定高溫，保證了板帶表面的水膜在短時間內全部蒸發變成水蒸汽，三者相互支持相互作用，最后得到免脫脂的在線除水效果，效率高而成本低，所述濕平整在線除水裝置能做到金屬鋼帶不用上脫脂線，直接去拉矯就可以了，板面干凈、沒有色差、沒有小坑、輥耗降低、無需脫脂。如果加上最上游的高壓水沖洗機構，則板面能達到鏡面高光效果，大大增加了板帶的質量。
[0020]所述濕平整在線除水裝置，具有通力合作的巧妙機構設計，為突出濕平整的工藝優點而居功至偉，為企業生產提高效率且降低成本。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本發明濕平整免脫脂在線除水裝置的主視圖。
[0022]圖2為本發明濕平整免脫脂在線除水裝置的俯視圖。
[0023]圖3為本發明濕平整免脫脂在線除水裝置的另一實施例的俯視圖。
[0024]圖4為本發明濕平整免脫脂在線除水裝置的熱風烘干機構的結構圖。
[0025]其中，a)為主視圖，b)為側視圖。
[0026]圖5為現有技術濕平整工藝裝置示意圖。其中，a)為主視圖，b)為俯視圖。
[0027]上述圖中的附圖標記:
[0028]10濕平整免脫脂在線除水裝置，20平整液均勻噴灑機構，30吹掃機構，40熱風烘干機構
[0029]301主吹掃機構，302第一邊吹掃機構，303第二邊吹掃機構，4板帶，5乳輥
[0030]301.1第一吹掃分支，301.2第二吹掃分支，301.3噴嘴[0031 ]302.1第一邊吹掃管，302.2第二邊吹掃噴嘴
[0032]303.1第二邊吹掃管，303.2第二邊吹掃噴嘴
[0033]α第一吹掃分支和第二吹掃分支分別與板帶長度方向的中線夾角
[0034]β左第二邊吹掃管和右第二邊吹掃管分別與所述板帶長度方向中線夾角
[0035]401風機，402換熱岐片，403烘干箱，404換熱風道，405循環風道
[0036]403.1 入風口，403.2 出風口
【具體實施方式】
[0037]以下結合附圖對本發明的實施例作詳細說明，但不用來限制本發明的范圍。
[0038]如圖所示，一種濕平整在線除水裝置10，包括平整液均勻噴灑機構20、吹掃機構30，所述平平整液均勻噴灑機構20設置在乳制輥的上游位置，吹掃機構22設置在乳制輥的下游位置。
[0039]所述平整液均勻噴灑機構20包括扇形噴嘴201.1，所述扇形噴嘴201.1對稱設置于板帶上下方的乳制輥的前方。扇形噴嘴201.1的寬度為板帶寬度的80%。
[0040]所述吹掃機構30包括主吹掃機構301、第一邊吹掃機構302和第二邊吹掃機構303，所述主吹掃機構301包括第一吹掃分支301.1和第二吹掃分支301.2，所述第一吹掃分支301.1和第二吹掃分支301.2分別具有連通端和帶邊端，所述連通端連通構成連通頂端，所述連通頂端的第一吹掃分支301.1和第二吹掃分支301.2分別與板帶長度方向的中線夾角α為60°?80°。所述第一吹掃分支301.1的邊端為壓縮空氣入口，所述第二吹掃分支301.2的帶邊端為壓縮空氣出口 ；在第一吹掃分支301.1和第二吹掃分支301.2上分別間隔設置有多個噴嘴301.3，所述連通端頂角朝向扎輥，這樣噴嘴301.3朝帶寬度方向向外噴射空氣流。[0041 ]在所述第一吹掃分支301.1和第二吹掃分支301.2的連通頂端位于所述板帶的寬度方向中間位置。
[0042]在所述第一吹掃分支301.1和第二吹掃分支301.2的帶邊端分別設有第一邊吹掃機構302;所述第一邊吹掃機構302位于主吹掃機構301的上游;所述第一邊吹掃機構包括第一邊吹掃管2.1，在第一邊吹掃管302.1入口端連通在所述所述第一吹掃分支301.1和第二吹掃分支301.2的帶邊端，出口端連接有第一邊吹掃噴嘴302.2，所述第一邊吹掃管302.1的出口端延伸到乳輥和板帶接合處的縫上方，所述第一邊掃噴嘴302.2向板帶邊緣方向噴射空氣流。
[0043]所述第二邊吹掃機構303位于主吹掃機構301的板帶行進方向的下游;所述第二邊吹掃機構303包括第二邊吹掃管303.1，第二邊吹掃管303.1入口端為帶邊端，所述第二邊吹掃管3.1的出口端設有至少2個第二邊吹掃噴嘴303.2，所述第二邊吹掃管303.1傾斜并對稱設置于板帶寬度方向兩側布置構成為使得第二邊吹掃噴嘴303.2朝板帶邊緣方向噴射空氣流。優選，所述第二邊吹掃管3.1與所述板帶長度方向中線夾角β呈40-50°。
[0044]在乳輥5前方板帶4的至少一側設有所述吹掃機構30。
[0045]所述濕平整在線