一種大扭力盤機械裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械制造技術領域，特別是涉及一種用于高精度加工的大扭力盤機械
目.0
【背景技術】
[0002 ]現有的各種回轉裝置包括數控銑床、鏜床、各種車床、銑床等機床是最為廣泛地使用的機械加工裝置，傳統的機床，在實際生產中主要存在以下幾種主軸驅動方式:
[0003]I)普通鼠籠型異步電機配齒輪變速箱，這是最為經濟的主軸配置，這種驅動方式在低速時輸出力矩大，切削能力強，非常適合粗加工和半精加工；
[0004]2)普通鼠籠式異步電機配變速器，這種驅動方式適合需要無級調速但對低速和高速要求不嚴格的場合；
[0005]3)三相鼠籠式異步電動機配變頻器和變速箱，這種驅動方式既能滿足低速大切削力的要求，也提高了主軸的調速范圍。
[0006]4)伺服主軸驅動，這種驅動方式具有響應快、速度高、過載能力強的特點，主要運用于中、高檔的數控機床及加工中心。
[0007]5)電主軸驅動，將電動機和高精度主軸結合在一起，擺脫了機械傳動的束縛，簡化了機床結構，同時消除了由于機械傳動產生的震動噪音，安裝電主軸的機床，主要用于精加工和高速加工。
[0008]在高精度的生產情況下，采用第一種、第二種和第三種的主軸驅動方式顯然不實際，為了提高加工精度，一般采用第四種和第三種主軸傳動方式，但第三種和第四種存在中扭力偏小的問題，扭力的范圍較窄，同時主軸的傳動多存在摩擦，震動大的問題，影響加工精度。
[0009]以上【背景技術】內容的公開僅用于輔助理解本發明的發明構思及技術方案，其并不必然屬于本專利申請的現有技術，在沒有明確的證據表明上述內容在本專利申請的申請日已經公開的情況下，上述【背景技術】不應當用于評價本申請的新穎性和創造性。
【發明內容】
[0010]本發明目的在于提出一種大扭力盤機械裝置，以解決上述現有技術存在的扭力范圍小和主軸摩擦大、震動大的技術問題。
[0011]為此，本發明提出一種大扭力盤機械裝置，包括用于提供驅動動力的扭力盤組件、和與所述扭力盤組件相連的主軸總成；
[0012]所述扭力盤組件包括用于產生勵磁磁場的勵磁線圈、和設于所述勵磁線圈之中的扭力盤，所述扭力盤的柱面上設有磁環；
[0013]所述主軸總成包括用于回轉的主軸和殼體，所述主軸與所述殼體之間充填有用于隔震和防摩擦的介質，所述主軸通過所述介質與所述殼體隔離，所述主軸與所述扭力盤連接。
[0014]根據具體的實施例，本發明還可以具有如下技術特征:
[0015]所述介質為高壓強循環壓力油，所述主軸通過所述高壓強循環壓力油設于所述殼體中，所述主軸通過所述高壓強循環壓力油與所述殼體隔離。
[0016]所述殼體上開設有腔體，所述腔體內設有軸瓦，所述軸瓦之間設有所述主軸，所述殼體和所述軸瓦上均開有連通所述腔體的入油孔和出油孔。
[0017]所述介質為高壓強循環壓力空氣，所述主軸通過所述高壓強循環壓力空氣設于所述殼體中，所述主軸通過所述高壓強循環壓力空氣與所述殼體隔離。
[0018]所述殼體上開設有腔體，所述腔體內設有軸瓦，所述軸瓦之間設有所述主軸，所述殼體上設有氣閥，所述軸瓦上開有連通所述腔體的氣孔，所述氣閥通過所述氣孔往所述腔體中供氣。
[0019]所述扭力盤的柱面上設有至少一組磁環，所述磁環包括設于所述扭力盤柱面上的多個磁鋼組成。
[0020]所述多個磁鋼均勻設置于所述扭力盤柱面上。
[0021 ] 所述扭力盤的回轉半徑為30-20000mm。
[0022]所述扭力盤的回轉半徑為30-10000mm。
[0023]所述勵磁線圈產生的勵磁磁場為交流勵磁磁場或脈沖勵磁磁場，所述扭力盤組件包括至少一組的所述勵磁線圈。
[0024]本發明與現有技術對比的有益效果包括:本發明通過勵磁線圈給扭力盤上的磁環提供勵磁磁場，以驅動扭力盤回轉，通過扭力盤直接驅動主軸旋轉，省去了減速機，免去了由于存在減速機而帶來的傳動誤差，提高了加工精度，主軸采用浮動式設計，免去了主軸在回轉時的摩擦和震動，同樣提高了加工精度。
[0025]優選方案中，主軸采用高壓強循環壓力油或高壓強循環壓力空氣作為隔離的介質，其中油浮適用于工作強度大的加工環境，高壓強循環壓力空氣浮適用于工作強度要求不高的加工環境，所以，可根據不同的工作環境來確定主軸的結構，同時，扭力盤的回轉半徑可根據實際的扭力大小設置一個較大的值，以提高扭力盤的扭力的輸入值，利用杠桿力矩效應，可保證即使是在高速回轉的過程中也同樣具有很強的扭力。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發明實施例一的臥式機床運用大扭力盤機械裝置的示意圖。
[0027]圖2是本發明實施例一和實施例二的扭力盤的主視圖。
[0028]圖3是本發明實施例一和實施例二的扭力盤的側視圖。
[0029]圖4是本發明實施例一的采用油浮方式的主軸總成主視圖。
[0030]圖5是本發明實施例一的采用油浮方式的主軸總成側視圖。
[0031 ]圖6是本發明實施例二的立式機床運用大扭力盤機械裝置的示意圖。
[0032]圖7是本發明實施例二的采用氣浮方式的主軸總成主視圖。
[0033]圖8是本發明實施例二的采用氣浮方式的主軸總成側視圖。
[0034]1-扭力盤組件，2-主軸總成，3-走刀總成，4-刀架，5-尾頂，6_機床支撐座，7_冷卻液池，8-油壓站，9-勵磁線圈。
[0035]10-座臺，11-刀座，12-橫向導軌，13-縱向導槽，14-側立柱，15-側刀座，16-基座，17-空壓機。
[0036]101-扭力盤，102_ 磁鋼。
[0037]201-主軸，202-殼體，203-入油孔，204-軸瓦，205-出油孔，206-氣孔，207-氣閥。
【具體實施方式】
[0038]下面結合【具體實施方式】并對照附圖對本發明作進一步詳細說明。應該強調的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本發明的范圍及其應用。
[0039]參照以下附圖，將描述非限制性和非排他性的實施例，其中相同的附圖標記表示相同的部件，除非另外特別說明。
[0040]實施例一:
[0041]如圖1所示為采用大扭力盤機械裝置的臥式機床，包括走刀總成3、刀架4、尾頂5、機床支撐座6、冷卻液池7和油壓站8等基礎部件。
[0042]本實施例中，臥式機床的主軸箱采用大扭力盤機械裝置，如圖2-5所示，其中包括用于提供驅動動力的扭力盤組件1、和與所述扭力盤組件I相連的主軸總成2;
[0043]本實施例中，所述扭力盤組件I具體包括用于產生勵磁磁場的勵磁線圈9、和設于所述勵磁線圈9之中的扭力盤101，所述扭力盤101的柱面上設有磁環，所述勵磁線圈9設于車床中，所述磁環可以是一組或多組，可以通過多組的磁環的組合形