一種攻絲縮管加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種機械加工裝置。
【背景技術】
[0002]隨著社會的快速發展，信息化、自動化、智能化、現代化的生產模式成為企業間激烈競爭不可或缺的籌碼，生產效率的提高越發受到人們的重視。
[0003]如圖1、2所示，現今很多領域，例如安裝支架、或者管件等，都需要用到如圖所示的這種管件，該管件100為中空的管體，并且兩端的端部200拉伸并且收縮呈外徑較窄的形狀，管件的整體厚度相同，只是端部的內徑、外徑均小于中間位置的內徑和外徑。并且有的管件，在端部的外表面上還設有螺紋，便于多根管件連接。一般該種管件的加工，需要將端部拉伸并且整形，加工速度慢，而且也不能批量生產，生產效率較低。因此，急需有一種能夠批量快速并且準確加工該種管件的裝置。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種全自動、并且快速準確地加工多個管件的攻絲縮管加工裝置。
[0005]本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種攻絲縮管加工裝置，包括依次設置的縮管裝置、傳送料斗和攻絲裝置，其特征在于:所述縮管裝置用于將管狀的工件的端部進行拉伸收縮，所述傳送料斗用于將縮管裝置加工后的工件依次傳送至攻絲裝置，所述攻絲裝置用于在工件的兩端端部進行螺紋的加工，所述縮管裝置和攻絲裝置均可以同時加工多根工件。
[0006]為了便于工件加工后卸料，所述攻絲裝置后側還設有傳送料斗。
[0007]優選地，所述縮管裝置包括縮管機構，所述縮管機構包括水平設置的鏈條傳送帶，所述鏈條傳送帶上放置多個橫向延伸并且與鏈條傳送帶垂直的待加工的工件，所述鏈條傳送帶上方間隔設有壓塊，所述壓塊能夠向下壓緊所述鏈條傳送帶上的待加工的工件，所述鏈條傳送帶的兩側設有向著所述待加工的工件的兩端的端部并且能夠運動靠近或者遠離所述待加工的工件的兩端的端部的側塊，所述側塊上設有向著所述待加工的工件的端部設置的第一通孔，所述第一通孔與所述待加工的工件同向延伸并且同軸設置，所述第一通孔為從外向內內徑逐漸縮小的孔，所述側塊向著所述待加工的工件的端部運動時待加工的工件的端部插入位于所述第一通孔內。
[0008]優選地，所述縮管機構還包括位于下方的下模板和位于下模板上的下模塊，所述下模塊的前后兩端外側設有輪軸，所述輪軸以及下模塊外側繞有沿下模塊的兩端方向運動傳送的所述鏈條傳送帶；
[0009]所述縮管機構還包括位于所述下模板上方間隔相對設置的上模板，所述上模板固定連接所述壓塊，并且所述上模板在驅動機構的驅動下向下靠近或者遠離下模板；
[0010]所述上模板上固定有向下設置的驅動塊，所述驅動塊位于所述下模塊的兩側，所述側塊位于所述下模板上的下模塊的兩側，所述側塊在所述驅動塊向下運動驅動下靠近所述下模塊運動。
[0011]為了更好地固定待加工工件，所述鏈條傳送帶上設有多個與所述待加工的工件相匹配的沿鏈條傳送帶的寬度方向延伸的凹槽，所述凹槽沿鏈條傳送帶的傳送方向間隔分布。
[0012]為了使壓塊更加緊密地壓緊工件，所述下模板上設有向上設置的導柱，所述上模板通過氣缸固定連接向下設置的壓塊，所述氣缸用于保持上模板與壓塊之間的距離并且在外力作用下壓縮使得上模板與壓塊靠近，所述壓塊上還設有向上設置的限位柱和復位彈善
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[0013]優選地，所述驅動塊與所述側塊相對的表面為向下向遠離所述側塊的方向傾斜的第一斜面，所述側塊與所述驅動塊相對的面為與該第一斜面相匹配的第二斜面，所述第一斜面與第二斜面相互配合。
[0014]為了使驅動塊與側塊之間的運動更加具有導向性，所述第一斜面上設有與所述第一斜面同向延伸向著側塊突出的導向凸塊，所述第二斜面上設有與所述導向凸塊相匹配的導向凹槽。
[0015]為了節省材料成本，所述側塊與待加工的工件對應的位置設有安裝孔，所述安裝孔沿鏈條傳送帶的傳送方向間隔分布，所述安裝孔內固定設有定型塊，所述定型塊內設有所述第一通孔。
[0016]為了使側塊的運動更加具有導向性，所述側塊內設有與所述第一通孔相匹配的并且同向延伸的第二通孔，所述第一通孔與所述第二通孔內貫穿該定型塊與側塊，并且第一通孔與第二通孔內插入有導向桿，所述側塊的外側的下模板上固定設有固定板，所述導向桿的端部固定在所述固定板上。
[0017]優選地，所述第一通孔沿該下模塊向該側塊的方向依次分為第一孔、第二孔和第三孔，所述第一孔的內徑與所述待加工的工件的外徑相同，所述第三孔的內徑小于所述第一孔的內徑，所述第二孔的內徑從第一孔逐漸向著第三孔縮小。
[0018]優選地，所述攻絲裝置包括水平設置的底板，以及固定于底板上的水平設置的支撐塊，所述支撐塊沿底板的長度方向延伸，所述支撐塊的兩端外側設有軸向橫向設置的鏈輪，所述鏈輪以及支撐塊的外側套設有傳送帶，所述傳送帶上固定放置待加工的工件，所述底板的上方間隔設有能夠上下運動的壓料板壓緊所述傳送帶上的工件，所述底板的兩側分別設有水平設置的導軌板，所述導軌板上設有向著傳送帶上的工件的端部設置的攻絲機構，該攻絲機構沿著底板的長度方向間隔設有多個。
[0019]為了更好地定位待加工的多個工件，所述傳送帶上設有多個沿長度方向間隔分布的凹槽，所述凹槽沿傳送帶的寬度方向延伸，所述凹槽與待加工的工件相匹配并且容置供待加工的工件。
[0020]優選地，所述傳送帶由多根沿底板的長度方向分布的鏈條板側面相互鉸接形成，鏈條板沿底板的寬度方向延伸，并且每個鏈條板上均設有定位凹槽。
[0021]優選地，所述導軌板上設有多個與攻絲機構相對應的沿底板的寬度方向延伸的導軌，所述攻絲機構包括向著待加工工件的端部設置的攻絲頭以及驅動該攻絲頭運動的攻絲驅動電機，所述導軌的外側端固定有驅動所述攻絲機構沿導軌運動的移動驅動機構。
[0022]優選地，所述傳送料斗包括料斗，所述料斗的底面的一端為傳送的起始端，另一端為傳送的終點端，所述料斗的底面從傳送的起始端向終點端傾斜向下延伸，所述料斗還包括位于底面的兩端的上下延伸的端面，所述底面在終點端與終點端側的端面之間具有間隙，所述間隙內設有與終點端側的端面同向延伸的送料板，所述送料板在送料板驅動裝置的驅動下沿所述間隙上下運動，所述終點端側的端面的頂部設有向外側傾斜向下延伸的卸料板，所述送料板的厚度僅供容置一個工件，并且所述送料板的頂端在所述底面的與所述卸料板的頂部之間運動將工件單個送至卸料板卸料。
[0023]為了使工件能夠與送料板相平行地運動至送料板上方，所述底面上設有與底面的起始端至終點端的方向垂直延伸的至少兩個開槽，該開槽沿底面的起始端至終點端的方向間隔設置，所述開槽內設有繞其自身的軸轉動的轉動塊，所述轉動塊的軸向與該開槽的延伸方向同向，并且所述轉動塊的外周面包括在所述轉動塊繞其自身軸向轉動時與底面平齊的平面和相對于底面突出的弧形面，所述平面與弧形面均沿開槽的延伸方向延伸，并且沿所述轉動塊的周向間隔設置。
[0024]為了使工件依次進入料斗，所述料斗的起始端上，設有與該料斗的底面以及起始端側的端面均傾斜設置的放料板，所述放料板的底端與底面的起始端接觸，放料板與起始端側的端面之間具有間隙，所述放料板在驅動裝置的驅動下上下運動使得該放料板的底端與底面之間產生間隙供工件通過。
[0025]優選地，所述卸料板的底端設有橫向延伸的傳送帶裝置，該傳送帶裝置將工件從一側傳送至另一側。
[0026]優選地，所述料斗的一側側面外固定設有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸轉動輸出并且固定連接轉動塊的其中一個的一側端部，該轉動塊的另一側端部外側上固定有主傳動輪，主傳動輪位于料斗的另一側的側面外，轉動塊的另外幾個轉動塊的外側端部固定連接有與該主傳動輪同平面的傳動輪，主傳動輪與傳動輪外側套有傳動條并且該主傳動輪帶動傳動輪同步轉動。
[0027]與現有技術相比，本發明的優點在于該攻絲縮管加工裝置，不但能夠實現管狀工件的端部的拉伸收縮以及螺紋的加工，而且能夠一次性同時加工多個工件，并且加工定位準確，加工精度高，一邊加工一邊還能進行工件的自動傳送，能夠實現全自動快速準確的加工。
【附圖說明】
[0028]圖1為加工后的工件的示意圖。
[0029]圖2為加工后的工件的剖視圖。
[0030]圖3為本發明實施例的攻絲縮管加工裝置的立體示意圖。
[0031]圖4為本發明實施例的縮管裝置去掉支架和工作臺的縮管機構和進料機構的立體示意圖。
[0032]圖5為圖4中去掉部分部件的縮管機構和進料機構的立體示意圖。
[0033]圖6為沿圖4中A-A線的剖視圖。
[0034]圖7為沿圖4中B-B線的剖視圖(工件固定端部收縮前)。
[0035]圖8為沿圖4中B-B線的剖視圖(工件端部收縮后)。
[0036]圖9為驅動塊與側塊的部件分解圖。
[0037]圖10為圖8中C部分的放大示意圖。
[0038]圖11為本發明實施例的傳送料斗的立體示意圖。
[0039]圖12為本發明實施例的傳送料斗的另一方向的立體示意圖。
[0040]圖13為沿圖11中D-D線的剖視圖。
[0041 ]圖14為沿圖12中E-E線的剖視圖。
[0042]圖15為本發明實施例的攻絲縮管加工裝置的攻絲裝置的立體示意圖。
[0043]圖16為本發明實施例的攻絲縮管