大型儲罐自動焊輔助工作倉及其使用方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及自動焊領域，尤其涉及一種大型儲罐自動焊輔助工作倉及其使用方法。
【背景技術】
[0002]目前，對于大型鎳鋼儲罐藥芯焊絲自動焊焊接時，通過搭設腳手架工操作人員對自動焊情況進行觀察和調整。但是這種方式存在著很多缺陷:
[0003]1)、不能雙面進行焊接，增加了焊工的勞動強度和操作的危險性。
[0004]2)、工作倉不能覆蓋從2萬立方到20萬立方不同容積的罐體。
[0005]3)、對焊接的危害氣體只有排放，沒有綠色處理。
[0006]4)、對立焊的高度有限制，不能自由的升降來適應超寬的儲罐圈板。
[0007]5)、工作倉的移動對儲罐圈板經常造成擠壓。
[0008]因此，如何提供一種結構簡單、性能可靠、裝拆方便的大型儲罐自動焊輔助工作倉及其使用方法，已成為建筑施工界需進一步完善優化的技術問題。
【發明內容】
[0009]本發明的目的在于提供一種大型儲罐自動焊輔助工作倉及其使用方法，解決自動焊機沿罐體能夠自由行走，解決高處焊縫時內外焊工安全自由作業。此外進一步解決了狹小空間的焊接煙塵問題，改善焊接工作環境;解決超寬圈板焊接全程跟蹤困難問題。
[0010]為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案:
[0011]—種大型儲罐自動焊輔助工作倉，包括矩形框架、圈板橫向移動滾輪、電機以及減速箱，所述矩形框架分成前倉室與后倉室，所述前、后倉室之間留有供圈板伸入的空隙，所述前、后倉室的頂部之間固定設有所述圈板橫向移動滾輪，所述電機經所述減速箱驅動所述圈板橫向移動滾輪轉動，使得整個大型儲罐自動焊輔助工作倉能夠沿著所述圈板的頂部移動。
[0012]優選的，在上述的大型儲罐自動焊輔助工作倉中，還包括升降平臺與升降臺驅動機構，所述升降平臺設置于所述后倉室內，所述升降臺驅動機構帶動所述升降平臺上下移動。
[0013]優選的，在上述的大型儲罐自動焊輔助工作倉中，所述升降臺驅動機構采用提升卷揚機。
[0014]優選的，在上述的大型儲罐自動焊輔助工作倉中，所述后倉室內設有吸氣除塵過濾設備。
[0015]優選的，在上述的大型儲罐自動焊輔助工作倉中，所述矩形框架的頂部設有鋼板，所述矩形框架的四周設豎向欄桿。
[0016]優選的，在上述的大型儲罐自動焊輔助工作倉中，所述前、后倉室分別設有上下直爬梯，所述鋼板在對應上下直爬梯處設有通孔。
[0017]優選的，在上述的大型儲罐自動焊輔助工作倉中，所述矩形框架由若干型鋼組裝
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[0018]優選的，在上述的大型儲罐自動焊輔助工作倉中，所述前、后倉室的相對側對應設置若干對導向滑輪，每對導向滑輪在各自夾緊彈簧的作用下頂撐于所述圈板的內、外側面上。
[0019]優選的，在上述的大型儲罐自動焊輔助工作倉中，所述前、后倉室的相對側在橫向和豎向分別至少設有兩對導向滑輪。
[0020]本發明還公開一種如上所述的大型儲罐自動焊輔助工作倉的使用方法，包括如下步驟:
[0021 ]第一步，將大型儲罐自動焊輔助工作倉架設于圈板上，圈板橫向移動滾輪卡在所述圈板的頂部，所述前、后倉室位于所述圈板的內、外兩側，將自動焊機及焊機頭放置于所述大型儲罐自動焊輔助工作倉上；
[0022I第二步，操作人員進入后倉室內；
[0023]第三步，通過電機驅動圈板橫向移動滾輪，使得整個大型儲罐自動焊輔助工作倉沿著圈板的頂部移動至待焊接的圈板立縫處；
[0024]第四步，將焊機頭放置于圈板上靠近待焊接的圈板立縫的導軌上；
[0025]第五步，自動焊機控制焊機頭由下至上自動焊接待焊接的圈板立縫，與此同時，操作人觀察并控制焊機頭的焊接方向和焊接電流大小；
[0026]第六步，取下焊機頭，重新放置于大型儲罐自動焊輔助工作倉內；
[0027]第七步，操作人員進入前倉室，觀察圈板立縫的內側焊接情況并進行補焊；
[0028]第八步，重復第三至第七步，直至完成所有圈板立縫的焊接。
[0029]由以上公開的技術方案可知，與現有技術相比，本發明的有益效果如下:
[0030](I)本發明的大型儲罐自動焊輔助工作倉及其使用方法，將矩形框架分成前倉室與后倉室，所述前、后倉室之間留有供圈板即儲罐圈板伸入的空隙，所述前、后倉室的頂部之間固定設有所述圈板橫向移動滾輪，操作人員可以站在位于圈板內、外兩側的前、后倉室內，可以實現雙面焊接，降低了焊工的勞動強度和操作的危險性;所述電機經所述減速箱驅動所述圈板橫向移動滾輪轉動，使得整個大型儲罐自動焊輔助工作倉能夠沿著所述圈板的頂部移動，不但有效提高了施工效率，而且能夠使得工作倉能夠覆蓋從2萬立方到20萬立方不同容積的罐體，擴大了應用范圍，此外，工作倉的移動不會對儲罐圈板造成擠壓。
[0031](2)、本發明的大型儲罐自動焊輔助工作倉及其使用方法，通過在所述后倉室內設置升降平臺，利用升降臺驅動機構帶動所述升降平臺上下移動，從而使得站立于升降平臺上的操作人員，不受立焊高度的限制，能夠通過自由的升降來適應超寬的儲罐圈板，不但方便操作人員監控自動焊情況，而且進一步擴大了工作倉的應用范圍。
[0032](3)、本發明的大型儲罐自動焊輔助工作倉及其使用方法，在所述矩形框架的頂部設有鋼板，所述矩形框架的四周設豎向欄桿，從而可以在矩形框架的頂部放置自動焊機等設備。所述前、后倉室分別設有上下直爬梯，所述鋼板在對應上下直爬梯處設有通孔，操作人員可以通過上下直爬梯以及頂部的鋼板在前、后倉內自由行走，因此，只需要一個操作人員就可實現對圈板立縫的焊接施工。
[0033](4)、本發明的大型儲罐自動焊輔助工作倉及其使用方法，通過在所述后倉室內設置吸氣除塵過濾設備，能夠對焊接產生的危害氣體進行綠色處理后再排放，具有環境保護效用。
【附圖說明】
[0034]圖1為本發明一實施例的大型儲罐自動焊輔助工作倉的正視圖；
[0035]圖2為本發明一實施例的大型儲罐自動焊輔助工作倉的右視圖；
[0036]圖3為本發明一實施例的大型儲罐自動焊輔助工作倉的左視圖；
[0037]圖4為本發明一實施例的大型儲罐自動焊輔助工作倉的俯視圖；
[0038]圖5為本發明一實施例的大型儲罐自動焊輔助工作倉的使用狀態示意圖。
[0039]圖中:1_圈板橫向移動滾輪、2-電機、3-圈板、4-前倉室、5-后倉室、6-升降平臺、7-提升卷揚機、8-吸氣除塵過濾設備、9-鋼板、10-豎向欄桿、11-上下直爬梯、12-導向滑輪、13-夾緊彈簧。
【具體實施方式】
[0040]以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細說明。根據下面的說明和權利要求書，本發明的優點和特征將更清楚。以下將由所列舉之實施例結合附圖，詳細說明本發明的技術內容及特征。需另外說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發明實施例的目的。為敘述方便，下文中所述的“上”、“下”與附圖的上、下的方向一致，但這不能成為本發明技術方案的限制。
[0041 ] 實施例一
[0042]請參閱圖1至圖5，本實施例公開了一種大型儲罐自動焊輔助工作倉，主要用于監控儲罐立縫自動焊施工以及手工補焊作業。所述大型儲罐自動焊輔助工作倉，包括一矩形框架、圈板橫向移動滾輪1、電機2以及減速箱(未圖示)，所述矩形框架分成前倉室4與后倉室5，所述前、后倉室4、5之間留有供儲罐圈板以下簡稱圈板3伸入的空隙，所述前、后倉室4、5的頂部之間固定設有所述圈板橫向移動滾輪I，所述電機2經所述減速箱驅動所述圈板橫向移動滾輪I轉動，使得整個大型儲罐自動焊輔助工作倉能夠沿著所述圈板3的頂部移動，整個矩形框架懸掛于圈板3。所述圈板橫向移動滾輪I可以在平面內360度旋轉，保證工作倉在行走過程中能沿著圈板3的弧度自動調整變向。本發明將矩形框架分成前倉室4與后倉室5，所述前、后倉室4、5之間留有供圈板3即儲罐圈板3伸入的空隙，所述前、后倉室4、5的頂部之間固定設有所述圈板橫向移動滾輪I，操作人員可以站在位于圈板3內、外兩側的前、后倉室4、5內，可以實現雙面焊接，降低了焊工的勞動強度和操作的危險性;所述電機2經所述減速箱驅動所述圈板橫向移動滾輪I轉動，使得整個大型儲罐自動焊輔助工作倉能夠沿著所述圈板3的頂部移動，不但有效提高了施工效率，而且能夠使得工作倉能夠覆蓋從2萬立方到20萬立方不同容積的罐體，擴大了應用范圍，并且，工作倉的移動不會對圈板3造成擠壓。
[0043]優選的，在上述的大型儲罐自動焊輔助工作倉中，還包括升降平臺6與升降臺驅動機構，所述升降平臺6設置于所述后倉室5內，所