薄板，焊接接頭的抗拉強度為304MPa，斷后延伸率為7.5% .
[0071] 實施例3
[0072] 一種鋁鎂鈰焊絲，成分按質量百分數為：Mg為5.0wt. %，Mn為l.Owt. %，Ti為 0.15wt. %，Ce為0.7wt. %，余量為A1;直徑為4.0mm;
[0073] -種鋁鎂鈰焊絲的制備方法，包括以下步驟：
[0074] 步驟1，備料：
[0075]按鋁鎂鈰焊絲的質量百分含量，進行備料;其中，Mg以純鎂形式加入，Μη以Al-Mn中 間合金形式加入，Ti以Al-Ti中間合金形式加入，Ce以Al-Ce中間合金形式加入，A1以純鋁、 Al-Mn中間合金、Al-Ti中間合金、Al-Ce中間合金形式加入；
[0076]步驟2，合金熔煉及澆鑄：
[0077] (1)采用碳棒熔鋁爐，將純鋁熔化后，將Al-Ce中間合金、Al-Mn中間合金和Al-Ti中 間合金依次加入，升溫至733°C，加入純鎂，熔化并攪拌均勻，制成合金熔體；
[0078] (2)除氣劑六氯乙烷加入合金熔體中，攪拌后靜置13min，進行精煉除氣；
[0079] (3)去除合金熔體表面的浮渣，控制熔體溫度為733°C，在立式鑄造拉伸機中，半連 續鑄制成Φ200πιπι的圓棒形鑄錠；
[0080] 步驟3,均勻化處理：
[00811 將鑄錠放入電阻爐中，在213°C下保溫2h，然后隨爐升溫至453°C下保溫29h后，風 冷至室溫;其中，風冷時通風量為89m3/s;
[0082] 步驟4,擠壓處理：
[0083] 對鑄錠合金切頭、扒皮后，采用300T油壓機，進行熱擠壓，擠壓成Φ 8mm的焊絲坯 料;其中，熱擠壓變形系數為20，擠壓溫度393°C，保溫lh;
[0084] 步驟5,拉伸處理：
[0085] 拉拔焊絲坯料9次，制成Φ4.Omm的成品焊絲；其中，拉拔累計斷面直徑減小50%， 每拉拔3次進行一次退火，共進行3次退火，退火溫度為393°C，保溫時間為lh。
[0086] 將本實施例制備的鋁鎂鈰焊絲作為填充材料，在室溫下，用TIG焊焊接4mm厚T6態 的7A52鋁合金薄板，焊接接頭的抗拉強度為310MPa，斷后延伸率為8.3%。
[0087] 實施例4
[0088] 一種鋁鎂鈰焊絲，成分按質量百分數為：Mg為4.5wt. %，Mn為0.15wt. %，Ti為 0 · 1 wt · %，Ce為0 · 15wt · %，余量為A1;直徑為 1 · 7mm;
[0089] -種鋁鎂鈰焊絲的制備方法，包括以下步驟：
[0090] 步驟1，備料：
[0091] 按鋁鎂鈰焊絲的質量百分含量，進行備料;其中，Mg以純鎂形式加入，Μη以Al-Mn中 間合金形式加入，Ti以Al-Ti中間合金形式加入，Ce以Al-Ce中間合金形式加入，A1以純鋁、 Al-Mn中間合金、Al-Ti中間合金、Al-Ce中間合金形式加入；
[0092]步驟2,合金熔煉及澆鑄：
[0093] (1)采用碳棒熔鋁爐，將純鋁熔化后，將Al-Ce中間合金、Al-Mn中間合金和Al-Ti中 間合金依次加入，升溫至734°C，加入純鎂，熔化并攪拌均勻，制成合金熔體；
[0094] (2)除氣劑六氯乙烷加入合金熔體中，攪拌后靜置14min，進行精煉除氣；
[0095] (3)去除合金熔體表面的浮渣，控制熔體溫度為734°C，在立式鑄造拉伸機中，半連 續鑄制成Φ 252mm的圓棒形鑄錠；
[0096] 步驟3,均勻化處理：
[0097] 將鑄錠放入電阻爐中，在214°C下保溫2h，然后隨爐升溫至454°C下保溫27h后，風 冷至室溫;其中，風冷時通風量為95m3/s;
[0098] 步驟4,擠壓處理：
[0099] 對鑄錠合金切頭、扒皮后，采用300T油壓機，進行熱擠壓，擠壓成Φ 6mm的焊絲坯 料;其中，熱擠壓變形系數為24，擠壓溫度394°C，保溫1.3h，；
[0100] 步驟5,拉伸處理：
[0101] 拉拔焊絲坯料12次，制成Φ 1.7mm的成品焊絲;其中，拉拔累計斷面直徑減小72%， 每拉拔3次進行一次退火，共進行4次退火，退火溫度為394°C，保溫時間為1.4h。
[0102] 將本實施例制備的鋁鎂鈰焊絲作為填充材料，在室溫下，用TIG焊焊接4mm厚T6態 的7A52鋁合金薄板，焊接接頭的抗拉強度為303MPa，斷后延伸率為8.8%。
[0103] 實施例5
[0104] 一種鋁鎂鈰焊絲，成分按質量百分數為：Mg為5.5wt. %，Mn為1.3wt. %，Ti為 0.25wt. %，Ce為0.5wt. %，余量為A1;直徑為2.0mm;其組織圖如圖1和圖2所示；
[0105] -種鋁鎂鈰焊絲的制備方法，包括以下步驟：
[0106] 步驟1，備料：
[0107]按鋁鎂鈰焊絲的質量百分含量，進行備料;其中，Mg以純鎂形式加入，Μη以Al-Mn中 間合金形式加入，Ti以Al-Ti中間合金形式加入，Ce以Al-Ce中間合金形式加入，A1以純鋁、 Al-Mn中間合金、Al-Ti中間合金、Al-Ce中間合金形式加入；
[0108]步驟2,合金熔煉及澆鑄：
[0109] (1)采用碳棒熔鋁爐，將純鋁熔化后，將Al-Ce中間合金、Al-Mn中間合金和Al-Ti中 間合金依次加入，升溫至735°C，加入純鎂，熔化并攪拌均勻，制成合金熔體；
[0110] (2)除氣劑六氯乙烷加入合金熔體中，攪拌后靜置15min，進行精煉除氣；
[0111] (3)去除合金熔體表面的浮渣，控制熔體溫度為735°C，在立式鑄造拉伸機中，半連 續鑄制成Φ 350mm的圓棒形鑄錠；
[0112] 步驟3,均勻化處理：
[0113] 將鑄錠放入電阻爐中，在215°C下保溫2h，然后隨爐升溫至455°C下保溫24h后，風 冷至室溫;其中，風冷時通風量為112m 3/s;
[0114] 步驟4,擠壓處理：
[0115] 對鑄錠合金切頭、扒皮后，采用300T油壓機，進行熱擠壓，擠壓成Φ6πιπι的焊絲坯 料;其中，熱擠壓變形系數為25，擠壓溫度395°C，保溫1.5h;
[0116] 步驟5,拉伸處理：
[0117] 拉拔焊絲坯料11次，制成Φ2.0mm的成品焊絲;其中，拉拔累計斷面直徑減小67%， 每拉拔3次進行一次退火，共進行3次退火，退火溫度為395°C，保溫時間為1.5h。
[0118] 將本實施例制備的鋁鎂鈰焊絲作為填充材料，在室溫下，用TIG焊焊接4mm厚T6態 的7A52鋁合金薄板，焊接接頭的抗拉強度為306MPa，斷后延伸率為8.1%。
[0119] 實施例6
[0120] 一種鋁鎂鈰焊絲，成分按質量百分數為：Mg為6.0wt. %，Mn為0.05wt. %，Ti為 0 · 02wt · %，Ce為0 · 35wt · %，余量為A1;直徑為2 · 3mm;
[0121] -種鋁鎂鈰焊絲的制備方法，包括以下步驟：
[0122] 步驟1，備料：
[0123] 按鋁鎂鈰焊絲的質量百分含量，進行備料;其中，Mg以純鎂形式加入，Μη以Al-Mn中 間合金形式加入，Ti以Al-Ti中間合金形式加入，Ce以Al-Ce中間合金形式加入，A1以純鋁、 Al-Mn中間合金、Al-Ti中間合金、Al-Ce中間合金形式加入；
[0124] 步驟2,合金熔煉及澆鑄：
[0125] (1)采用碳棒熔鋁爐，將純鋁熔化后，將Al-Ce中間合金、Al-Mn中間合金和Al-Ti中 間合金依次加入，升溫至736°C，加入純鎂，熔化并攪拌均勻，制成合金熔體；
[0126] (2)除氣劑六氯乙烷加入合金熔體中，攪拌后靜置16min，進行精煉除氣；
[0127] (3)去除合金熔體表面的浮渣，控制熔體溫度為736°C，在立式鑄造拉伸機中，半連 續鑄制成Φ 1 〇〇mm的圓棒形鑄錠；
[0128] 步驟3,均勻化處理：
[0129] 將鑄錠放入電阻爐中，在216°C下保溫2h，然后隨爐升溫至456°C下保溫24h后，風 冷至室溫;其中，風冷時通風量為79m 3/s;
[0130] 步驟4,擠壓處理：
[0131] 對鑄錠合金切頭、扒皮后，采用300T油壓機，進行熱擠壓，擠壓成Φ8πιπι的焊絲坯 料;其中，熱擠壓變形系數為26，擠壓溫度396°C，保溫1.6h;
[0132] 步驟5,拉伸處理：
[0133] 拉拔焊絲坯料16次，制成Φ2.3mm的成品焊絲;其中，拉拔累計斷面直徑減小71%， 每拉拔3次進行一次退火，共進行5次退火，退火溫度為396°C，保溫時間為1.6h。
[0134] 將本實施例制備的鋁鎂鈰焊絲作為填充材料，在室溫下，用TIG焊焊接4mm厚T6態 的7A52鋁合金薄板，焊接接頭的抗拉強度為290MPa，斷后延伸率為10.2%。
[0135] 實施例7
[0136] 一種鋁鎂鈰焊絲，成分按質量百分數為：Mg為4.0wt. %，Mn為0.05wt. %，Ti為 0 · 05wt · %，Ce為0 · 2wt · %，余量為A1;直徑為2 · 7mm;
[0137] -種鋁鎂鈰焊絲的制備方法，包括以下步驟：
[0138] 步驟1，備料：
[0139] 按鋁鎂鈰焊絲的質量百分含量，進行備料;其中，Mg以純鎂形式加入，Μη以Al-Mn中 間合金形式加入，Ti以Al-Ti中間合金形式加入，Ce以Al-Ce中間合金形式加入，A1以純鋁、 Al-Mn中間合金、Al-Ti中間合金、Al-Ce中間合金形式加入；
[0140] 步驟2,合金熔煉及澆鑄：
[0141] (1)采用碳棒熔鋁爐，將純鋁熔化后，將Al-Ce中間合金、Al-Mn中間合金和Al-Ti中 間合金依次加入，升溫至737°C，加入純鎂，熔化并攪拌均勻，制成合金熔體；
[0142] (2)除氣劑六氯