一種碗形塞的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及一種碗形塞制作技術領域，尤其指一種碗形塞的制作方法。
【背景技術】
[0002]現有一種申請號為CN200910195581.8名稱為《功率器件的鋁插塞制作方法》的中國發明專利公開了一種功率器件的鋁插塞制作方法，包括下列步驟:提供一半導體襯底;在所述半導體襯底上沉積絕緣層;在所述絕緣層上沉積鈍化層;分別對鈍化層、絕緣層和半導體襯底進行蝕刻形成杯型接觸孔;在所述杯型接觸孔內及鈍化層表面上沉積擴散阻擋層；在接觸孔內填充金屬鋁以形成鋁插塞，其中所述杯型接觸孔的頂部寬度大于底部寬度。該發明提出的功率器件的鋁插塞制作方法，其能夠有效降低生產成本，并且具有良好的電阻特性。然而，該發明的制作效率較低，生產成本高，因此，有必要對該方法作進一步地改進。
[0003]發明的內容
[0004]本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種制作效率高、生產成本低的碗形塞的制作方法。
[0005]本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:本碗形塞的制作方法，其特征在于:包括下列步驟:
[0006]—、將加工原料板的模體分為上模和下模，所述上模由程控驅動器使上模上下移動，而所述上模分為左上模和右上模，而所述下模亦分為左下模和右下模，將左上模與右上模分別與左下模與右下模上下相對應；
[0007]二、經程控推動器將原料板置于左下模的頂面上，左上模中的定位柱頂住原料板，由左上模中沖孔柱沖出定位孔，與此同時左上模中的沖切柱沖切出碗形塞展平片，接著上模經程控驅動器驅動而向上移動而離開下模，所述原料板由程控推動器將原料板和被原料板推動的碗形塞展平片向右移動至右下模頂面上，而將碗形塞展平片推移至右下模的碗形塞成形腔位置的頂模上；
[0008]三、將上模向下移動，左下模中定位柱插入已沖出的原料板的定位孔中，而左下模中的沖孔柱將左邊的原料板沖出新的定位孔，而左下模中的沖切柱將左邊的原料板切出新的碗形塞展平片，與此同時，右上模中的的沖型柱向下沖壓碗形塞展平片，頂模在沖型柱沖壓下下降，使碗形塞展平片在碗形塞成形腔中沖壓成型所需的碗形塞；
[0009]四、上模向上移動而離開下模，頂模經底部的彈簧機構將碗形塞頂到右下模的上表面，與此同時，原料板經程控推動器推動原料板向右移動，在原料板向右移動時推動已成型的碗形塞向右移動而離開模體，即完成碗形塞的制作步驟，重復上述過程，即達到能連續加工碗形塞的產品。
[0010]作為改進，所述程控推動器將原料板移動至固定于左上模中的沖切柱下方，所述沖切柱固定于左上模中的具體結構為:所述左上模的頂部與能驅動左上模上下移動的上模座底部相固定，所述上模座與程控驅動器相連接，所述左上模上設置有定位柱的通孔，當左上模與左下模相貼合時，所述定位柱的頂部與左下模上表面對應的定位柱凹部相頂觸，所述左上模包括左上模墊板、左上模固定板與能通過第一伸縮彈簧相對左上模固定板上下移動的下料板，所述左上模墊板通過螺釘固定在上模座上，所述左上模固定板通過螺釘固定在左上模墊板上，所述左上模固定板上設置有沖切柱固定孔，所述沖切柱的一端固定在沖切柱固定孔中，當所述下料板向上移動與左上模固定板相貼合時，所述沖切柱的一端能伸出下料板，當所述下料板向下移動與左上模固定板距離最遠時，所述沖切柱的一端能伸入下料板而高于下料板的下表面的高度。
[0011]進一步改進，所述原料板移動至左下模的砧塊上，所述沖切柱隨上模向下移動而將原料板對應位置擠壓出與原料板相分離的碗形塞展平片，所述原料板經沖切柱擠壓后與碗形塞展平片相分離的位置形成裝載孔，所述左下模的砧塊的具體結構為:所述左上模的下方對應設置有左下模，所述左下模固定在下模座上，所述左下模包括左下模固定板與左下模墊板，所述左下模墊板通過螺釘固定在下模座上，所述左下模固定板通過螺釘固定在左下模墊板上，所述砧塊能脫卸地設置在左下模固定板在砧塊固定孔的對應位置上，所述砧塊通過螺絲固定在左下模固定板的砧塊固定腔中，所述砧塊與砧塊固定腔之間的空隙填充有砧塊固定砂。
[0012]進一步改進，所述沖切柱隨上模向上移動離開原料板后，所述碗形塞展平片位于裝載腔中并隨原料板向右移動而將碗形塞展平片推至固定于右上模中的沖型柱下方;所述沖型柱固定于右上模中的具體結構為:所述右上模包括右上模墊板、右上模固定板與能通過第二伸縮彈簧相對右上模固定板上下移動的卸料板，所述右上模墊板通過螺釘固定在上模座上，所述右上模固定板通過螺釘固定在右上模墊板上，所述沖型柱的一端固定在沖型柱固定孔中，所述沖型柱固定孔設置在右上模固定板上，當所述卸料板向上移動與右上模固定板相貼合時，所述沖型柱的一端能伸出卸料板，當所述卸料板向下移動與右上模固定板距離最遠時，所述沖型柱的一端能伸入卸料板而高于卸料板的下表面的高度。
[0013]進一步改進，所述沖型柱隨上模向下移動并將碗形塞展平片沖壓入右下模的的碗形塞成型腔中而形成成型產品，所述成型腔位于右下模的具體結構為:所述右下模包括右下模固定板與右下模墊板，所述右下模墊板通過螺釘固定在下模座上，所述右下模固定板通過螺釘固定在右下模墊板上，所述碗形塞成型腔設置在右下模固定板上。
[0014]進一步改進，所述沖型柱隨上模向上移動離開成型產品后，右下模上的頂模將成型產品頂出碗形塞成型腔，所述原料板繼續向右移動而成型產品隨原料板移動至模具外，所述頂模設置在右下模的具體結構為:所述頂模設置在碗形塞成型腔中，所述頂模的底部與頂出彈簧相固定，所述頂出彈簧相對下模座上下移動地設置在下模座下方的固定臺中，所述頂出桿受到沖型柱沖力時能伸入碗形塞成型腔中且伸入的深度不小于碗形塞的高度，所述頂模未受到沖型柱沖力時頂出桿的頂面與右下模固定板的上表面相平齊，所述頂模與成型腔之間的空隙填充有頂模固定砂，所述頂模的上表面為能與沖型柱底部相適配的凹面，所述頂模未受到沖型柱沖力時頂模的頂面外邊沿與右下模固定板的上表面相平齊，所述右下模墊板與下模座之間設置有頂模限位板，所述頂模限位板上設置有能穿置頂模的頂模通孔，所述頂模通孔內腔直徑與頂模外徑相同。
[0015]作為改進，所述程控推動器可優選由程序控制而采用間歇運動的運動方式，所述間歇運動的間隔時間相等，每次移動距離為相鄰裝載腔中心連線的距離S。
[0016]進一步改進，所述間歇運動的具體形式為:所述間歇運動的運動頻率為每分鐘35?40次，原料板的一端與能控制原料板左右間歇運動的程控推動器裝置相連接，在下料板與卸料板上設置有能容納原料板左右移動的凹槽，所述凹槽的深度大于原料板的厚度。
[0017]進一步改進，所述程控推動器上可優選設置有報警裝置。
[0018]作為改進，程控推動器向右移動而將成型產品推至模具外的回收裝置中進行收集。
[0019]與現有技術相比，本發明的碗形塞的制作方法具有如下優點:本方法使用的設備自動控制，操作方便，擠壓步驟與沖壓步驟在同一模具上進行，每分鐘能加工35至40個碗形塞，加工效率高，去除了原有工序中的超聲清洗步驟，既滿足加工要求，又降低了加工成本；下模座上設置有能自動頂出加工件的頂出桿，進一步提高了生產效率;本方法中還有安全監測步驟，在加工件移動裝置上設置有報警裝置，發生問題時及時報警，安全性更高。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明實施例的結構示意圖；
[0021]圖2為圖1中上模與下模處于打開狀態時的結構示意圖；
[0022]圖3是圖1中上模的仰視圖；
[0023]圖4是圖1中左上模墊板的俯視圖；
[0024]圖5是圖1中左上模固定板的俯視圖；
[0025]圖6是圖1中下料板的俯視圖；
[0026]圖7是圖1中左下模固定板的俯視圖；
[0027]圖8是圖1中左下模墊板的俯視圖；
[0028]圖9是圖1中右上模墊板的俯視圖；
[0029]圖10是圖1中右上模固定板的俯視圖；
[0030]圖11是圖1中卸料板的俯視圖；
[0031]圖12是圖1中右下模固定板的俯視圖；
[0032]圖13是圖1中右下模墊板的俯視圖；
[0033]圖14是圖1中