一種直線式罐口成形設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于金屬罐的罐口成形設備，所謂罐口成形主要是指對金屬罐的罐口部完成縮頸成形工序加工，還可在縮頸工序基礎上擴展增加翻邊、卷邊或擴口等后續工序加工。
【背景技術】
[0002]金屬罐，比如易拉罐，通常有鋁質和鐵質兩種，其結構由罐身和蓋體(易拉蓋)組成。為了降低易拉蓋的成本，同時方便裝箱及運輸，目前市場上流通的金屬罐的罐身都會進行縮頸工序，縮頸結構如圖1中的9處。再者，為了給罐身加蓋，可能在縮頸基礎上還需翻邊工序，對于瓶罐，還需擴口，卷邊等工序。
[0003]縮頸成形技術主要是基于多站式模具縮頸，即通過多道模具擠壓工序，使罐口直徑逐漸縮小，直到達到最終要求的頸部尺寸。以市場上主流的罐頸部由211縮至202，頸部厚度0.148_為例，需要12道縮頸工序方可完成。
[0004]現有技術中，縮頸設備如圖2所示，罐子I的運行路線為蜿蜒曲線，整個頸部成形設備是由模塊化的一個個成形單元組成，每個單元又由多個工位，如8、10、12、16個等組成，它們均用來完成同一道成形工序，每個成形單元的工位上都由基本相同的一套推桿組件及模具沖桿組件組成，它們在空間凸輪的控制下完成罐子的頸部成形工序，接著由輸送星輪將罐子送至下一個成形單元，直到罐子口部尺寸達到要求的形狀及尺寸，最后，頸部成形完成后的罐子由輸出星輪送出本成形設備。這種設備的一個最主要特點是:生產速度高，但缺點是每個單元成本高，特別地，對于逐漸流行的瓶罐來說，僅縮頸少則需要30多道工序，多則需要40多道工序，整套設備的購置成本相當昂貴。然而，對于瓶罐或氣霧罐的生產需求來說，由于生產批量不大，并不需要太高的生產速度，但需要更低廉的成本，這種就出現了一種對低速、低成本設備的需求。
【發明內容】
[0005]本發明目的是提供一種直線式罐口成形設備，滿足市場上低成本罐口成型設備的需求。
[0006]為達到上述目的，本發明采用的第一種技術方案是:一種直線式罐口成形設備，包括一工作臺面，該工作臺面上沿一直線排布有多個縮頸加工工位，每個縮頸加工位上設有一供定位罐身的罐身定位凹槽，各罐身定位凹槽以其所定位的罐身的軸線相平行排布;所述罐身定位凹槽內開有真空吸附孔，所述工作臺面下設有真空腔，該真空腔連通所述真空吸附孔；
對應于每個縮頸加工工位設有縮頸加工裝置，且縮頸加工裝置作用于罐身定位凹槽所定位的罐身的罐口部;所述縮頸加工裝置包括縮頸內模、套設于縮頸內模外部的縮頸外模以及驅動縮頸內模、縮頸外模與罐身作相對運動的縮頸驅動裝置；
還包括一搬移裝置，該搬移裝置作用于罐身定位凹槽上所定位的罐身，用于將各工位上的罐身后移一工位。
[0007]上述方案中，所述縮頸驅動裝置包括與縮頸外模連接的外模沖桿、與縮頸內模連接的內模沖桿以及兩個盤形凸輪，該盤形凸輪與外模沖桿和內模沖桿對應并傳動連接，所述盤形凸輪套設于一凸輪軸上，該凸輪軸一端傳動連接一電機，由電機經盤形凸輪、外模沖桿、內模沖桿驅動外模和內模朝罐身的罐口部運動及退回。
[0008]進一步，述盤形凸輪為以外輪廓面或凸緣輪廓面工作的凸輪，與該凸輪對應的內、外模沖桿上設有滾子，通過彈簧力使滾子與凸輪工作面保持接觸，構成傳動連續。或者，所述盤形凸輪為盤形槽凸輪，與該凸輪對應的外模沖桿或內模沖桿上設有滾子，該滾子嵌于盤形槽凸輪的凹槽中，構成傳動連接。
[0009]上述方案中，所述縮頸驅動裝置包括與縮頸內模和縮頸外模連接的模具沖桿以及作用于罐身的罐身沖桿;一直線動力裝置經模具沖桿帶動縮頸內模和縮頸外模運動，另一直線動力裝置經罐身沖桿帶動罐身，使罐身和縮頸內模和縮頸外模作相對運動。
[0010]上述方案中，所述搬移裝置由輸送帶裝置和一間歇驅動裝置組成，所述輸送帶裝置包括一閉環輸送帶以及驅動支撐該閉環輸送帶的主動輪和從動輪，所述閉環輸送帶上的一段直線帶面作為輸送面疊置于所述工作臺面上，所述罐身定位凹槽是固定設于閉環輸送帶的輸送面上;且，閉環輸送帶上對應罐身定位凹槽的真空吸附孔開設有通孔，而工作臺面在對應各縮頸加工工位上的罐身定位凹槽的位置上也開設有通孔，以此當罐身定位凹槽處在縮頸加工工位上時，真空吸附孔經閉環輸送帶的通孔、工作臺面的通孔連通所述真空腔；所述間歇驅動裝置與主動輪驅動連接，經閉環輸送帶動罐身定位凹槽及其定位的罐身后移一工位。
[0011]進一步，所述工作臺面的在各縮頸加工工位之間的位置上也布置有多個通孔，以此當罐身定位凹槽處在縮頸加工工位之間的位置上時，罐身定位凹槽的真空吸附孔也經閉環輸送帶的通孔、工作臺面的通孔連通所述真空腔。
[0012]上述方案中，所述搬移裝置包括一搬移作用體，該搬移作用體橫跨設于各縮頸加工位上罐身定位凹槽的上方，搬移作用體上對應各罐身定位凹槽所定位的罐身設有取件吸盤或取件吸附凹槽;并且，所述搬移作用體上作用有移動裝置，以驅動搬移作用體在沿縮頸加工工位的排布方向上以及上下方向上均能夠相對工作臺面移動。
[0013]為達到上述目的，本發明采用的第二種技術方案是:
一種直線式罐口成形設備，包括一工作臺面，該工作臺面上沿相互平行的兩條直線排布兩行縮頸加工工位，每個縮頸加工位上設有一供定位罐身的罐身定位凹槽，各罐身定位凹槽以其所定位的罐身的軸線相平行排布;所述罐身定位凹槽內開有真空吸附孔，所述工作臺面下設有真空腔，該真空腔連通所述真空吸附孔；
對應于每個縮頸加工工位設有縮頸加工裝置，且縮頸加工裝置位于兩行縮頸加工工位的罐身定位凹槽之間，且兩行縮頸加工工位的縮頸加工裝置一一對應；
所述縮頸加工裝置包括縮頸內模、套設于縮頸內模外部的縮頸外模、與縮頸外模連接的外模沖桿、與縮頸內模連接的內模沖桿;兩行縮頸加工工位的所對應的每一對縮頸加工裝置之間各設兩盤形凸輪，這兩盤形凸輪為等徑盤形凸輪，兩等徑盤形凸輪中，一等徑盤形凸輪與兩個縮頸加工裝置中的外模沖桿對應并傳動連接，構成等徑凸輪;另一等徑盤形凸輪與兩個縮頸加工裝置中的內模沖桿對應并傳動連接，也構成等徑凸輪;并且，所述盤形凸輪套設于一凸輪軸上，該凸輪軸一端傳動連接一電機，由電機經盤形凸輪，同時驅動兩行縮頸加工工位上所對應的兩縮頸加工裝置的縮頸外模和縮頸內模朝各自縮頸加工工位的罐身定位凹槽內罐身運動及退回；
還包括搬移裝置，該搬移裝置作用于罐身定位凹槽上所定位的罐身，用于將各工位上的罐身后移一工位。
[0014]由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:
本發明具有結構簡單、成本低、占用空間少、維護方便等優勢，是生產速度要求不高的罐體生產廠家的最佳選擇;除此之外，本發明還可以方便的任意擴展，增加/減少工位，如可按需要在縮頸加工工位后再增加翻邊加工工位、卷邊加工工位或擴口加工工位。
【附圖說明】
[0015]圖1為縮頸加工后的觸身結構不意圖；
圖2為現有技術不意圖；
圖3為本發明實施例一結構主視示意圖；
圖4為圖3的B-B剖示意圖；
圖5為圖4的A處放大不意圖；
圖6為本發明實施例一的縮頸加工裝置的縮頸內模、縮頸外模、內模沖桿以及外模沖桿的相互連接結構示意圖；
圖7為本發明實施例一立體示意圖；
圖8為本發明實施例二結構示意圖；
圖9為本發明實施例三的各縮頸加工工位上的縮頸加工裝置排布示意圖。
[0016]以上附圖中:1、工作臺面；11、真空腔；12、通孔；13、通孔;2、縮頸加工工位;21、縮頸加工裝置;211、縮頸內模;212、縮頸外模;213、外模沖桿;214、內模沖桿;215、盤形凸輪；216、凸輪軸;217、電機；3、罐身定位凹槽;31、真空吸附孔;4、罐身;5、搬移裝置;51、輸送帶裝置;511、閉環輸送帶;5111、通孔;512、主動輪;513、從動輪;52、間歇驅動裝置;53、搬移作用體;531、取件吸附凹槽;6、翻邊加工工位;61、翻邊加工裝置;7、上料星輪;8、下料星輪;9、縮頸處。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述:
實施例一:參見圖3?圖7所不:
一種直線式罐口成形設備，包括一工作臺面I，該工作臺面I上沿一直線排布有多個縮頸加工工位2 ο如圖3和圖4中舉例所示，具體縮頸加工工位2是10個，每個縮頸加工工位2為一道縮頸加工工序，即共有10道