一種擠壓筒鎖緊裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種擠壓機設備，特別涉及一種應用于金屬擠壓機擠壓筒組件更換裝置的擠壓筒鎖緊裝置。
【背景技術】
[0002]金屬擠壓機擠壓筒是擠壓機的重要部件，它在高溫、高壓的條件下工作。在擠壓最簡單的輕合金制品時，擠壓筒的單位壓力可達到400-500MPa，為保證擠壓過程的進行，擠壓筒溫度要達到350_500°C。惡劣的工作環境造成了擠壓筒過早失效，如外套的膨脹變形、開裂，內襯膨脹變形、開裂，內襯的軸向竄動，內襯端面和擠壓模面的接觸面發生塑性變形等，因此，更換擠壓筒在所難免。為了降低設備的停機時間，快速鎖緊、更換擠壓筒尤為重要。
[0003]目前擠壓機的擠壓筒鎖緊裝置多采用由減速電動機(手動)通過減速齒輪裝置帶動內孔呈“梅花”型大齒圈旋轉45°，進而松開對擠壓筒外套的夾緊控制，才能進行擠壓筒的更換，在整個更換的過程中，由于電動機的慣性作用經常難以使大齒圈內孔突臺正好轉動到與擠壓筒外套所設計開槽對齊的位置，經常難以順利更換擠壓筒;其次為控制減速電動機的制動位置，必須設計一整套的行程控制裝置，整個擠壓筒更換裝置構成復雜、操作不便，并必須全部安裝在容納擠壓筒的擠壓筒外殼上，增加了擠壓筒的運動慣性，拖延了更換的時間，降低了工作效率。
[0004]擠壓筒鎖緊裝置也有采用由內置限位裝置的MDG型滾珠絲杠電動缸帶動夾緊卡環的直線式更換方式，并免去了復雜的行程控制裝置，使更換擠壓筒的過程更加快速和簡單，提高了工作效率;其次半環式緊卡環的新型設計，避免了內孔呈“梅花”型異性大齒圈不易加工制作的問題。但在具體的工程實施中，如何保證加緊卡環平穩直線同步運動，成為該設計方案的瓶頸，現有的導向裝置不易于實現。
【發明內容】
[0005]有鑒于上述現有技術中存在的缺陷，本發明提供一種擠壓筒鎖緊裝置，應用于金屬擠壓機擠壓筒組件更換裝置，其包括多個鎖緊機構。其中每一鎖緊機構包括:一減速電機、一傳動機構和一鎖緊件。所述鎖緊件為通過固定轉軸設置在擠壓筒外殼上，可以固定轉軸為軸擺動的弧形金屬件，其弧度與擠壓筒圓周弧度相同，弧形內側沿可與擠壓筒鎖緊凹槽相配合;所述鎖緊件相對所述固定轉軸的遠端弧形外側具有一個或多個具有穿孔的突出部;所述多個減速電機分別通過所述多個傳動機構帶動所述鎖緊件以固定轉軸為軸開合擺動，實現對擠壓筒的緊固。
[0006]在本發明的一個實施例中，所述傳動機構包括:一傳動齒條和一擺桿;所述傳動齒條通過轉動銷軸連接所述擺桿的一端，所述擺桿的另一端通過轉動銷軸連接一個所述鎖緊件的所述突出部;所述傳動齒條通過傳動齒輪與減速電機連接。
[0007]在本發明的一個實施例中，其中所述傳動機構包括:一傳動齒條和一擺桿;所述傳動齒條通過轉動銷軸連接所述擺桿的一端，所述擺桿的另一端通過轉動銷軸連接一個所述鎖緊件的所述突出部;所述傳動齒條通過一傳動齒輪與減速電機連接。
[0008]在本發明的一個實施例中，其中所述傳動機構還包括一導向槽;所述傳動齒條在所述減速電機帶動下在導向槽內移動。
[0009]在本發明的一個實施例中，所述傳動機構還包括一限位機構;所述限位機構包括一設置于傳動齒條上的一限位件，及一設置于擠壓筒外殼的測位裝置;所述測位裝置用于在傳動齒條移動時，檢測所述限位件相對測位裝置所處的位置，根據所述限位件的位置向減速電機發送信號，控制減速電機的運行與停止。
[0010]在上述實施例中，所述測位裝置為接近開關、激光測距儀或編碼器。
[0011]在本發明的一個實施例中，所述傳動機構還包括一限位機構;所述限位機構包括一設置于傳動齒條上的第一限位件，一設置于傳動齒條上與第一限位件相隔一定間距的第二限位件，及一設置于擠壓筒外殼的測位裝置;所述測位裝置用于在傳動齒條移動時第一限位件或第二限位件經過測位裝置時向減速電機發送信號，控制減速電機的運行與停止，以控制傳動齒條在一第一位置和一第二位置間移動，使傳動齒條移動不超出第一位置和第二位置間距的范圍。
[0012]在上述實施例中，所述測位裝置為接近開關。
[0013]在本發明的一個實施例中，所述鎖緊機構的數量為兩個，分別設置于擠壓筒外殼的兩側，以擠壓筒中線軸對稱設置，其中鎖緊件可在傳動機構的帶動下左右擺動，以從左右兩個方向緊固擠壓筒。
[0014]在本發明的一個實施例中，所述鎖緊機構的數量為四個，以擠壓筒平面中點呈中心對稱設置，其中鎖緊件可在傳動機構的帶動下左右擺動，以從以擠壓筒平面中心呈中心對稱的四個方向緊固擠壓筒。
[0015]本發明的技術效果在于:
[0016]本發明采用設置多個鎖緊機構，鎖緊機構由減速電機帶動傳動機構運動通過傳動機構帶動鎖緊件夾緊固定擠壓筒的新型機械結構設計，既避免了 “梅花”型異性大齒圈不易加工制作的問題，也避免了采用電動缸直接驅動卡環直線運動導向難于實現的問題，提高了了制造的工藝性，降低了制作的成本。
[0017]其次，特別為傳動齒條在擠壓筒外殼上安裝了導向槽裝置，使在鎖緊裝置在運動過程中更加平穩，夾緊和松開的控制更為準確可靠。
[0018]再次，傳動機構中設置限位機構，使鎖緊機構能夠實現自動運行，且不會因傳動機構的過度移動而加劇鎖緊件及擠壓筒的磨損。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明的其中一個實施例的擠壓筒鎖緊裝置部分結構立體示意圖
[0020]圖2為本發明的其中一個實施例的擠壓筒鎖緊裝置部分結構主視圖
[0021]圖3為本發明的其中一個實施例的擠壓筒鎖緊裝置另一角度的完整結構示意圖
[0022]圖4為本發明的其中一個實施例的擠壓筒鎖緊裝置完整結構的主視圖
[0023]圖5為本發明的其中一個實施例的擠壓筒鎖緊裝置鎖緊時的半剖示意圖
[0024]圖6為本發明的其中一個實施例的擠壓筒鎖緊裝置松開時的半剖示意圖
[0025]其中，附圖標記說明如下:
[0026]1.減速電機
[0027]2.傳動齒輪
[0028]3.傳動齒條
[0029]4.擺桿
[0030]5.電機支座
[0031]6.鎖緊件
[0032]7.導向槽
[0033]8.轉動銷軸
[0034]9.固定轉軸
[0035]10.擠壓筒外殼
[0036]11.限位件
[0037]12.測位裝置
【具體實施方式】
[0038]以下將結合附圖，通過本發明的具體實施例對本發明所提供的技術方案進行詳細說明，以供本領域技術人員對本發明進行更明確的了解。需要說明的是，以下實施例所提供的技術方案及說明書附圖僅供對本發明進行說明使用，并非用于對本發明加以限制。
[0039]參見圖1-圖4，圖1為本發明的其中一個實施例的擠壓筒鎖緊裝置部分結構立體示意圖，圖2為本發明的其中一個實施例的擠壓筒鎖緊裝置部分結構正面示意圖，圖3為本發明的其中一個實施例的擠壓筒鎖緊裝置另一角度的完整結構示意圖，圖4為本發明的其中一個實施例的擠壓筒鎖緊裝置完整結構的正面示意圖。
[0040]本發明提供一種應用于金屬擠壓機擠壓筒組件更換裝置的擠壓筒鎖緊裝置，其包括多個鎖緊機構。如圖所示，本實施例的鎖緊機構數量為兩個，分別設置于擠壓筒外殼10上以擠壓筒中線為軸對稱的兩側。在本發明的其他一些實施例中，鎖緊機構的數量可以為兩個以上，并不限于兩個，如，鎖緊機構的數量為四個，以擠壓筒的中心點中心對稱分布;本領域技術人員可以根據實際需求進行改進，本發明并不以此為限。
[0041 ]在本實施例中，鎖緊機構包括:減速電機1、傳動機構和鎖緊件6 ο其中減速電機I通過電機支座5設置在擠壓筒外殼10上，通過傳動齒輪2連接傳動機構。鎖緊件6為一內側沿弧度與擠壓筒圓周弧度相同的弧形金屬件，其通過固定轉軸9設置在擠壓筒外殼10上，可以固定轉軸9為軸擺動。在鎖緊件6相對固定轉軸9的遠端弧形外側設置有一個具有穿孔的突出部。該突出部用于與傳動機構相連。在本發明的其他一些實施例中，該突出部可以為多個，與傳動機構多點相