下一工序中，如圖5的(a)、(b)所示，將該前工序產品4，通過具有與部件3的彎曲形狀對應的彎曲形狀成形面5a、5b的普通凸輪模5，如圖5的(b)中用箭頭所示，從該前工序產品4兩側以在截面方向上朝內變形的方式進行推壓，使位于最內側的棱線4d彼此和沿這些棱線4d延伸的凸緣部4e彼此對接，沖壓成形為與部件3的截面形狀對應的閉合截面形狀。
[0045]此時，前工序產品4在各棱線4a?4c的位置朝內彎折，同時在各棱線4d的位置朝外彎折，此時，通常因沿該棱線的彎曲形狀的彎折而向部件3的彎曲形狀的半徑方向內側移動的部分的長度被縮短，但是通過上述凸輪模5以使各棱線4a?4d的曲率半徑與部件3的對應的各棱線3a?3d相等的方式一邊允許曲率半徑的擴大一邊使前工序產品4變形，由此各棱線4a?4d的線長得到保持或者伸長而與部件3的各棱線3a?3d的線長一致，凸緣部4e的長度也伸長而與部件3的凸緣部3e的長度一致。
[0046]在該沖壓成形之后，例如通過點焊、激光焊接等焊接或者粘接劑等對前工序產品4的對接的凸緣部4e彼此進行接合，由此能夠制造閉合截面結構的部件3。
[0047 ]因而，根據本實施方式的制造方法以及通過該制造方法制造的本實施方式的具有彎曲形狀的大致梯形閉合截面結構的部件3，與上述實施方式同樣地，能夠從一張金屬板通過沖壓成形形成部件3，因此成本低，另外，凸緣部3e僅在部件3的彎曲形狀內側即可，因此有助于部件3的輕量化，而且，在從前工序產品4沖壓成型部件3時，各棱線不會產生線長差或者與前工序產品形狀相比部件形狀的各棱線的線長變長，因此能夠防止部件3產生皺褶。
[0048]圖6的(a)、(b)是表示比較例的具有彎曲形狀的多邊形閉合截面結構部件的制造方法中所制造的前工序產品以及從該前工序產品制造的閉合截面結構部件的立體圖，如圖6的(b)所示，該比較例的制造方法制造汽車車體用前柱部件6。該前柱部件6與通過上述實施方式制造的前柱部件3同樣地，具有較大曲率半徑的整體的彎曲形狀以及中間部較小曲率半徑的彎曲形狀，并且從端面得以明確，具有包括與角部對應的四條棱線6a?6d的大致梯形閉合截面結構，并且，具有位于其彎曲形狀內側的凸緣部6e。
[0049]在通過沖壓成形制造該前柱部件6時，在比較例的制造方法中，從預先修整加工成規定輪廓形狀的一張鋼板，首先如圖6的(a)所示，使用例如彎曲和深沖成形模具對具有沿長邊方向的彎曲形狀的流槽狀的前工序產品7進行沖壓成形。該前工序產品7呈部件6在位于彎曲形狀半徑方向最內側(在圖6中為最下側位置)的棱線6d的位置被切開并以各端部具有該棱線6d以及沿該棱線6d延伸的凸緣部6e的方式展開的打開截面形狀，具有通過上述切開而從與部件6的多邊形閉合截面的角部對應的四條棱線增加了一條棱線的五條棱線7a?7d，并且具有沿位于上述半徑方向最內側的兩條棱線7d分別延伸的兩個凸緣部7e。在此，各棱線7a?7d以分別具有與部件6的對應的棱線6a?6d相同的線長的方式具有與其對應的棱線6a?6d的曲率半徑相同的曲率半徑。
[0050]在下一工序中，將該前工序產品7，通過具有與部件6的彎曲形狀對應的彎曲形狀的成形面的未圖示普通凸輪模，從該前工序產品6兩側以在截面方向上朝內變形的方式進行推壓，使位于最內側的棱線6d彼此和沿這些棱線6d延伸的凸緣部6e彼此對接，沖壓成形為與部件6的截面形狀對應的閉合截面形狀。
[0051]此時，前工序產品7在各棱線7a?7c的位置朝內彎折，同時在各棱線7d的位置朝外彎折，此時，因沿這些棱線的彎曲形狀的彎折而向部件6的彎曲形狀的半徑方向內側移動的部分的長度被縮短，部件6的長邊方向產生板材余量。因而，根據該比較例的制造方法，與上述實施方式的制造方法不同，如圖6的(b)所示，部件6的彎曲形狀部分側面產生縱皺褶6f。
[0052]以上，根據圖示例進行了說明，但是本發明并不限定于上述例，在權利要求書的記載范圍內能夠適當地進行變更，例如部件棱線數量可以四條以外的數量，并且折線也可以是V槽形截面形狀折線或者相反側不生成突條的折線。
[0053]工業實用性
[0054]這樣，根據本發明的具有彎曲形狀的多邊形閉合截面結構部件的制造方法以及通過該方法制造的本發明的具有彎曲形狀的多邊形閉合截面結構部件，能夠從一張金屬板通過沖壓成形形成，因此成本低，另外，凸緣部僅在部件的彎曲形狀內側即可，因此有助于部件輕量化，而且，在從前工序產品沖壓成型部件時各棱線不會產生線長差或者與前工序產品形狀相比部件形狀的各棱線的線長變長，因此能夠防止部件形狀產生皺褶。
[0055]附圖標記說明
[0056]1、3、6:部件;la、lb、lc、ld、3a、3b、3c、3d、6a、6b、6c、6d:棱線；le、3e、6e:凸緣部；
2、4、7:前工序產品；2&、213、2(3、2(1、43、413、4(3、4(1、73、713、7(3、7(1:棱線；26、46、76凸緣部；5:凸輪模;5a、5b:成形面;6f縱皺裙。
【主權項】
1.一種具有彎曲形狀的多邊形閉合截面結構部件的制造方法，所述部件為具有沿長邊方向的彎曲形狀的多邊形閉合截面結構的部件，具有與所述多邊形閉合截面的角部對應的多條棱線，并且具有兩個凸緣部，該兩個凸緣部沿著這些棱線中位于沿該部件的長邊方向的彎曲形狀的半徑方向最內側的棱線，與包含該棱線在內的平面平行地延伸，在從一張金屬板制造所述部件時， 首先，從所述金屬板沖壓成形具有沿長邊方向的彎曲形狀的流槽狀的前工序產品，該流槽狀的前工序產品呈所述部件在位于所述最內側的棱線的位置被切開并以各端部具有該棱線和沿該棱線延伸的凸緣部的方式展開的截面形狀，具有與所述部件的多邊形閉合截面的角部對應的多條棱線，并且與各角部對應的各棱線以具有與所述部件的對應棱線相同或者比所述部件的對應棱線短的長度的方式，具有與該對應棱線的曲率半徑相同或者比該對應棱線的曲率半徑小的曲率半徑， 接著，將所述前工序產品以在其多條棱線中任一條以上的位置在截面方向上朝內變形的方式進行沖壓成形，使位于所述最內側的棱線彼此以及所述凸緣部彼此對接。2.根據權利要求1所述的具有彎曲形狀的多邊形閉合截面結構部件的制造方法，其特征在于， 在所述前工序產品的所述多條棱線中任一條以上沿該棱線沖壓成形槽形截面形狀的折線，以使得所述前工序產品在該棱線位置容易在截面方向上朝內變形。3.—種具有彎曲形狀的多邊形閉合截面結構部件，其特征在于，通過權利要求1或2所述的具有彎曲形狀的多邊形閉合截面結構部件的制造方法制造。
【專利摘要】提供一種從一張金屬板沖壓成型具有彎曲形狀的多邊形閉合截面結構部件的技術。多邊形閉合截面結構部件具有沿長邊方向的彎曲形狀，并具有沿位于彎曲形狀的半徑方向最內側的棱線延伸的凸緣部，在制造該部件時，首先，沖壓成形流槽狀前工序產品，其呈上述部件在位于上述最內側的棱線的位置被切開并以各端部具有該棱線和沿該棱線延伸的凸緣部的方式展開的截面形狀，具有與上述部件的多邊形閉合截面的角部對應的多條棱線，與各角部對應的各棱線具有與上述部件的對應棱線的曲率半徑相同或比其小的曲率半徑，接著，將上述前工序產品以在該多條棱線中任一條以上的位置在截面方向上朝內變形的方式沖壓成形，使位于上述最內側的棱線彼此和上述凸緣彼此對接。
【IPC分類】B21D22/26, B21D47/01
【公開號】CN105492136
【申請號】CN201480046791
【發明人】新宮豐久, 岸上靖廣, 山崎雄司
【申請人】杰富意鋼鐵株式會社
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2014年8月22日
【公告號】EP3040135A1, WO2015029903A1