一種剪切對焊裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種直縫焊管生產線中剪切，對中，焊接帶鋼的重要設備，特別適用于銑邊后薄板材的帶鋼剪切，對中，焊接。
【背景技術】
[0002]目前，在直縫焊管生產線上，為滿足生產的連續性，要求前后卷鋼帶焊接成一體后進入成型機組;但是現有的薄板剪切對焊機存在如下幾種狀況；
[0003]1、薄帶鋼剪切后在剪切部位產生完曲，對焊接造成不良影響；
[0004]2、薄帶鋼頭，尾剪切后，送至焊接位置的距離過長，易產生喇叭型焊口。
[0005]針對上述現有技術中所存在的問題，研究設計一種新型的帶鋼剪切對焊裝置，從而克服現有技術中所存在的問題是十分必要的。
【發明內容】
[0006]本發明針對上述技術問題，提出一種新型的薄帶鋼剪切對焊裝置。
[0007]為達到以上目的，通過以下技術方案實現的:
[0008]—種剪切對焊裝置，包括:底座、剪切缸、導衛輥裝置，平輥裝置、下刀臺裝置、上刀臺裝置、焊接裝置、夾送裝置；
[0009]其中，底座上部中心兩側分別裝有一個剪切液壓缸，且每個剪切液壓缸的缸桿上均固定有下刀臺裝置;在底座上部兩個下刀臺裝置的內側裝有與兩側的下刀臺裝置均可實現縱向剪切的上刀臺裝置；
[0010]其中，上刀臺裝置的滑座上部裝有焊接裝置；
[0011]平輥裝置和導衛輥裝置均設置于被加工帶鋼進入端下刀臺裝置的外側，平輥裝置和導衛輥裝置滾動部分為上下對位配合實現滾動導向輸送，且平輥裝置和導衛輥裝置輸送出口與被加工帶鋼進入端下刀臺裝置進口水平對位設置；
[0012]夾送裝置設置于被加工帶鋼輸出端下刀臺裝置外側，且夾送裝置的輸送入口與被加工帶鋼輸出端下刀臺裝置的輸出口水平對位設置；
[0013]作為優選結構，的平輥裝置包括:兩個輥架和兩個平輥，兩個輥架分別固定在被加工帶鋼進入端下刀臺裝置外側上，兩個平輥分別轉動裝配于兩側的輥架上；
[0014]作為優選結構，的導衛輥裝置包括:導向板、兩個滑塊、調整絲桿和兩個導衛輥;導向板固定在平輥裝置的輥架上，兩個滑塊分別裝于導向板的兩側，調整絲桿與兩滑塊配合螺紋裝配，兩個導衛輥分別固定在兩個滑塊上，兩個滑塊在調整絲桿的旋轉帶動下沿導向板同時向中間或兩側移動；
[0015]作為優選結構，的下刀臺裝置包括:夾緊缸、夾緊梁、下剪座、移動塊、導向軸、調整塞規、下剪刃和橫移缸；
[0016]其中，下剪刃固定在下剪座上，導向軸固定在下剪座的內部，橫移缸安裝在下剪座的外部，移動塊與橫移缸鉸接，并在橫移缸的帶動下，沿導向軸移動，調整塞規安裝在導向軸上，通過改變調整塞規的厚度來控制移動塊的移動量，夾緊缸安裝在移動塊的上部，夾緊梁與夾緊缸鉸接，并在夾緊缸的帶動下沿移動塊上下移動，下剪座與剪切液壓缸固定，并在剪切液壓缸的帶動下上下移動；
[0017]作為優選結構，的上刀臺裝置包括:上剪座、下托輥、兩個上剪刃、滑座、滑座移動缸和導向板;其中，上剪座固定在底座的上部，兩個上剪刃分別固定在滑座的兩側上，導向板固定于上剪座上，下托輥固定在導向板的上部，滑座移動缸固定在導向板的下部與滑座鉸接，滑座在滑座移動缸的帶動下沿導向板左右移動；
[0018]作為優選結構，的焊接裝置包括:焊槍快抬缸、導向輪及座、焊槍機架、固定座、移動梁、傳動絲桿、齒輪組和伺服馬達;其中，焊槍機架固定于滑座的上部，導向輪及座分別固定于焊槍架的兩側面，并限制移動梁上下和前后移動，伺服馬達安裝于焊槍機架上，并通過齒輪組及傳動絲桿帶動移動梁在導向輪及座的導向下左右移動，固定座固定于移動梁底左端部，焊槍快抬缸的缸桿安裝在固定座的上部，且在焊槍快抬缸的缸體帶動下焊槍沿固定座上下移動；
[0019]作為優選結構，的夾送裝置包括:夾送缸、上輥軸、夾送機座和下輥軸;其中，夾送機座固定在靠近被加工帶鋼輸出端下刀臺裝置的下剪座上，下輥軸的兩端裝于兩側的夾送機座上，夾送缸安裝在夾送機座的上部，上輥軸與夾送缸鉸接，并在夾送缸的帶動下，沿夾送機座上下移動；
[0020]采用上述技術方案的本發明是用來對銑邊后的帶鋼，剪切掉料頭，料尾后焊接成一體的裝置；
[0021]帶鋼的料尾剪切過程:夾送裝置將帶鋼的尾部拽到上刀臺裝置的兩固定剪刃之間，(最大剪切料尾長度200mm)夾送裝置停止工作并將帶鋼制動;靠近出口側的下刀臺裝置的夾緊梁落下并夾緊帶鋼后，剪切缸升起，在上下剪刃作用下剪掉帶鋼的尾部廢料。
[0022]而后下刀臺裝置的橫移缸帶動移動塊將剪切后的帶鋼推至焊接中心位置(帶鋼的橫移行程125mm)。
[0023]帶鋼的料頭剪切過程:帶鋼的頭部經導衛輥及平輥裝置，送至上刀臺兩固定剪刃之間，(最大剪切料頭長度200mm)靠近入口側的下刀臺裝置的夾緊梁落下并夾緊帶鋼后剪切缸升起，在上下剪刃作用下剪掉帶鋼的頭部廢料。
[0024]而后下刀臺裝置的橫移缸帶動移動塊將剪切后的帶鋼推至焊接中心位置(帶鋼的橫移行程125mm)。
[0025]最后對中焊接，待焊接完成后，上刀臺裝置中的滑座在滑座移動缸的推動下移出，焊后的帶鋼降下，剪焊工作完成。
[0026]本發明的優點是顯而易見的，主要表現在:
[0027]1、由于本發明采用了雙剪刃，克服了帶鋼剪切后在剪切部位產生彎曲，提高了設備的精度；
[0028]2、由于本發明大大降低了剪切后的送料距離，同時也就大大的提高了焊縫的精度。
[0029]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發明的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
【附圖說明】
[0030]本發明共6幅附圖，其中:
[0031]圖1為本發明的結構示意圖；
[0032]圖2為圖1俯視圖；
[0033]圖3為圖1A-A視圖；
[0034]附圖4圖1的B-B視圖；
[0035]附圖5圖1的C-C視圖；
[0036]附圖6圖1的D-D視圖。
[0037]圖中:1-導衛輥裝置，2-平輥裝置，3-下刀臺裝置，4-上刀臺裝置，5-焊接裝置，6_夾送裝置，7-底座，8-剪切缸，9-導向板，10-滑塊，11-調整絲桿，12-導衛輥，13-平輥，14-棍架，15-夾緊缸，16-夾緊梁，17-下剪座，18-移動塊，19-導向軸，20-上剪刃，21-調整塞規，22-下剪刃，23-橫移缸，24-上剪座，25-下托輥，26-滑座，27-滑座移動缸，28-焊槍快抬缸，29-導輪及座，30-焊槍機架，31-移動梁，32-傳動絲桿，33-齒輪組，34-伺服馬達，35-夾送缸，36-上輥軸，37-夾送機座，38-下輥軸，39-導向板，40-固定座。
【具體實施方式】
[0038]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示的一種剪切對焊裝置，包括:底座7、剪切缸8、導衛輥裝置1，平輥裝置2、下刀臺裝置3、上刀臺裝置4、焊接裝置5、夾送裝置6;
[0039]其中，底座1上部中心兩側分別裝有一個剪切液壓缸8，且每個剪切液壓缸8的缸桿上均固定有下刀臺裝置3;在底座1上部兩個下刀臺裝置3的內側裝有與兩側的下刀臺裝置均可實現縱向剪切的上刀臺裝置4;
[0040]其中，上刀臺裝置4的滑座27上部裝有焊接裝置5;
[0041]平輥裝置2和導衛輥裝置1均設置于被加工帶鋼進入端下刀臺裝置3的外側，平輥裝置2和導衛輥裝置1滾動部分為上下對位配合實現滾動導向輸送，且平輥裝置2和導衛輥裝置1輸送出口與被加工帶鋼進入端下刀臺裝置3進口水平對位設置；
[0042]夾送裝置6設置于被加工帶鋼輸出端下刀臺裝置3外側，且夾送裝置6的輸送入口與被加工帶鋼輸出端下刀臺裝置3的輸出口水平對位設置；
[0043]作為優選結構，的平輥裝置2包括:兩個輥架14和兩個平輥13，兩個輥架14分別固定在被加工帶鋼進入端下刀臺裝置3外側上，兩個平輥13分別轉動裝配于兩側的輥架14上；
[0044]作為優選結構，的導衛輥裝置1包括:導向板9、兩個滑塊10、調整絲桿11和兩個導衛輥12;導向板9固定在平輥裝置2的輥架14上，兩個滑塊10分別裝于導向板9的兩側，調整絲桿11與兩滑塊10配合螺紋裝配，兩個導衛輥12分別固定在兩個滑塊10上，兩個滑塊10在調整絲桿11的旋轉帶動下沿導向板9同時向中間或兩側移動；
[0045]作為優選結構，的下刀臺裝置3包括:夾緊缸15、夾緊梁16、下剪座17、移動塊18、導向軸19、調整塞規21、下剪刃22和橫移缸23;
[0046]其中，下剪刃22固定在下剪座17上，導向軸19固定在下剪座17的內部，橫移缸23安裝