一種鋼帶剪的制作方法
【專利說明】一種鋼帶剪
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及一種鋼帶剪，尤其是一種具有折邊機構的鋼帶剪，主要用于鋼卷包裝用鋼帶需剪斷和帶頭折邊的工序中，屬于機械技術領域。
【背景技術】
[0003]冷軋廠成品包裝過程中都要使用一種長條形鋼制包裝捆帶，操作人員一般是先將包裝捆帶成批的按需要長度剪斷，再分別在離帶頭長100_左右處進行折邊，然后將一個100mm長的扁形帶扣套至鋼帶的折邊處，操作人員將鋼帶圍繞鋼卷一周后，鋼帶尾也被穿入帶扣，帶扣將鋼帶頭的折邊壓在鋼卷上，收緊帶尾后，將帶扣壓緊并剪斷多余帶尾，完成鋼卷包裝捆帶。
[0004]由于鋼帶剪斷后，再由操作人員用手將鋼帶帶頭彎曲折邊，這種操作方式存在以下問題:1、手工折邊時手容易劃傷；2、彎曲折邊的尺寸容易大小不一致影響美觀和浪費材料；3、操作工序分步進行導致工作效率低，增加了勞動強度，因此，迫切的需要一種裝置來解決上述技術問題。
【發明內容】
[0005]本發明正是針對現有技術中存在的技術問題，提供一種鋼帶剪，該技術方案提供一種具有折邊機構的鋼帶剪，將鋼帶剪和折邊機構聯接為一個整體，利用剪刀和折邊機構的高度差，通過一步操作使鋼帶被剪斷后，也完成了鋼帶帶頭折邊，優化了操作工序，也避免了手工折邊帶來的容易傷手和折邊長度大小不一的問題。
[0006]為了實現上述目的，本發明的技術方案如下，一種具有折邊機構的鋼帶剪，包括工作臺，剪刀機構，折邊機構，所述工作臺是長方體形，長方體內部分有三個區間，即第一區間、第二區間和第三區間，所述第一區間的頂部是由5mm厚隔板焊接覆蓋，隔板的端沿對應于折邊機構的箱體底邊，其目的在于折邊機構箱體下壓進行折邊時，彎曲后的鋼帶帶頭與鋼帶之間的具有一定間隙，能夠套入一個帶扣；隔板厚度為5mm也保證了一定的機械強度。第三區間為實心體，實心體上部安裝有剪刀機構，實心體主要為了能夠滿足剪刀機構的剪刃與實心體相配合剪切鋼帶時產生的作用力。
[0007]所述第一區間和第三區間分布在長方體的兩端，中間部位為第二區間；第一區間和第二區間相通，第二區間頂部在以第一區間頂部隔板的端沿到第三區間實體面之間與外界相通；所述三個區間的長度、寬度、高度分別相等。
[0008]所述第一區間和第二區間長度和高度分別為105mm，其目的在于鋼帶帶頭在以第一區間頂部隔板端沿為折邊點時，需折邊的帶頭停留在第二區間的頂部上時可以有一個基準長度，避免了折邊長度不等的問題；區間高度為105mm目的在于為鋼帶帶頭提供了一個圓弧運動空間，即鋼帶帶頭被折邊機構彎曲折邊過程是由第二區間到第一區間所作的一個圓弧過程，最終鋼帶帶頭停留在第一區間頂部隔板的下方。
[0009]所述長方體頂部的兩個長邊端分別焊接有一個長方形擋板，擋板外側與工作臺的外垂直面平齊，擋板高度大于鋼帶經折邊后形成兩片鋼帶間的高度，兩個擋板內側間距大于鋼帶寬度，其目的在于兩個擋板組成的空間體內可以穿過經過折邊后的鋼帶，已保證鋼帶在連續不斷的進行剪斷和折邊的工作，提高了工作效率。
[0010]所述第二區間上部對應有一個折邊機構，折邊機構包括一個長方形箱體，長方形箱體立式放置，箱體兩側寬度的垂直面對應于工作臺上的兩個擋板，箱體接近于第一區間頂部隔板端沿的相對應面的垂直線和隔板端沿間的距離稍大于鋼帶的厚度，述結構的目的在于當長方形箱體下壓時能夠在兩個擋板間自由上下移動，箱體底邊面擠壓鋼帶時，鋼帶有一個彎曲空間，箱體不會撞擊到隔板上。鋼帶厚度為0.8mm，箱體和第一區間頂部隔板端沿間的距離必須大于0.8mm，保證箱體在下壓鋼帶后，箱體仍有上下活動間隙。箱體和隔板端沿間的距離可定為1mm，。
[0011]所述箱體與隔板端沿相對應平面內有一個長方形凹槽，凹槽底邊與箱體底邊有5mm高度，目的是保證箱體在下壓時箱體底邊與鋼帶先接觸，將鋼帶彎折成直角。
[0012]凹槽兩側凸出面上分別水平開有一個U形口 ；所述凹形槽里有一個圓柱體，圓柱體水平放置，圓柱體兩端圓中心分別焊接有一個柱銷；所述柱銷兩端圓周上分別開有一個小圓孔，小圓孔內插入一個彈簧圈一個端頭，彈簧圈環繞在柱銷上，所述兩個彈簧圈在柱銷兩端的纏繞方向相反，柱銷兩端連同彈簧圈被放入U形口內，U形口的深度大于柱銷直徑5mm，其目的在于保證凹槽內圓柱體的扇形口垂直直角面能夠陷入凹槽內，保證箱體在下壓時箱體底邊和垂直面先與鋼帶接觸；柱銷兩端分別長于箱體長度5mm，柱銷兩端分別套入一個固定卡的圓孔內，固定卡通過螺絲固定在箱體外側面上，彈簧圈的另一端固定在固定卡的螺絲上，圓柱體可通過柱銷在凹槽內轉動，兩個柱銷端部間長度小于兩個擋板間寬度，上述結構的目的在長方形箱體下壓時，柱銷兩端不會與擋板相碰，保證箱體在兩個擋板間自由移動。
[0013]所述圓柱體圓周弧面上開有一個扇形口，扇形口的兩個面形成的夾角為90度，兩個面的交匯線落在圓柱體中心線上，所述扇形口通過柱銷上環繞的兩個彈簧圈的受力平衡定位對應于第一區間頂部隔板的端沿，兩個分別環繞方向相反的彈簧圈其中一個將扇形口的一個第一直角面定位平行于第一區間頂部隔板，另一個彈簧圈將扇形口的一個第二直角面定位垂直于工作臺頂面，上述結構的目的是當鋼帶頭部在工作臺擋板之間，穿入到第二區間上方100mm左右，鋼帶被放在第一區間頂部隔板上，此時折邊機構箱體下壓，箱體的底邊壓住鋼帶，鋼帶以隔板為支點被彎折，折邊機構繼續壓下，圓柱體上扇形口水平的第一直角面碰到第一區間頂部隔板，隔板擋住圓柱體，扇形口水平的第一直角面逐步向垂直方向移動，此時扇形口水平第一直角面定位的彈簧被收緊施加反作用力，扇形口垂直的第二直角面逐步向水平方向移動并推動鋼帶頭部繼續向第一區間內部移動，此時扇形口垂直的第二直角面定位的彈簧也被收緊施加反作用力，當扇形口第一直角面被隔板推入到凹槽內后，扇形口第二直角面將不再對鋼帶有推動作用，此時折邊機構完成了鋼帶帶頭的折邊。當折邊機構上抬時，圓柱體在彈簧圈作用力下恢復原位。
[0014]所述折邊機構箱體的背面螺絲連接有一個支撐桿，支撐桿可以通過改變固定螺絲的位置來上下移動調節，支撐桿的另一端螺絲固定在剪刀機構的剪刀板上，剪刀板可以通過改變支撐板固定螺絲的位置來上下移動調節，剪刀板呈長方形，立式放置，剪刀板的剪刃口向下對應于第三區間頂部邊沿的剪刃口 ；所述剪刀板安置在一個立式滑槽內，剪刀板的兩側面上分別有一個螺紋孔，螺紋孔對應于滑槽兩側端上的長條形開口，兩個圓柱形螺桿分別通過長條形開口旋入在螺紋孔內，剪刀板的厚度與滑槽深度相等，剪刀板的寬度稍小于滑槽槽寬，其目的在于剪刀板通過活動的圓柱形螺桿定位在滑槽長條口內，能夠在滑槽內自由上下移動，活動圓柱形螺桿可拆卸便于維護剪刀板的剪刃；所述滑槽底端焊接在長方體工作臺兩側的擋板上，滑槽的槽寬等于工作臺上兩個擋板間的寬度，滑槽兩側端上分別螺絲固定有一塊夾板,夾板將剪刀板夾在滑槽內，剪刀板的剪刃口對應于第三區間實體的邊角，兩者可交錯形成剪刀；上述結構目的在于剪刀板可在滑槽內向下移動到第二區間內，不會碰到兩側擋板，夾板可對剪刀板進行定位，防止剪刀板的剪刃與第三區間實體的邊角發生錯位，影響剪切鋼帶。
[0015]所述滑槽兩側外面分別有一個長形連桿，連桿的頭部開有長形口，長形口套在剪刀板兩側圓柱形螺桿上；所述長形連桿中間部位分別有一個圓孔，圓孔內套接有第一柱銷，第一柱銷中部焊接在一個支撐板上，支撐板焊接固定在滑槽背面；所述兩個長形連桿尾端圓孔內分別套接在第二圓柱銷的兩端上，第二圓柱銷中部焊接有一個連接板，連接板端部通過活動柱銷連接于壓柄頭部上，壓柄的支撐點處由活動柱銷連接在固定座上，固定座焊接在一個長方形蓋板上，長方形蓋板焊接在工作臺上的兩個擋板上，長方形蓋板與兩個擋板間形成一個長方形空間體。
[0016]所述剪刀板的剪刃與工作臺頂面之間