一種控制閥自動加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于自動化加工技術領域，涉及一種控制閥自動加工裝置。
【背景技術】
[0002]控制閥又稱閥門，是流體運送系統中的控制部件，具有導流、截流、調節、節流、防止倒流、分流或溢流卸壓等功能，可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性化學介質、泥漿、液態金屬和放射性物質等各種類型的流體活動。
[0003]通常情況下，控制閥為六邊形的方形體，控制閥具有兩個較大且相對的連接面，而其余四個面較小，在兩個相對的連接面上開設有多種不同型號的孔，以使相應的介質進入到控制閥中并經過控制閥，現有技術中，控制閥在加工時，每種型號的孔都要單獨在相應的鉆孔設備上進行加工，或者加工時需要在同一臺鉆孔設備上更換不同的鉆頭，如此，造呈控制閥加工不方便，加工效率較低。
[0004]綜上所述，為了解決上述控制閥加工時存在的技術問題，需要設計一種加工方便且加工效率較高的控制閥自動化加工裝置。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是針對現有技術存在的上述問題，提出了一種加工方便且加工效率較高的控制閥自動化加工裝置。
[0006]本發明的目的可通過下列技術方案來實現:一種控制閥自動加工裝置，包括
[0007]機架，其水平設置；
[0008]移動組件，其設置于機架上并能在機架上軸向移動；
[0009]安裝座，其設置于移動組件上并能隨移動組件移動，所述安裝座用于安裝控制閥；
[0010]第一鉆孔組件，其設置于機架上并位于移動組件一側；
[0011 ]第二鉆孔組件，其設置于機架上并與第一鉆孔組件相鄰；
[0012]第三鉆孔組件，其設置于移動組件另一側并與第二鉆孔組件相對；
[0013]當安裝座移動時，第一鉆孔組件與第二鉆孔組件能依次對控制閥同一加工面進行鉆孔，當安裝座位于之間時，第二鉆孔組件與第三鉆孔組件能同時對控制閥相對的兩加工面進行鉆孔。
[0014]在上述一種控制閥自動加工裝置中，所述安裝座包括
[0015]底板，其水平固設于移動組件上，所述控制閥擱在的底板上，
[0016]立板，其軸向設置，所述立板有兩塊且分別與底板的兩側垂直固連；
[0017]限位孔，其有多個且分別開設于兩立板上，所述限位孔分別與第一鉆孔組件、第二鉆孔組件、第三鉆孔組件對應；
[0018]擋塊，其有兩塊且分別設置于立板的兩端，擋塊的兩端分別與兩立板固連；
[0019]所述控制閥擱在底板上并位于立板與擋塊間。
[0020]在上述一種控制閥自動加工裝置中，所述第一加工組件包括[0021 ]第一座臺，其設置于機架上；
[0022]第一電機，其安裝于第一座臺上；
[0023]第一氣缸，其橫向設置并與第一座臺固連；
[0024]第一安裝頭，其與第一氣缸相連并能相對于機架橫向移動；
[0025]第一鉆頭，其有多個且橫向安裝于第一安裝頭上，所述第一電機與第一鉆頭傳動連接并使第一鉆頭旋轉。
[0026]在上述一種控制閥自動加工裝置中，第二加工組件包括
[0027]第二座臺，其設置于機架上；
[0028]第二電機，其安裝于第二座臺上；
[0029]第二氣缸，其橫向設置并與第二座臺固連；
[0030]第二安裝頭，其與第二氣缸相連并能相對于機架橫向移動；
[0031]第二鉆頭，其有多個且安裝于第二安裝頭上，所述第二電機與第二鉆頭傳動連接并使第二鉆頭旋轉。
[0032]在上述一種控制閥自動加工裝置中，所述第三加工組件包括
[0033]第三座臺，其設置于機架上；
[0034]第三電機，其安裝于第三座臺上；
[0035]第三氣缸，其橫向設置并與第二座臺固連；
[0036]第三安裝頭，其與第三氣缸相連并能相對于機架橫向移動；
[0037]第三鉆頭，其有多個且安裝于第三安裝頭上，所述第三電機與第三鉆頭傳動連接并使第三鉆頭旋轉。
[0038]在上述一種控制閥自動加工裝置中，所述移動組件包括[0039 ]導軌，其軸向設置于機架上；
[0040]滑塊，其設置于導軌上并與導軌滑動連接；
[0041]移動板，其位于滑塊上方并于滑塊固連，所述安裝座安裝于移動板上，
[0042]驅動氣缸，其設置于機架上并與移動板相連，所述驅動氣缸驅動移動板軸向移動且安裝座隨移動板同步移動。
[0043]在上述一種控制閥自動加工裝置中，在移動板上方設置有與其固連的蓋板，所述移動座安裝于蓋板上，蓋板的四周向下垂直設置有將導軌、滑塊、移動板、驅動氣缸圍住的罩板，所述蓋板與罩板隨移動板同步移動。
[0044]在上述一種控制閥自動加工裝置中，在機架后端延伸出與機架上表面持平的導水板，所述導水板上橫向開設有多個泄水孔，所述泄水孔用于將控制閥鉆孔時所加的冷卻液從機架上排出。
[0045]在上述一種控制閥自動加工裝置中，在導水板的下方設置有支架，所述支架上安裝有水槽，所述水槽用于接收泄水孔排出的冷卻液，在水槽上開設有用于將冷卻液排出的排水孔
[0046]在上述一種控制閥自動加工裝置中，在機架兩側垂直設置有側擋板，在機架的后端垂直設置有分別與兩側擋板固連的后擋板，在機架的前端兩側垂直設置有分別與兩側擋板固連的前擋板，兩前擋板隔開并形成有開口，在前擋板上活動設置有能將開口關閉的活動門。
[0047]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
[0048]本發明中，在機架上設置相對的第一鉆孔組件與第二鉆孔組件以及與第一鉆孔組件相鄰的第三鉆孔組件，第一鉆孔組件與第二鉆孔組件能同時對控制閥相對兩個加工面鉆孔，通過移動組件使控制閥移動，第一鉆孔組件與第三鉆孔組件能依次對同一個加工面鉆孔，整個鉆孔過程通過一臺設備、兩個階段進行鉆孔并能一次性加工完，無需更換鉆孔設備或鉆頭，加工方便，加工時間短，加工效率較高。
【附圖說明】
[0049]圖1為本發明一較佳實施例的前視立體圖。
[0050]圖2為本發明一較佳實施例的后視立體圖。
[0051]圖3為本發明一較佳實施例中移動組件的立體圖。
[0052]圖4為本發明一較佳實施例中移動組件的分解圖。
[0053]圖中，100、機架；110、底座；120、固定板；121、限位塊；130、導水板；131、泄水孔；140、支架；141、水槽；142、排水孔；150、側擋板；160、后擋板；170、前擋板;180、活動門；200、導軌;210、滑塊;220、移動板;230、驅動氣缸;240、蓋板;250、罩板;300、安裝座;310、底板;320、立板;321、限位孔;330、擋塊;340、安裝區;400、第一座臺；410、第一電機；420、第一氣缸;430、第一安裝頭;440、第一鉆頭；500、第二座臺；510、第二電機;520、第二氣缸;530、第二安裝頭;540、第二鉆頭;600、第三座臺；610、第三電機;620、第三氣缸;630、第三安裝頭；640、第三鉆頭。
【具體實施方式】
[0054]以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。
[0055]如圖1、圖2所示，本發明一種控制閥自動加工裝置，其用于對控制閥進行一次性鉆孔加工，該加工裝置包括機架100、移動組件、安裝座300、第一鉆孔組件、第二鉆孔組件與第三鉆孔組件。
[0056]機架100，其水平設置