一種激光切割裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電池極片的切割技術領域，尤其是涉及一種激光切割裝置。
【背景技術】
[0002]現有的電池極片模切采用刀模沖裁工藝，但是刀模沖裁工藝存在如下缺陷:首先，為了保證電池極片的切割質量，刀模時常需要維修，導致電池極片加工成本較高；其次，電池極片的沖裁加工屬于靜態加工，加工效率較低，且電池極片料帶在傳輸過程中，容易發生偏斜，導致出現極片切割不準的不良現象；另外，采用刀模對極片沖裁過程中，電池極片的切割部位容易產生毛刺。為了降低生產成本，提高生產效率，減小切割毛刺，現有技術中對電池極片的加工逐漸采用激光飛切工藝，以替代刀模沖裁工藝。其中，激光飛切工藝流程為:電池極片卷料經放卷機構展成電池極片帶料后，由輸送機構輸送電池極片帶料，在電池極片帶料切割工位上，通過激光發射器發射激光將帶料切割成塊料，再通過人工或機構將切割好的塊料拿走并放入儲料盒，從而完成電池極片的放卷、送料、切割和收料全過程。
[0003]其中，現有激光飛切工藝中的輸送機構包括一組對輥，電池極片帶料展開后送入到對輥中，通過對輥轉動將電池極片遞送至切割工位。電池極片帶料送至切割工位后，再通過激光發射器對電池極片完成切割動作。在完成電池極片帶料的飛切動作后，由于電池極片前端無牽引力，容易造成電池極片帶料在傳送時產生褶皺的現象。其次，切割工位上支撐電池極片的支承板長時間受激光照射的影響，容易產生凹坑、毛刺，甚至極片飛切動作時將鋁箔焊接在支撐板上，并導致帶料在傳送時產生褶皺現象，從而嚴重阻礙電池極片加工生產。
【發明內容】
[0004]基于此，本發明在于克服現有技術的缺陷，提供一種激光切割裝置，它能避免激光切割區域中承載電池極片的支撐板出現凹坑與毛刺的現象。
[0005]其技術方案如下:一種激光切割裝置，包括:激光切割機構，所述激光切割機構包括用于承載電池極片的支撐板、及與所述支撐板相對設置的激光發射器，所述激光發射器用于對所述電池極片進行切割處理，所述支撐板與所述激光發射器相對的一面設有凹槽。
[0006]在其中一個實施例中，所述支撐板下方設有廢料斗，所述廢料斗端口與所述支撐板相貼合，所述廢料斗連接有吸氣裝置，所述凹槽底部開設有若干個通孔，所述凹槽通過所述通孔與所述廢料斗相連通。
[0007]在其中一個實施例中，還包括帶料輸入機構與帶料輸出機構，所述帶料輸入機構與所述帶料輸出機構分別位于所述激光切割機構兩側，所述支撐板兩端分別與所述帶料輸入機構的輸出端、所述帶料輸出機構的輸入端相對應，所述帶料輸入機構的輸出端和/或所述帶料輸出機構的輸入端設置有廢料擋板。
[0008]在其中一個實施例中，所述帶料輸入機構包括第一對輥組、用于安裝所述第一對輥組的第一安裝架，所述帶料輸出機構包括第二對輥組、用于安裝所述第二對輥組的第二安裝架，所述第一對輥組與所述第二對輥組分別連接有第一同步帶輪、第二同步帶輪，所述第一同步帶輪與所述第二同步帶輪通過同步帶傳動相連，其中，所述第一同步帶輪或所述第二同步帶輪通過聯軸器與驅動電機的轉矩輸出軸傳動相連。
[0009]在其中一個實施例中，所述第一安裝架包括第一下輥座板、裝設在所述第一下輥座板上的第一下輥軸承座、第一壓輥座板、裝設在所述第一壓輥座板上的第一壓輥軸承座及若干個第一支撐桿，所述第一支撐桿與所述第一下輥座板固定連接，所述第一壓輥座板設置有若干個第一導通孔，若干個所述第一導通孔與若干個所述第一支撐桿一一相應，所述第一支撐桿穿過所述第一導通孔，所述第一對輥組包括第一下輥與第一壓輥，所述第一下輥與所述第一壓輥并列設置，所述第一下輥可轉動裝設在所述第一下輥軸承座上，所述第一壓輥可轉動裝設在所述第一壓輥軸承座上；
[0010]所述第二安裝架包括第二下輥座板、裝設在所述第二下輥座板上的第二下輥軸承座、第二壓輥座板、裝設在所述第二壓輥座板上的第二壓輥軸承座及若干個第二支撐桿，所述第二支撐桿與所述第二下輥座板固定連接，所述第二壓輥座板設置有若干個第二導通孔，若干個所述第二導通孔與若干個所述第二支撐桿一一相應，所述第二支撐桿穿過所述第二導通孔，所述第二對輥組包括第二下輥與第二壓輥，所述第二下輥與所述第二壓輥并列設置，所述第二下輥可轉動裝設在所述第二下輥軸承座上，所述第二壓輥可轉動裝設在所述第二壓輥軸承座上。
[0011 ]在其中一個實施例中，若干個所述第一支撐桿連接有第一頂板，若干個所述第二支撐板連接有第二頂板，所述第一下輥軸座板、所述第二下輥座板及所述支撐板裝設在機座上。
[0012]在其中一個實施例中，所述第一頂板上裝設有氣缸，所述氣缸通過浮動接頭與所述第一壓輥座板傳動連接。
[0013]在其中一個實施例中，所述第二支撐桿上套設有彈簧，所述彈簧設置在所述第二頂板與所述第二壓輥座板之間。
[0014]在其中一個實施例中，所述第一壓輥軸承座與所述第一壓輥座板通過螺栓與螺母固定連接，所述第二壓輥軸承座與所述第二壓輥座板通過螺栓與螺母固定連接，所述第一壓輥軸承座、第二壓輥軸承座連接有導向桿，所述第一壓輥座板、第二壓輥座板設有與所述導向桿相應的導向孔，所述導向桿裝入所述導向孔中。
[0015]在其中一個實施例中，所述第一導通孔中裝設有第一導套，所述第一導套套設在所述第一支撐桿外，所述第二導通孔中裝設有第二導套，所述第二導套套設在所述第二支撐桿外。
[0016]下面結合上述技術方案對本發明的原理、效果進一步說明:
[0017]1、上述的激光切割裝置，當電池極片帶料輸送至支撐板上后，激光發射器朝向凹槽處發射激光，將與凹槽位置相應的電池極片帶料進行切割處理，發射激光切割電池極片過程中，凹槽能夠避免激光的飛切光路，如此便能夠避免支撐板的切割位置受到激光長時間影響而導致出現的凹坑、毛刺等不良現象，也避免了極片飛切動作時將鋁箔焊接在支撐板上的不良現象，從而能減少帶料在傳送時產生褶皺現象，使得電池極片的生產效率大大提尚Ο
[0018]2、電池極片帶料切割過程中產生的廢料在廢料斗的吸附作用下，便通過通孔進入到廢料斗中，由廢料斗進行收集處理。即通過廢料斗便可收集電池極片帶料在激光切割過程中所產生的粉末、極片廢料與揮發氣體。吸氣裝置通過廢料斗、通孔能夠對電池極片產生吸附效果，便能防止電池極片帶料局部翹鼓，使得電池極片表面無褶皺。
[0019]3、帶料輸出機構能夠給電池極片施加一定的張力，使得電池極片處于繃直狀態，使得防止電池極片帶料出現皺起的不良現象，提高了激光飛切的對位精度。
[0020]4、第二壓輥對電池極片帶料施加的壓力小，并能協調第一對輥組與第二對輥組加工誤差和裝配誤差，避免電池極片帶料走偏、拉皺等不良現象。
[0021]5、第一壓輥軸承座與第一壓輥座板通過螺栓與螺母固定連接，第二壓輥軸承座與第二壓輥座板通過螺栓與螺母固定連接。通過螺栓螺母連接方式，方便調整第一壓輥、第二壓輥相對于第一下輥、第二下輥的水平度。
[0022 ] 6、第一壓輥軸承座、第二壓輥軸承座連接有導向桿，第一壓輥座板、第二壓輥座板設有與導向桿相應的導向孔，將導向桿裝入導向孔中。如此，第一壓輥軸承座、第二壓輥軸承座與第一壓輥座板、第二壓輥座之間為軸向運動，并通過螺栓與螺母能分別穩固裝設在第一壓輥座板、第二壓輥座上，避免了第一壓輥軸承座與第二壓輥軸承座在使用過程中發生晃動現象。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發明實施例所述激光切割裝置中電池極片帶料在切割機構上的工作狀態示意圖；
[0024]圖2為本發明實施例所述激光切割裝置的支撐板的結構示意圖；
[0025]圖3為圖2中的A-A剖視圖；
[0026]圖4為圖3中B處放大示意圖；
[0027]圖5為本發明實施例所述激光切割裝置的結構示意圖一；
[0028]圖6為本發明實施例所述激光切割裝置的結構示意圖