片材裁切設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種自動化設備，特別涉及一種片材裁切設備。
【背景技術】
[0002]電子行業中金屬件必不可少，金屬件是通過連續五金模具沖壓完成的，一盤料帶一盤料帶的儲存，在組裝前，需要將整盤料帶分段裁切成指定長度的小段，目前的裁切設備功能簡單，在紙帶拉動過程中無法自動調節，對于形狀無法，尤其存在彈性折彎結構的產品常常由于紙盤收紙帶時，紙帶拉動過緊導致產品變形，給后續組裝帶來問題，容易導致組裝后的產品不良，且目前分段裁切和產品下料等都是專門的設備進行操作，工廠需要準備各種裁切、下料設備，造成生產成本居高不下，還占用空間，使用時，需要分別組裝，耗費人工和工時，導致生產效率低。
【發明內容】
[0003]為了克服上述缺陷，本發明提供了一種片材裁切設備，該片材裁切設備通用性強，能自動分段裁切和下料，且其能自動調整紙帶張緊力度，避免產品變形。
[0004]本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種片材裁切設備，包括工作臺、料盤、料盤支架、紙盤、紙帶張緊狀態感應裝置、紙盤驅動裝置、料盤驅動裝置、料帶軌道、料帶輸送通道、拉料裝置、沖壓模具、拉料驅動裝置、沖壓驅動裝置和控制器，所述料盤支架固定安裝于工作臺一端上方，料盤和紙盤分別能夠轉動定位于料盤支架上，料盤驅動裝置驅動料盤旋轉，料盤上纏繞有包有紙帶的料帶，紙盤驅動裝置驅動紙盤旋轉，紙帶張緊狀態感應裝置能夠感應到從料盤拉出進入紙盤的料帶的張力情況并傳信于控制器，料帶軌道恰位于料盤正下方且與料帶輸送通道銜接，所述料盤、料盤支架、料帶和料帶軌道能夠形成一個導電回路，該導電回路與控制器電性連接，料盤支架與低壓電源相連，拉料裝置固定于料帶輸送通道的正上方，拉料驅動裝置能夠驅動拉料裝置拉動料帶沿料帶輸送通道延伸方向運動，所述料帶通道恰從沖壓模具的下模的刀口處經過，沖壓模具的上模上設有與下模刀口位置對應的沖頭，沖壓驅動裝置驅動上模縱向運動，控制器控制紙盤驅動裝置、料盤驅動裝置、拉料驅動裝置和沖壓驅動裝置動作。
[0005]作為本發明的進一步改進，所述紙帶張緊狀態感應裝置包括定位于料盤支架上的第一、二導向軸和縱向導軌、滑塊和第一、二感應裝置，所述第一、二導向軸分別分布于縱向導軌水平方向兩側，滑塊能夠沿縱向導軌滑動，第一、二感應裝置分別固定于縱向導軌上下兩端，第一、二感應裝置分別能夠感應滑塊處于縱向導軌上端和下端的位置信息并傳信于控制器，滑塊上設有第三導向軸，第三導向軸高度不高于第一、二導向軸，自料盤引出的紙帶呈“S”狀依次經過第一、三、二導向軸并最終纏繞于紙盤上，且紙帶自第三導向軸下側面經過。
[0006]作為本發明的進一步改進，所述拉料裝置包括滑板、支架和定位板，所述滑板能夠沿料帶通道延伸方向水平滑動定位于工作臺上，支架固定于滑板上，定位板縱向能夠滑動定位于支架上，定位板上設有與料帶上的定位孔位置正對的拉料針，拉料驅動裝置包括水平拉料氣缸和豎直拉料氣缸，所述水平拉料氣缸驅動滑板運動，豎直拉料氣缸驅動定位板運動。
[0007]作為本發明的進一步改進，所述沖壓模具的沖頭包括能夠交替拆卸安裝于上模側壁上的正、反裁切刀，下模刀口包括能夠交替拆卸安裝于下模上的正、反刀口，所述上模上的正裁切刀水平截面形狀與下模上正刀口一致，所述上模上的反裁切刀水平截面形狀與下模上反刀口一致。
[0008]作為本發明的進一步改進，所述正、反裁切刀朝向沖壓模具外側的表面上還刻有產品料號。
[0009]作為本發明的進一步改進，所述工作臺上還設有傾斜的出料槽，該出料槽位置高的一端與料帶輸送通道末端銜接。
[0010]作為本發明的進一步改進，所述沖壓模具的沖頭還包括能夠拆卸安裝于上模上的下料沖子，下模上設有與上模上下料沖子匹配的貫穿性下料刀口，工作臺上設有與該下料刀口位置正對的鏤空結構，工作臺下方還設有墊支腳。
[0011]作為本發明的進一步改進，還設有壓料條，兩條壓料條分別固定于料帶輸送通道寬度方向兩側的正上方，兩壓料條分別止擋于料帶寬度方向兩側的上表面上。
[0012]本發明的有益效果是:本發明通過在沖壓模具上設置方便更換的裁切刀和刀口實現正反毛邊方向裁切的快速更換，通過在沖壓模具上設置下料沖子和下料刀口，使其還具有直接下料功能，實現了一臺設備多種功能，避免了多臺設備的生產制造，節省了大量的生產費用，還方便更換設備，提高了生產效率，通過對紙帶張緊力的檢測和控制，保證紙帶不會拉緊產品，保證產品不會變形，降低了產品的不良率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的立體圖；
[0014]圖2為本發明的主視圖；
[0015]圖3為本發明的俯視圖；
[0016]圖4為本發明的左視圖。
【具體實施方式】
[0017]實施例:一種片材裁切設備，包括工作臺1、料盤2、料盤支架20、紙盤3、紙帶張緊狀態感應裝置、紙盤驅動裝置4、料盤驅動裝置27、料帶軌道5、料帶輸送通道6、拉料裝置、沖壓模具7、拉料驅動裝置、沖壓驅動裝置8和控制器9，所述料盤支架20固定安裝于工作臺I 一端上方，料盤2和紙盤3分別能夠轉動定位于料盤支架20上，料盤驅動裝置27驅動料盤2旋轉，料盤2上纏繞有包有紙帶的料帶，紙盤驅動裝置4驅動紙盤3旋轉，紙帶張緊狀態感應裝置能夠感應到從料盤2拉出進入紙盤3的料帶的張力情況并傳信于控制器9，料帶軌道5恰位于料盤2正下方且與料帶輸送通道6銜接，所述料盤2、料盤支架20、料帶和料帶軌道5能夠形成一個導電回路，該導電回路與控制器9電性連接，料盤支架20與低壓電源相連，拉料裝置固定于料帶輸送通道6的正上方，拉料驅動裝置能夠驅動拉料裝置拉動料帶沿料帶輸送通道6延伸方向運動，所述料帶通道恰從沖壓模具7的下模10的刀口處經過，沖壓模具7的上模11上設有與下模10刀口位置對應的沖頭，沖壓驅動裝置8驅動上模11縱向運動，控制器9控制紙盤驅動裝置4、料盤驅動裝置27、拉料驅動裝置和沖壓驅動裝置8動作，經過連續五金沖壓模具7沖壓成型的金屬料帶包覆紙帶纏繞在料盤2上，料帶一端自料盤2上引出經過料帶導軌進入到料帶輸送通道6內，由拉料裝置對料帶進行向前輸送，料帶進入沖壓模具7內后，沖壓模具7對料帶進行下料沖裁，料帶輸送是通過料盤驅動裝置27驅動料盤2旋轉自動輸出的，當料帶輸出較多時，料帶在重力作用下下垂與料帶導軌接觸，實現導電回路連通，控制器9控制料盤驅動裝置27停止料帶輸出，當料帶脫離料帶導軌，造成導電回路斷開時，控制器9控制料盤驅動裝置27進行料帶輸出，在紙帶被不斷隨料帶送出過程中，紙盤3旋轉收紙帶，為避免紙帶拉的過緊損傷產品，通過紙帶張緊狀態感應裝置時刻感知紙帶張緊情況，控制器9根據紙帶張緊情況，調整紙盤驅動裝置4啟動或者停止，該設備實現了整盤料帶的自動裁切和下料，適用性廣，能自動調整紙帶張緊情況，避免損傷料帶上產品，保證了產品的良品率。
[0018]所述紙帶張緊狀態感應裝置包括定位于料盤支架20上的第一、二導向軸12、13和縱向導軌14、滑塊15和第一、二感應裝置16、17，所述第一、二導向軸12、13分別分布于縱向導軌14水平方向兩側，滑塊15能夠沿縱向導軌14滑動，第一、二感應裝置16、17分別固定于縱向導軌14上下兩端，第一、二感應裝置16、17分別能夠感應滑塊15處于縱向導軌14上端和下端的位置信息并傳信于控制器9，滑塊15上設有第三導向軸18，第三導向軸18高度不高于第一、二導向軸12、13，自料盤2引出的紙帶呈“S”狀依次經過第一、三、二導向軸并最終纏繞于紙盤3上，且紙帶自第三導向軸18下側面經過，紙帶繞過滑塊15上的第三導向軸18，當紙帶張力狀態為松