冷卻噴嘴類油管的半自動成型裝置及應用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種在發動機活塞冷卻噴嘴中使用的油管成型裝置。更具體地說，本發明涉及一種用在發動機活塞冷卻噴嘴中油管成型制造過程中使用的冷卻噴嘴類油管的半自動成型裝置。
【背景技術】
[0002]發動機活塞冷卻噴嘴中的油管，其傳統的生產方式主要通過成型裝置，采用手工完成，其成型裝置如圖1所示，其主要結構包括1、工作臺及定模1、壓鉗2、成型手柄的旋轉軸
3、成型動輪4以及成型手柄5。
[0003]傳統生產方式下的加工流程為:首先將工件放入凹陷入工作臺的定模中，然后用左手快速完成壓鉗的下壓動作，壓緊零件;再通過右手旋轉成型手柄，使得手柄繞旋轉軸旋轉，在成型定模與成型動輪作用下，完成油管的彎管成型動作，最后松開快速壓鉗，成型設備回位，取下零件，以進行下一次操作。
[0004]而傳統生產方式存在以下缺陷:在成型產品時，操作人員需要完成放料、手動壓鉗壓料、手動成型手柄成型、取料，等工作，勞動強度非常大;另外此生產方式得到的零件加工成品率與操作人員的操作精度相關，且同時受制于操作人員的生產情緒，無法滿足大批量產量要求。
【發明內容】
[0005]本發明的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優點。
[0006]本發明還有一個目的是提供一種冷卻噴嘴類油管的半自動成型裝置，其優于傳統的生產方式，其只需要人工完成放料、操作按鈕、取料動作，操作輕松，壓料、成型動作依靠機械機構完成，具有勞動強度低，且成型率及成品率高，生產效率高，利于大批量生產。
[0007]本發明還有一個目的是通過一種應用冷卻噴嘴類油管的半自動成型裝置的方法，其通過PLC程序控制，在壓縮空氣、氣缸的作用下，成型臂作杠桿運動，滾輪與定模共同作用，完成油管成型，以提高生產效率，以便獲得更好的成型率及成品率。
[0008]為了實現根據本發明的這些目的和其它優點，提供了一種冷卻噴嘴類油管的半自動成型裝置，包括:
[0009]工作臺，其上設置有用以安裝待加工物料的定模以及控制機構；
[0010]定位單元，其包括設置在工作臺上的第一驅動機構，以及與第一驅動機構連接并位于定模上方的壓料機構；
[0011]成型單元，其包括以可旋轉的方式設置在工作臺上的成型機構，所述成型機構的一側成型端位于定模上方，另一側連接至第二驅動機構；
[0012]其中，所述第一驅動機構、第二驅動機構均通信連接至控制機構。
[0013]優選的是，其中，所述定模突出于工作臺，并在靠近所述成型機構的成型端側部具有一弧形加工面。
[0014]優選的是，其中，所述控制機構包括一可編程邏輯控制器PLC以及控制開關。
[0015]優選的是，其中，所述第一驅動機構為壓料機構提供動力來源的第一氣缸，所述第一氣缸的安裝部設置有第一環形槽，所述第一環形槽的上下兩端分別設置有用以獲取所述第一氣缸上下行程的第一限位感應器，所述壓料機構為與第一氣缸的動力輸出端連接的壓料板。
[0016]優選的是，其中，所述第二驅動機構為成型機構提供動力來源的第二氣缸，所述第二氣缸的安裝部設置有第二環形槽，所述第二環形槽的上下兩端分別設置有用以獲取所述第二氣缸的上下行程的第二限位感應器。
[0017]優選的是，其中，所述成型機構為一成型臂，所述成型臂的一側成型端包括一第一凸出部，所述第一凸出部上設置有與弧形加工面相配合的成型滾輪，且所述成型機構靠近成型端的一側還設置有一與第一凸出部延伸方向一致的第二凸出部，所述第二凸出部通過一轉軸安裝在工作臺上。
[0018]優選的是，其中，所述工作臺在靠近成型機構的一側邊緣還設置有限位機構，所述限位機構包括一截面呈倒L形的安裝座，所述安裝座的延伸部上設置有一位于成型機構之上，并可上下調節的限位柱，且所述安裝座上還設置有一復位彈簧，且所述復位彈簧的自由端與成型機構的頂部接觸。
[0019]本發明的目的還可以進一步由一種應用冷卻噴嘴類油管的半自動成型裝置的方法來實現，包括以下步驟:
[0020]步驟一，放料，將待加工的物料放入工作臺上的定模內；
[0021]步驟二，壓料，所述控制機構通過控制壓料單元將定模上的物料壓緊；
[0022]步驟三，成型，所述控制機構通過控制成型單元，完成物料的彎管成型動作；
[0023]步驟四，取料，所述控制系統依次將成型單元、壓料單元的工作狀態切換成不工作狀態，完成取料工作。
[0024]優選的是，其中，在步驟二中，所述控制機構的PLC在控制開關啟動后，通過第一環形槽上端的第一限位感應器獲取壓料板當前是否處于上行位置限制點的第一位置數據，并基第一位置數據發出第一控制信號，以通過所述第一驅動機構控制壓料板下行，完成對定模上物料的壓緊動作;在步驟三中，所述PLC通過第一環形槽下端的第一限位感應器獲取壓料板下行限制點的第二位置數據，并基于獲取到的第二位置數據，發出第二控制信號以通過所述第二驅動機構控制成型臂上行，進而使得成型滾輪下行完成物料的彎管成型動作。
[0025]優選的是，其中，在步驟四中，所述PLC通過第二環形槽上端的第二限位感應器獲取成型臂上行限制點的第三位置數據，并基于第三位置數據發出第三控制信號，以將第二驅動機構工作狀態切換成不工作狀態；同時所述PLC通過第二環形槽下端的第二限位感應器獲取成型臂下行限制點的第四位置數據，并基于第四位置數據發出第四控制信號，以將第一驅動機構工作狀態切換成不工作狀態，以完成取料動作，并返回步驟一。
[0026]本發明至少包括以下有益效果:其一，其由于壓料單元及成型單元的動力驅動都通過控制機構進行控制實施，其相對于傳統的加工方式，其機械化程度大幅度提高，生產效率得到保證，且操作簡單，利于操作人員實施，對操作人員的要求低，成品率高。
[0027]其二，其在第一驅動機構和第二驅動機構的上下行方位上設置的感應器，其可以對第一驅動機構和第二驅動機構的上下行位置進行精確獲取，以便于對加工精度的精確控制，以得到更高的成品率和更高的精度。
[0028]其三，本發明還通過提供一種應用方法，其通過PLC程序控制，在壓縮空氣、氣缸的作用下，成型臂作杠桿運動，滾輪與定模共同作用，完成油管成型，以提高生產效率，以便獲得更好的成型率及成品率。
[0029]本發明的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本發明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
【附圖說明】
[0030]圖1為傳統生產方式下冷卻噴嘴類油管成型裝置的結構示意圖；
[0031]圖2為本發明的另一個實施例中冷卻噴嘴類油管的半自動成型裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0033]應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
[0034]圖2示出了根據本發明的一種冷卻噴嘴類油管的半自動成型裝置的實現形式，包括:
[0035]工作臺1，