一種用于生產線的機械零件排出裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械零件加工技術領域，尤其涉及一種用于生產線的機械零件排出裝置。
【背景技術】
[0002]機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。機器的生產過程是指從原材料(或半成品)制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。
[0003]構成機械的基本元件叫做機械零件，機械零件又稱機械元件，是組成機械和機器的不可分拆的單個制件，它是機械的基本單元。在機械零件生產線中，一些機械加工步驟存在誤差，勢必會存在一些大小不符合標準的零件，對機械裝配來說，需要極高的精確性，因此需要將大小不符合標準的機械零件篩選出。目前采用篩選盤來對機械零件進行篩選工作，將機械零件放置到篩選盤中，對篩選盤施加機械能，將篩選盤上下振動，然后體積偏小的零件通過篩孔排出，達到將大小不符合標準的零件篩選出的效果，但是在篩選過程中，容易造成機械零件堆積在篩選盤中，容易堵住篩選孔，降低篩選效率。
【發明內容】
[0004]本發明目的在于解決現有技術中存在的上述技術問題，提供一種用于生產線的機械零件排出裝置，增加篩選機械零件的數量，將機械零件快速從篩選孔中排出，提高篩選效率，而且可對篩選框中機械零件多次篩選工作，提高篩選精確性。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:
[0006]—種用于生產線的機械零件排出裝置，其特征在于:包括第一支撐架和第二支撐架，第二支撐架上設有進料口，進料口的下方設有傳送帶，傳送帶的底部設有支撐臺，支撐臺上設有第一連接板，第一支撐架上設有第二連接板，第一連接板與第二連接板之間設有篩選框，篩選框中設有傾斜臺和水平篩選臺，傾斜臺設于傳送帶的下方，水平篩選臺上設有篩選孔;第一支撐架和第二支撐架之間設有滑動桿，滑動桿上設有滑槽，滑槽中滑動連接有移動基座，第一支撐架上設有驅動裝置，驅動裝置驅動移動基座;移動基座的底部固定連接有調整機構，調整機構包括第一機械臂和第二機械臂，第一機械臂上設有鎖緊塊，第一機械臂的頂端設有固定座，固定座固定連接于移動基座的底部，第二機械臂的底端設有排出塊，排出塊的兩側貼住篩選框的內側，排出塊的底面貼住水平篩選臺的頂面，該裝置能增加篩選機械零件的數量，將機械零件快速從篩選孔中排出，提高篩選效率，而且可對篩選框中機械零件多次篩選工作，提高篩選精確性。
[0007]進一步，第二支撐架中設有定位裝置，定位裝置包括定位殼體和定位塊，定位塊滑動于定位殼體中，定位殼體和定位塊之間設有第一彈簧，定位塊抵住滑動桿。當定位塊向定位殼體內部滑動時，第一彈簧收縮，就可將定位塊抵住滑動桿，在第一彈簧彈性形變的作用下，使得滑動桿卡緊在第二支撐架中，而且可對兩根滑動桿定好間距，便于移動基座在滑動桿上滑動。
[0008]進一步，滑動桿的一端設有固定頭，固定頭設于第一支撐架上。固定頭主要是對滑動桿的定位作用，當滑動桿的一端卡緊在第二支撐架中時，為了使兩根滑動桿之間保持平行，可將固定頭在第一支撐架的架桿上滑動，調整兩根滑動桿之間的位置，調整后，將固定頭焊接在第一支撐架的架桿上，增加移動基座在滑動桿上滑動的穩定性。
[0009]進一步，第二連接板的兩側設有卡槽，卡槽設于第一支撐架上。卡槽的設置可增加第二連接板與第一支撐架之間的接觸面積，便于將第二連接板焊接在第一支撐架上，提高第二連接板與第一支撐架之間的牢固性。
[0010]進一步，傳送帶的兩側設有擋塊。傳送帶對機械零件輸送作用，擋塊可將機械零件擋住，防止機械零件從傳送帶上掉落。
[0011]進一步，移動基座的兩側均設有限位桿，限位桿滑動連接于滑槽中，限位桿的外端設有凸起部，凸起部緊貼滑動桿的外側。這樣可將移動基座定位在滑動桿上，移動基座只能順著滑動桿前后移動，而由于凸起部緊貼滑動桿的外側，使得移動基座不能在滑動桿左右、上下移動，提高移動基座在滑動桿上滑動的穩定性和安全性。
[0012]進一步，第二機械臂的底端設有墊塊，墊塊與排出塊之間采用螺栓固定。由于第二機械臂的底端橫截面積較小，第二機械臂不易與排出塊固定連接，因此就在第二機械臂的底端焊接一塊墊塊，增加接觸面積，然后在墊塊與排出塊之間通入螺栓，就可將排出塊固定在第二機械臂的底端。
[0013]進一步，第二連接板上設有緩沖裝置，緩沖裝置包括緩沖殼體和緩沖塊，緩沖塊滑動于緩沖殼體中，緩沖塊與緩沖殼體之間設有第二彈簧。當移動基座回復到起始位置時，排出塊隨著移動基座移向篩選框的一側，排出塊抵在緩沖塊上，在第二彈簧的彈性形變作用下，緩沖塊對排出塊進行緩沖作用，減小排出塊在回復過程中的沖擊力，提高排出塊在回復過程的穩定性。
[0014]本發明由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果:
[0015]1、本發明將機械零件從進料口投入，通過傳送帶對機械零件進行輸送，輸送過程中，擋塊能防止機械零件掉落，傳送帶將機械零件輸送到篩選框中，篩選框中的傾斜臺對機械零件提供一個向下的機械能，機械零件通過傾斜臺快速滑落到水平篩選臺上，體積偏小的機械零件就從篩選孔中排出，將大小不符合標準的機械零件迅速篩選出，當從進料口不斷投入機械零件時，篩選框中存在較多的機械零件，可開啟驅動裝置，驅動裝置驅動移動基座，移動基座在滑動桿上滑動，移動基座在調整機構的作用下，帶動排出塊進行移動，由于排出塊的兩側貼住篩選框的內側，排出塊的底面貼住水平篩選臺的頂面，排出塊推動機械零件，機械零件不易堵住篩選孔，將大小不符合標準的機械零件迅速篩選出，而且在排出塊的推動作用下，部分機械零件被送至傾斜臺上，機械零件再次從傾斜臺上滑落，體積偏小的機械零件就從篩選孔中排出，排出塊回復到起始位置，緩沖塊對排出塊進行緩沖作用，減小排出塊在回復過程中的沖擊力，提高排出塊在回復過程的穩定性，這樣在驅動裝置連續驅動移動基座作用下，可對篩選框中機械零件多次篩選工作，提高篩選精確性。
[0016]2、本發明中調整機構包括第一機械臂和第二機械臂，第一機械臂上設有鎖緊塊，這樣可調整第一機械臂和第二機械臂之間的偏轉角度，通過鎖緊塊將第二機械臂鎖緊在第一機械臂上，使得排出塊的底面貼住水平篩選臺的頂面，防止機械零件進入排出塊與水平篩選臺之間的空隙中，保證排出塊對機械零件的正常推動作用。
[0017]3、本發明在第二支撐架中設置定位裝置，定位裝置包括定位殼體和定位塊，定位塊滑動于定位殼體中，定位殼體和定位塊之間設有第一彈簧，定位塊抵住滑動桿，當定位塊向定位殼體內部滑動時，第一彈簧收縮，就可將定位塊抵住滑動桿，在第一彈簧彈性形變的作用下，使得滑動桿卡緊在第二支撐架中，而且可對兩根滑動桿定好間距，便于移動基座在滑動桿上滑動;而且滑動桿的一端設有固定頭，固定頭設于第一支撐架上，固定頭主要是對滑動桿的定位作用，當滑動桿的一端卡緊在第二支撐架中時，為了使兩根滑動桿之間保持平行，可將固定頭在第一支撐架的架桿上滑動，調整兩根滑動桿之間的位置，調整后，將固定頭焊接在第一支撐架的架桿上，增加移動基座在滑動桿上滑動的穩定性。
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖對本發明作進一步說明:
[0019]圖1為本發明一種用于生產線的機械零件排出裝置的結構示意圖；
[0020]圖2為圖1的主視圖；
[0021]圖3為本發明中調整機構的結構示意圖；
[0022]圖4為本發明中移動基座的結構不意圖；
[0023]圖5為本發明中篩選框的結構示意圖；
[0024]圖6為本發明中定位裝置的結構示意圖；
[0025]圖7為本發明中緩沖裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]如圖1至圖7所示，為本發明一種用于生產線的機械零件排出裝置，包括第一支撐架1和第二支撐架2，第二支撐架2上設有進料口 3，機械零件從進料口 3中投入。進料口 3的下方設有傳送帶4，傳送帶4的兩側設有擋塊28。傳送帶4對機械零件輸送作用，擋塊2