一種開坡口機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及平板開坡口技術領域，尤其涉及一種開坡口機。
【背景技術】
[0002]平板坡口機是在焊接制造加工過程中，為了保證焊接質量，在焊接前對工件需要焊接處進行開坡口的一種專業機器，鋼板坡口機和平板坡口機主要是針對板材進行坡口，部分坡口機可附帶管件坡口功能。是一種廣泛適用于船舶，冶金，鋼結構等各種焊接制造行業的焊割輔助設備。
[0003]平板坡口機屬于坡口機的一種，使用于焊接前金屬板材的去毛刺和坡口加工，對鋼板邊緣按所需角度進行銑切，以得到焊接所需的坡口。適用于鋼材、鑄鐵、有色金屬等材料工件焊接時，為保證焊接質量，需要在焊接處開坡口來增大焊縫熔透性和符合規定要求強度的接頭。目前市場上用于鋼板切割及焊接前工件的坡口加工的方式有手持火焰切割和機械式加工二種。手持火焰切割存在效率低、坡口角度控制難、坡口表面不平整且有氧化層等缺陷。機械式是通過刀具對工件進行切割，其存在效率低、成本高、調整復雜等缺陷。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服以上不足和缺陷提出一種開坡口機。
[0005]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0006]—種開坡口機，包括工作臺、驅動移動機構、火焰切割頭總件和控制裝置；
[0007]所述工作臺包括加工臺和安裝臺；所述加工臺用于放置加工工件;所述安裝臺用于安裝所述驅動移動機構;所述安裝臺位于所述加工臺的后端，并高于所述加工臺；所述安裝臺與所述加工臺形成掉廢料的空隙；
[0008]所述火焰切割頭總件包括滑座、切割頭、切割頭升降機構和管約束件；
[0009]所述滑座安裝于所述驅動移動機構的導軌上;所述切割頭升降機構安裝于所述滑座上;所述切割頭安裝于所述切割頭升降機構上;所述管約束件用于把氧氣管和燃料管約束在一起。
[0010]優選的，所述火焰切割頭總件還包括兩個光電限位塊;兩個所述光電限位塊分別安裝于所述導軌的兩端。
[0011]優選的，所述控制裝置通過控制臺安裝于所述加工臺的一側。
[0012]優選的，所述管約束件包括安裝板和約束管;所述安裝板焊接固定于所述滑座上；所述約束管的外表面的一端焊接固定于所述安裝板的一側，所述約束管的內部并將氧氣管和燃料管約束在一起。
[0013]優選的，所述切割頭升降機構包括前后移動裝置、上下移動裝置和角度調節裝置；
[0014]所述前后移動裝置包括實管和移動管;所述移動管套于所述實管，并在所述實管上前后移動;通過螺絲擰緊固定；
[0015]所述上下移動機構包括固定管、移動空心管和角度調節安裝管;所述固定管安裝于所述移動管的外表面;所述移動空心管在所述固定管的內壁上下移動，并用螺絲擰緊固定;所述角度調節安裝管垂直固定于所述移動空心管的底部；
[0016]所述角度調節裝置包括角度調節管和切割頭安裝管;所述角度調節管的一端在所述角度調節安裝管內旋轉，并通過螺絲擰緊固定;所述切割頭安裝管垂直固定于所述角度調節管的另一端。
[0017]進一步優選的，所述移動空心管與所述角度調節安裝管為一體結構;所述角度調節管與所述切割頭安裝管為一體結構。
[0018]優選的，所述工作臺的后端設置有放置廢肩的廢肩收集箱。
[0019]優選的，所述加工臺的表面設置有多個滾珠洞;所述滾珠洞內放置滾珠。
[0020]優選的，所述加工臺由頂板、底板、左板、右板、前板和后板構成;所述前板為兩個拉門；兩個拉門的一側分別通過活頁結構安裝于所述左板和右板的邊沿;所述頂板為加工臺面。
[0021]優選的，兩個所述拉門的另一側設置有垂直于所述拉門的板片;兩塊所述板片上設置相對應的圓孔。
[0022]優選的，所述板片與所述拉門為一體結構。
[0023]優選的，所述控制臺由一平板和環繞在所述平板四邊的角板焊接構成;緊靠所述加工臺的側面的所述角板安裝固定于所述加工臺；
[0024]所述平板的底部由兩條支撐角板支撐;所述支撐角板的一端安裝固定于所述右板;另一端焊接于所述平板的底部，支撐所述控制臺。
[0025]優選的，所述安裝臺由所述加工臺的右板和左板的后端向上延伸的延伸板與焊接于所述延伸板上的承載平板構成。
[0026]優選的，所述承載平板的底部設置有加強板;所述加強板的底端與所述承載平板的底部;兩端焊接于所述延伸板。
[0027]優選的，所述廢肩收集箱由所述安裝臺與位于所述安裝臺后端的鐵片圍繞形成。
[0028]本發明通過設置切割頭的升降機構對切割頭進行調節后再切割，切割效率好;坡口角度容易控制;而且坡口表面平整;調節簡單;成本低。
【附圖說明】
[0029]圖1是本發明一個具體實施例的結構示意圖；
[0030]圖2是本發明部分結構的示意圖；
[0031]圖3是圖2的A處的放大圖。
[0032]其中:工作臺1，火焰切割頭機構2，控制裝置3，導軌4，廢肩收集箱7，滾珠洞8，控制臺9，拉門10，加工臺11，安裝臺12，鐵片20，滑座21，切割頭22，切割頭升降機構23，管約束件24，光電限位塊25，角板91，空隙100，板片102，圓孔103，支撐角板104，加強板105，活頁結構106，氧氣管107，燃料管108，頂板111，右板112，延伸板201，承載平板202，前后移動裝置231，上下移動裝置232，角度調節裝置233，安裝板241，約束管242，豎板541，橫板542，實管2311，移動管2312，固定管2321，移動空心管2322，角度調節安裝管2323，角度調節管2331，切割頭安裝管2332。
【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0034]這里需要說明，附圖僅為說明本方案而用的示意圖，并未嚴格按照比例繪制，其中為說明某些技術問題會有相應的尺寸調整，而且在本方案中所使用的“上”、“下”、“左”、“右” “前” “后”等方位描述，除明確說明外，僅為方便方案理解只用，并未構成對本方案的實質限制。
[0035]—種開坡口機，包括工作臺1、驅動移動機構、火焰切割頭總件2和控制裝置3;
[0036]所述工作臺1包括加工臺11和安裝臺12;所述加工臺11用于放置加工工件;所述安裝臺12用于安裝所述驅動移動機構;所述安裝臺12位于所述加工臺11的后端，并高于所述加工臺11;所述安裝臺12與所述加工臺11形成掉廢料的空隙100;
[0037]所述火焰切割頭總件2包括滑座21、切割頭22、切割頭升降機構23和管約束件24;
[0038]所述滑座21安裝于所述驅動移動機構的導軌4上;所述切割頭升降機構23安裝于所述滑座21上;所述切割頭22安裝于所述切割頭升降機構23上;所述管約束件24用于把氧氣管107和燃料管108約束在一起。
[0039]將需開坡口件置于所述加工臺11上;然后啟動所述控制裝置3，啟動控制所述控制裝置3中控制所述驅動移動機構的開關;然后所述驅動移動機構驅動所述導軌4轉動，帶動所述滑座21在所述導軌4上移動，從而帶動所述切割頭22移動；同時打開控制裝置3中控制氧氣管107和燃料管108的開關;然后切割頭22噴出火焰對工件進行切割。
[0040]所述工作臺1包括加工臺11和安裝臺12;方便放置工件和安裝驅動移動機構5;所述安裝臺12位于所述加工臺11的后端，并高于所述加工臺11 ；所述安裝臺12與所述加工臺11形成掉廢料的空隙100;結構簡單;工件進行切割后廢料就往后掉，這樣就不需要人工將廢料從加工臺11上清理掉;提高切割效率。
[0041]所述滑座21配合所述導軌4移動；所述切割頭22通過所述切割頭升降機構23進行調節后再切割;使得切割效率好;坡口角度容易控制；而且坡口表面平整。所述管約束件24用于將所述氧氣管107和燃料管108約束在一起，隨所述滑座21移動，氧氣管107和燃料管108不會影響移動，同時方便氧氣管107和燃料管108的移動。本發明通過設置切割頭的升降機構對切割頭進行調節后再切割，切割效率好;坡口角度容易控制；而且坡口表面平整；調節簡單;成本低。
[0042]優選的，所述火焰切割頭總件2還包括兩個光電限位塊25;兩個所述光電限位塊25分別安裝于所述導軌4的兩端。
[0043]所述光電限位塊25限制滑座21在兩個光電限位塊之間進行工作，防止滑座超程而受到損壞，等于人為設定了每一側的停止開關。
[0044]優選的，所述控制裝置3通過控制臺9安裝于所述加工臺11的一側。
[0045]所述控制裝置3通過控制臺9安裝于所述加工臺11的一側;方便安裝;而且不影響工件的移動操作。
[0046]優選的，所述管約束件24包括安裝板241和約束管242;所述安裝板241焊接固定于所述滑座21上;所述約束管242的外表面的一端焊接固定于所述安裝板241的一側，所述約束管242的內部并將氧氣管107和燃料管108約束在一起。
[0047]所述管約束件24包括安裝板241和約束管242，安裝板241用于安裝固定，而且安裝于所述滑座21上，使所述氧氣管107和燃料管108配合切割頭22移動，不影響移動;所述約束管242將將氧氣管107和燃料管108約束在一起。結構簡單、不影響移動操作。
[0048]優選的，所述切割頭升降機構23包括前