一種水平鏈接縫鎖縫機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及彩鋼板鎖縫技術領域，具體涉及一種水平鏈接縫鎖縫機。
【背景技術】
[0002]上個世紀80年代末開始我國陸續建設了多條彩鋼板生產線，彩鋼板這種新型材料也隨之開始在我國逐步普及開來。異形薄板短筒體冷鎖縫機是一款對彩鋼薄板進行物理冷加工的設備，其主要功能是將由各種形狀的彩涂金屬薄板材通過各種冷加工工藝初步形成一個筒體狀后，在筒體接縫處作最后的縫合加工使其成為一個完整異形筒體的工藝設備。該加工工藝主要確保了彩涂金屬板材(如彩鋼板等)在加工成形后，仍然能夠保持原彩涂面，涂層完好而成為實用廣品。
[0003]目前彩鋼板羅拉成形工藝已經非常普遍，大都采用立縫鎖合方式，對于由彩鋼板制成的封閉型異徑管件如何實現水平鎖縫，且使管狀制品的截面結構更具多樣化，是本發明亟需解決的技術問題。
【發明內容】
[0004]為此，本發明為了實現截面尺寸各異的異形筒狀物的水平接縫，本發明提供了一種水平鏈接縫鎖縫機。
[0005]所采用技術方案如下所述:
[0006]—種水平鏈接縫鎖縫機，用于對擠壓板的連接勾縫進行擠壓，包括機架和設置于所述機架上的壓輥模組，所述壓輥模組包括由多個上壓輥輪組成的上壓輥輪組、及由多個下壓輥輪組成的下壓輥輪組，所述上壓輥輪與所述下壓輥輪一一對應形成多對平行設置的擠壓輥組，所述上壓輥輪的外圓端面上及所述下壓輥輪的外圓端面上分別成型一擠壓凹槽，所述上壓輥輪與所述下壓輥輪的擠壓端面處設有由兩所述擠壓凹槽對接所形成的擠壓腔;所述擠壓腔在沿所述擠壓輥組的徑向尺寸上，由進料端的擠壓輥組至出料端的擠壓輥組逐漸遞減至擠壓板的連接勾縫板厚;所述擠壓腔在沿所述擠壓輥組的軸向尺寸上，由進料端的擠壓輥組至出料端的擠壓輥組逐漸遞增至擠壓板的連接勾縫寬度。
[0007]所述擠壓輥組共設置4?10組。
[0008]位于出料末端的所述擠壓輥組為整形擠壓輥組，所述整形擠壓輥組中的上下兩壓輥輥面形成一鎖縫間隙，所述鎖縫間隙與鎖合后的擠壓板連接勾縫厚度相等。
[0009]所述兩所述擠壓凹槽的形狀相同，所述擠壓凹槽的底面寬度小于等于所述擠壓板的連接勾縫寬度。
[0010]所述上壓輥輪組設置于一傳動箱內，所述傳動箱的出料端位置與所述機架通過一鉸接軸活動連接，靠近所述傳動箱進料端位置設有一壓料氣缸組件;所述下壓輥輪組水平固定于所述機架上，所述壓料氣缸組件頂出控制所述傳動箱沿所述鉸接軸旋轉，使所述上壓輥輪組與下壓輥輪組處于壓合工作狀態或卸料狀態。
[0011]所述機架由上至下依次設有水平設置的橫梁、第一安裝支架和第二安裝支架，所述鉸接軸垂直固定在所述第一安裝支架上，所述壓料氣缸組件設置于所述橫梁和所述第一安裝支架之間;所述下壓輥輪組中的各所述下壓輥輪通過轉軸依次垂直設置于所述第二安裝支架上，所述下壓輥輪與所述轉軸旋轉連接。
[0012]所述壓料氣缸組件包括:氣缸，其水平固定于所述第一安裝支架的上方；
[0013]第一推拉桿，其一端通過鉸支座設置于所述橫梁的下端面；
[0014]第二推拉桿，其一端通過鉸支座與所述傳動箱連接，其另一端與所述第一推拉桿的另一端及所述氣缸的活塞桿自由端通過轉軸活動連接；
[0015]對所述擠壓板的連接勾縫進行擠壓時，所述氣缸的活塞桿伸出，所述第一推拉桿和第二推拉桿處于豎直狀態;對所述擠壓板進行拆卸時，所述氣缸的活塞桿收縮，所述第一推拉桿與所述第二推拉桿形成V字形，所述第二推拉桿帶動所述上壓輥輪組打開。
[0016]所述第二安裝支架向外延伸出所述下壓輥輪組并形成用于放置擠壓板的擠壓平臺。
[0017]本發明相對于現有技術具有如下有益效果:
[0018]A.本發明采用水平鎖縫方式，通過由上壓輥輪組和下壓輥輪組組成的壓輥模組，實現擠壓板連接勾縫的水平鎖合，其中折彎后的擠壓板連接邊緣成型折鉤狀，使兩折鉤對扣貼合后形成連接勾縫，然后將連接好的連接勾縫置于上下壓輥輪組之間的擠壓凹槽中，順次通過多對擠壓輥組，在上下壓輥輪的作用下，連接勾縫在擠壓腔中逐漸被壓合變形，使連接勾縫的高度逐漸壓低，直至將二者壓合在一起。當擠壓板經過最后一道擠壓輥組擠壓時，由于擠壓腔的徑向尺寸與連接勾縫的板厚相等，從而實現擠壓板連接勾縫的完全壓合，與現有的豎向鎖縫相比，本發明可使擠壓板接縫位置更加美觀，且更加隱蔽，適合于截面各異的異形筒狀物的水平接縫。
[0019]B.本發明為了避免鎖縫后的連接勾縫出現應力回彈變形，經多道擠壓輥組逐漸進行擠壓變形，逐漸消除鋼板在變形后所存在的應力，在連接勾縫成型后的再進行最后一道整形擠壓，通過上下擠壓輥輪專門對所成型的連接勾縫進行回彈擠壓，這樣就避免了在使用過程中出現連接勾縫擠壓不嚴的現象。
[0020]C.本發明將上壓輥輪組置于傳動箱中，這樣可將上壓輥輪組作為主動壓輥輪，而下壓輥輪組作為從動壓輥輪，當一次鎖縫完成后，可啟動氣缸將傳動箱開啟，然后將鎖合后的擠壓板取出，方便操作，避免了危險。
【附圖說明】
[0021]為了使本發明的內容更容易被清楚的理解，下面根據本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明，其中
[0022]圖1是本發明所提供的鎖縫機結構主視圖；
[0023]圖2是圖1所示的右視圖；
[0024]圖3至圖7是擠壓板連接勾縫的輥壓成型過程示意圖；
[0025]圖8是擠壓板鎖縫前狀態圖；
[0026]圖9是擠壓板鎖縫后狀態圖。
[0027]圖中:1-擠壓板，11-連接勾縫;2-機架，21-橫梁，22-第一安裝支架，23-第二安裝支架，231-擠壓平臺；3-壓輥模組，31-上壓輥輪組，311-上壓輥輪，32-下壓輥輪組，321-下壓輥輪;4-擠壓凹槽;5-擠壓腔;6-鎖縫間隙；7-傳動箱;8-鉸接軸;9-壓料氣缸組件，91-氣缸，911-活塞桿，92-第一推拉桿，93-第二推拉桿;I O-鉸支座。
【具體實施方式】
[0028]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明實施方式作進一步地詳細描述。
[0029]如圖1和圖2所示，本發明提供了一種水平鏈接縫鎖縫機，用于對擠壓板I的連接勾縫11進行擠壓，擠壓板鎖縫前狀態圖見圖8所示，鎖縫機包括機架2和設置于機架2上的壓輥模組3，壓輥模組3包括由多個上壓輥輪311組成的上壓輥輪組31、及由多個下壓輥輪321組成的下壓輥輪組32，上壓輥輪311與下壓輥輪321—一對應形成多對平行設置的擠壓輥組，如圖3所示，上壓輥輪311的外圓端面上及下壓輥輪321的外圓端面上分別成型一擠壓凹槽4，上壓輥輪311與下壓輥輪321的擠壓端面處設有由兩擠壓凹槽4對接所形成的擠壓腔5;擠壓板的兩鎖邊連接后形成連接勾縫U，并置于擠壓腔5中進行擠壓，從圖3至圖6可以看出，擠壓腔5在沿擠壓輥組的徑向尺寸上，由進料端的擠壓輥組至出料端的擠壓輥組逐漸遞減至擠壓板I的連接勾縫11板厚；擠壓腔5在沿擠壓輥組的軸向尺寸上，由進料端的擠壓輥組至出料端的擠壓輥組逐漸遞增至擠壓板I的連接勾縫11寬度，成型后的連接勾縫形狀如圖9所示，其與擠壓板呈平行設置。
[0030]本發明中擠壓輥組可采用多種，擠壓輥組的數量越多，通過擠壓所成型的連接勾縫外形越精致，優選擠壓輥組共設置4?10組。
[0031]為了進一步消除擠壓成型后的連接勾縫中所存在的回彈應力，本發明優選地將位于出料末端的擠壓輥組設定為整形擠壓輥組，如圖7所示，整形擠壓輥組中的上下兩壓輥輥面形成一鎖縫間隙6，鎖縫間隙6與鎖合后的擠壓板I連接勾縫11厚度相等，整形擠壓輥組中的上下兩壓輥輥面上不存在擠壓凹槽，因此也不就有擠壓腔，而是通過上下兩壓輥的輥面直接作用到連接勾縫上，使輥壓更加平整，并進一步消除了連接勾縫中殘余的回彈應力。
[0032]圖3中兩擠壓凹槽4的形狀相同，在凹槽的槽底都具有一斜面，其與擠壓板邊緣所形成