壓管裝置及壓管裝置的控制電路的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及家電領域，特別涉及一種壓管裝置及壓管裝置的控制電路。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的不斷提高，落地式電風扇在人們生活中的應用已經十分廣泛，而對連接管組件的壓制使落地式電風扇的生產過程中的重要環節。
[0003]目前，對連接管組件的壓制需人員將連接管組件從生產線取放置膠框，人后壓管人員從膠框內取出手持放置于壓管位置，腳踏開啟壓制設備進行壓制，存在兩次動作浪費，并且壓管各工序均為人員工位傳動，生產無法形成生產流，存在生產瓶頸。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種設計合理、結構簡單、操作簡單、自動化程度高的壓管裝置及壓管裝置的控制電路，其不僅提高了工作效率，而且能夠使壓管生產形成生產流程，解決了壓管工序的瓶頸問題。
[0005]為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是:
[0006]一種壓管裝置，用于對管組件進行壓制，該壓管裝置包括:機架、驅動裝置、定位塊和翻轉裝直；
[0007]所述驅動裝置、所述定位塊和所述翻轉裝置均設置在所述機架上，所述定位塊用于承托管組件，所述驅動裝置用于擠壓所述定位塊上承托的管組件，所述定位塊與所述翻轉裝置連接，并在所述翻轉裝置的驅動下做旋轉運動使管組件從所述定位塊上自然下落。
[0008]在其中一個實施例中，還包括旋轉軸，所述定位塊與所述旋轉軸固定連接，所述翻轉裝置與所述旋轉軸傳動連接，并通過所述旋轉軸驅動所述定位塊做旋轉運動。
[0009]在其中一個實施例中，所述定位塊的數量為兩件以上，兩件以上定位塊間隔設置在旋轉軸上。
[0010]在其中一個實施例中，所述翻轉裝置為執行器。
[0011]在其中一個實施例中，所述驅動裝置為氣缸。
[0012]在其中一個實施例中，所述機架還包括用于支撐并固定所述機架的固定支腳。
[0013]一種壓管裝置的控制電路，用于以上任意技術特征的的壓管裝置進行控制，該自動fe制電路包括:感應電路和fe制電路，所述感應電路與所述fe制電路電連接；
[0014]所述感應電路用于檢測所述定位快上承托的管組件，并將檢測到的信息發送至所述控制電路，所述控制電路分別與所述驅動裝置和所述翻轉裝置電連接，所述控制電路用于接收所述感應電路發送的信息，并根據該信息控制所述驅動裝置和所述翻轉裝置工作。
[0015]在其中一個實施例中，所述控制電路包括啟動按鈕SB2、第一時間繼電器KT1、第二時間繼電器KT2、第一中間繼電器KA3和第二中間繼電器KA4，第一電磁閥KA1和第二電磁閥KA2 ；
[0016]所述第一電磁閥KA1的線圈串聯所述第一時間繼電器KT1的常閉觸點端形成第一支路；
[0017]所述第二電磁閥KA2的線圈依次串聯所述第二時間繼電器KT2的常閉觸點端和所述第一時間繼電器KT1的常開觸點端形成第二支路；
[0018]所述第一支路和所述第二支路并聯，并聯后的所述第一支路和所述第二支路依次串聯所述啟動按鈕SB2接入市電；
[0019]所述第一時間繼電器KT1的線圈與所述第一電磁閥KA1的線圈并聯；所述第二時間繼電器KT2的線圈與所述第二電磁閥KA2的線圈并聯；
[0020]所述感應電路包括第一光電開關、第二光電開關，所述第一光電開關和所述第二光電開關均設置在所述機架上；所述第一中間繼電器KA3的線圈與所述第一光電開關串聯形成第三支路；第二中間繼電器KA4的線圈與所述第二光電開關串聯形成第四支路；第三支路與第四支路并聯；
[0021]所述第一中間繼電器KA3的觸點端與所述第二中間繼電器KA4的觸點端串聯形成第五支路；所述第五支路與所述啟動按鈕SB2并聯；
[0022]所述第一電磁閥KA1與所述驅動裝置電連接，所述第二電磁閥KA2與所述翻轉裝置電連接。
[0023]在其中一個實施例中，還包括急停開關SB1，所述啟動按鈕SB2串聯所述急停開關SB1接入市電。
[0024]在其中一個實施例中，還包括選擇開關SA，所述選擇開關SA包括公共端、第一觸點、第二觸點。
[0025]所述選擇開關SA的第一觸點電連接第五支路，所述選擇開關SA的第一觸點依次與所述第一中間繼電器KA3和所述第二中間繼電器KA4串聯，所述選擇開關SA的第二觸點連接所述第二支路中所述第一時間繼電器KT1的常開觸點端與所述第一電磁閥KA1的常閉觸點端之間的相應公共端，所述選擇開關SA的所述公共端電連接至啟動按鈕SB2和急停開關SB1的相應公共端。
[0026]在其中一個實施例中，包括運行指示燈；運行指示燈與所述第一支路并聯。
[0027]本發明的有益效果是:
[0028]采用感應電路與控制電路電連接，控制電路分別與驅動裝置和翻轉裝置電連接的結構后，使得本發明的壓管裝置及壓管裝置的控制電路具有設計合理、結構簡單、操作簡單、自動化程度高，不僅提高了工作效率，而且能夠使壓管生產形成生產流程，解決了壓管工序的瓶頸問題。
【附圖說明】
[0029]圖1為實施例一的結構示意圖；
[0030]圖2為實施例二的電路圖；
[0031]其中:1機架；2驅動裝置；3定位塊；4翻轉裝置；5感應電路；6控制電路；7第一支路；8第二支路；9第三支路；10第四支路；11第五支路；12直流電源板；13旋轉軸；14第一光電開關；15第二光電開關；16固定支腳；17運行指示燈。
【具體實施方式】
[0032]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例對本發明的壓管裝置進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0033]實施例一
[0034]如圖1所示，一種壓管裝置，用于對管組件進行壓制，包括:機架1、驅動裝置2、定位塊3、翻轉裝置4，驅動裝置2、定位塊3和翻轉裝置4均設置在機架1上，定位塊3用于承托管組件，驅動裝置2用于擠壓定位塊3上承托的管組件，定位塊3與翻轉裝置4連接，并在翻轉裝置4的驅動下做旋轉運動使管組件從定位塊上自然下落，這樣能夠使壓管生產形成生產流程，解決了壓管工序的瓶頸問題。
[0035]作為一種可實施方式，還包括旋轉軸13，定位塊3與旋轉軸13固定連接，翻轉裝置4與旋轉軸13傳動連接，并通過旋轉軸13驅動定位塊3做旋轉運動。
[0036]采用翻轉裝置4通過旋轉軸13驅動定位塊3做旋轉運動的方式，不僅便于將管組件從定位塊3卸下，而且結構簡單，維修方便。
[0037]作為一種可實施方式，定位塊3的數量為兩件以上，兩件以上定位塊3間隔設置在旋轉軸13上。
[0038]作為一種可實施方式，翻轉裝置4為執行器。
[0039]翻轉裝置4可采用90°執行器，在壓制工作完成后，90°執行器驅動定位塊3翻轉90°角，定位塊3翻轉90°時，管組件自動從定位塊3上掉落。
[0040]這樣翻轉裝置4驅動定位塊3翻轉不需要做無效的轉動，不僅節約了能源，并且便于管組件被壓制完成后的自動卸載。
[0041]作為一種可實施方式，驅動裝置2采用氣缸。不僅節能，而且對管組件的壓制工作更加精確可靠。
[0042]作為一種可實施方式，機架1還包括用于支撐并固定機架1的固定支腳16 ;用于支撐并固定機架1。
[0043]通過固定支腳16對機架1的固定和支撐,使機架1的高度更加合理，便于人員操作。
[0044]實施例二
[0045]如圖2所示，一種壓管裝置的控制電路，用于對實施例一中所述的壓管裝置進行控制，該壓管裝置的控制電路包括:感應電路5和控制電路6 ;感應電路5與控制電路6電連接；
[0046]感應電路5用于檢測定位塊3上承托的管組件，并將檢測到的信息發送至控制電路6 ;
[0047]控制電路6分別與驅動裝置2和翻轉裝置4電連接；
[0048]控制電路6用于接收感應電路5發送的信息，并根據該信息控制驅動裝置2和翻轉裝置4工作。
[0049]感應電路5檢測到定位塊3上承托的管組件后，把檢測到的信息發送至控制電路6，控制電路6控制驅動裝置2對定位塊3上承托的管組件進行壓制，壓制完成后，控制電路6控制翻轉裝置4工作，翻轉裝置4驅動定位塊3旋轉使管組件從定位塊上自然下落。
[0050]這樣，能夠使壓管裝置自動對管組件進行壓制，自動化程度高，大大提高了工作效率。
[0051]作為一種可實施方式，控制電路包括啟動按鈕SB2、第一時間繼電器KT1、第二時間繼電器KT2、第一中間繼電器KA3和第二中間繼電器KA4，第一電磁閥KA1和第二電磁閥KA2 ；
[0052]第一電磁閥KA1的線圈串聯第一時間繼電器KT1的常閉觸點端形成第一支路7 ;
[0053]第二電磁閥KA2的線圈依次串聯第二時間繼電器KT2的常閉觸點