錳粉以及其他成分放入球磨機內2-3小時后靜置 1小時；真空干燥；過篩；700度真空燒結1小時，1000度真空燒結半小時，1300度真空燒結 半小時，1500度真空燒結2小時。
[0121] 實施例8:
[0122] 鐵200份，錳400份，硅60份，碳25份，碳化鈦25份，鉬15份，鈧7份，鑭8份，經 下述步驟制成猛鐵合金：
[0123] 將鐵粉過篩，使鐵粉顆粒大小處于200-400目之間，將錳粉過篩，使錳粉顆粒大小 處于300-400目之間；將符合要求的鐵粉、錳粉以及其他成分放入球磨機內2-3小時后靜置 1小時；真空干燥；過篩；600度真空燒結1小時，900度真空燒結半小時，1200度真空燒結 半小時，1450度真空燒結2小時。
[0124] 對比例5:
[0125] 鐵100份，錳500份，硅80份，鉬20份，鈧10份，鑭5份，經下述步驟制成錳鐵合 金：
[0126] 將鐵粉過篩，使鐵粉顆粒大小處于200-400目之間，將錳粉過篩，使錳粉顆粒大小 處于300-400目之間；將符合要求的鐵粉、錳粉以及其他成分放入球磨機內2-3小時后靜置 1小時；真空干燥；過篩；500度真空燒結1小時，800度真空燒結半小時，1100度真空燒結 半小時，1400度真空燒結2小時。
[0127] 對比例6:
[0128] 鐵50份，錳600份，硅40份，碳50份，碳化鈦50份，鉬50份，鈧30份，鑭30份， 經下述步驟制成猛鐵合金：
[0129] 將鐵粉過篩，使鐵粉顆粒大小處于200-400目之間，將錳粉過篩，使錳粉顆粒大小 處于300-400目之間；將符合要求的鐵粉、錳粉以及其他成分放入球磨機內2-3小時后靜置 1小時；真空干燥；過篩；500度真空燒結1小時，800度真空燒結半小時，1100度真空燒結 半小時，1400度真空燒結2小時。
[0130] 表4 :猛鐵合金材料的性能測試結果
[0132] 如表4數據可得，在該配比條件下，錳鐵合金的抗腐蝕性能強，強度大、延展性佳。
[0133] 優選地，卡固件222由錫青銅合金制成，錫青銅合金主要由以下重量份數成分組 成：Sn :10-20 份，P :10-15 份，Zn :5-10 份，A1 :0· 03-0. 06 份，PbS :3· 5-5. 5 份，B :0· 2-1 份， Ce :0· 20-0. 45 份，Cu :85-95 份。
[0134] 實施例9:
[0135] 錫青銅合金由以下重量份數成分組成：Sn :10份，P :15份，Zn :10份，A1 :0. 03份， PbS :5· 5 份，B :1 份，Ce :0· 20 份，Cu :85 份。
[0136] 將上述原料放入坩堝，快速加熱至1420°C進行熔煉，保溫26min，使合金充分溶 解；將熔煉后的合金進行鑄坯，在溫度900°C，保溫時間78min時對合金進行擠壓；然后對合 金進行冷變形加工；接著在溫度360°C下，合金進行多次退火；最后對合金進行拉伸處理并 將拉伸后的成品進行鈍化處理，時間30s。
[0137] 實施例10 :
[0138] 錫青銅合金由以下重量份數成分組成：Sn :20份，P :10份，Zn :5份，A1 :0. 06份， PbS :3· 5 份，B :0· 2 份，Ce :0· 45 份，Cu :95 份。
[0139] 將上述原料放入坩堝，快速加熱至1500°C進行熔煉，保溫30min，使合金充分溶 解；將熔煉后的合金進行鑄坯，在溫度920°C，保溫時間85min時對合金進行擠壓；然后對合 金進行冷變形加工；接著在溫度360°C下，合金進行多次退火；最后對合金進行拉伸處理并 將拉伸后的成品進行鈍化處理，時間60s。
[0140] 實施例11 :
[0141] 錫青銅合金由以下重量份數成分組成：Sn :15份，P :12份，Zn :7份，A1 :0. 05份， PbS :4· 5 份，B :0· 6 份，Ce :0· 35 份，Cu :90 份。
[0142] 將上述原料放入坩堝，快速加熱至1480°C進行熔煉，保溫28min，使合金充分溶 解；將熔煉后的合金進行鑄坯，在溫度950°C，保溫時間82min時對合金進行擠壓；然后對合 金進行冷變形加工；接著在溫度360°C下，合金進行多次退火；最后對合金進行拉伸處理并 將拉伸后的成品進行鈍化處理，時間45s。
[0143] 對比例7 :
[0144] 錫青銅合金由以下重量份數成分組成：Sn :9份，P :17份，Zn :12份，A1 :0. 02份， B :1· 2份，Ce :0· 18份，Cu :83份。其他與實施例3中相同，此處不再贅述。
[0145] 對比例8 :
[0146] 錫青銅合金由以下重量份數成分組成：Sn :22份，P :9份，Zn :3份，A1 :0. 07份， PbS :3. 4份，B :0. 1份，Cu :96份。其他與實施例3中相同，此處不再贅述。
[0147] 本發明還對錫青銅的成品進行彈性、抗拉、耐腐蝕等性能的測試，其中，在對錫青 銅的耐腐蝕測試中，將各種組分加工而成的錫青銅分別浸入3% NaCl溶液進行浸泡實驗， 浸泡時間450h，之后將錫青銅取出除去腐蝕產物，然后將錫青銅用清水清洗干凈并烘干。最 后根據質量損失法計算腐蝕速率，得到以下結果：
[0148] 表5 :實施例9-11及對比例7-8中錫青銅的性能測試結果
[0150] 綜上所述，本發明中采用配伍合理的錫青銅合金制作卡固件，使卡固件具有良好 的彈性、耐壓性且抗腐蝕性好，從而提高卡固件的使用壽命。
[0151] 本用于機床加工的刀爪在初始狀態下，結構穩定、連接強度高，半圓槽21以及卡 固件222的設置有利于刀具的安裝與穩固，能夠確保刀具的穩定性，同時連接部10與刀座 相連，保證刀座、刀爪以及刀具三者的穩定性。整個刀爪安裝方便，結構穩定性好且連接強 度高，實用性好。
[0152] 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領 域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替 代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1. 一種用于機床加工的刀爪，其特征在于，包括： 連接部； 工作部，與連接部固連，所述工作部與連接部呈夾角設置且該夾角為鈍角，在工作部遠 離連接部一端開設有用于安裝刀具的半圓槽。2. 根據權利要求1所述的一種用于機床加工的刀爪，其特征在于，在工作部遠離連接 部一端對稱設置有兩支臂，兩支臂合圍形成上述的半圓槽，每個支臂上均開設有卡孔且兩 卡孔同軸設置，每個卡孔內均插固有卡固件。3. 根據權利要求2所述的一種用于機床加工的刀爪，其特征在于，所述卡固件部分穿 出對應卡孔并與刀具緊密貼合設置，所述卡固件采用彈性材料制成。4. 根據權利要求2所述的一種用于機床加工的刀爪，其特征在于，在半圓槽的邊沿設 置有倒角。5. 根據權利要求1所述的一種用于機床加工的刀爪，其特征在于，在連接部遠離工作 部一端對稱設置有兩連接臂，每個連接臂上均開設有安裝孔且兩安裝孔同軸設置。6. 根據權利要求1所述的一種用于機床加工的刀爪，其特征在于，所述連接部與工作 部連為一體且在連接部與工作部的連接處開設有凹槽。7. 根據權利要求1所述的一種用于機床加工的刀爪，其特征在于，在連接部面朝工作 部一側設置有固定臺階，在固定臺階上開設有固定孔。8. 根據權利要求1所述的一種用于機床加工的刀爪，其特征在于，在工作部面朝連接 部一側開設有若干螺紋孔。9. 根據權利要求1所述的一種用于機床加工的刀爪，其特征在于，所述工作部由錳鐵 合金制成，所述錳鐵合金由以下重量份數成分組成：鐵100-300份，錳200-500份，硅50-80 份，碳20-30份，碳化鈦20-30份，鉬10-20份，鈧5-10份，鑭5-10份。10. 根據權利要求9所述的一種用于機床加工的刀爪，其特征在于，所述工作部錳鐵合 金材料的制備方法為： 將鐵粉過篩，使鐵粉顆粒大小處于200-400目之間，將錳粉過篩，使錳粉顆粒大小處于 300-400目之間； 將符合要求的鐵粉、錳粉以及其他成分放入球磨機內2-3小時后靜置1小時； 真空干燥； 過篩； 500-700度真空燒結1小時，800-1000度真空燒結半小時，1100-1300度真空燒結半小 時，1400-1500度真空燒結2小時。
【專利摘要】本發明提供了一種用于機床加工的刀爪，屬于機械技術領域。它解決了現有的刀爪強度低的問題。本用于機床加工的刀爪包括：連接部；工作部，與連接部固連，工作部與連接部呈夾角設置且該夾角為鈍角，在工作部遠離連接部一端開設有用于安裝刀具的半圓槽。本發明具有強度高且穩定性好的優點。
【IPC分類】B23Q3/155
【公開號】CN105415053
【申請號】CN201510828206
【發明人】華吉, 華勝
【申請人】寧波市鄞州唯達汽車配件廠（普通合伙）
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月25日