機床的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種機床，該機床具有機架，該機架包括床身，該床身具有在縱向方向上延伸的床體，該床體具有面對機床安裝面的下側、與該下側對置地布置并且背離該下側的上側以及在下側與上側之間橫向于下側延伸的前側；該機床還具有兩個布置在床身上的工件主軸單元，工件主軸單元由主軸支架保持并且每個工件主軸單元具有可圍繞相應的主軸軸線轉動的工件座，其中，工件主軸單元以如下方式布置在床身上，即，使主軸軸線至少在工件傳送位置上彼此同軸地取向；并且該機床還具有至少一個布置在床身上的并且被下滑動系統承載的下刀架單元。
【背景技術】
[0002]這種機床例如由EP 1 409 182 A1已知。
【發明內容】
[0003]從這種已知的機床出發，本發明的任務是以如下方式改進機床，S卩，利用該機床可實現工件主軸單元以及下刀架單元相對于彼此的最佳的可運動性。
[0004]在開頭描述的類型的機床中，該任務根據本發明通過如下方式解決:將保持工件主軸單元的主軸支架保持在床體的上側，并且將至少一個下滑動系統布置在床體的前側并且在床身上的沿Z方向延伸的線性引導件上引導。
[0005]根據本發明的解決方案的優點因此在于，在該解決方案的情況下可以將至少一個下刀架單元在很大程度上與工件主軸單元不相關地相對于彼此運動和定位并且相對于工件主軸單元運動和定位。
[0006]尤其是在布置至少一個下滑動系統的情況下設置的是，將其布置于床體的前側。
[0007]沿Z方向延伸的線性引導件例如也可以布置在床體的下側。
[0008]然而優選的是，至少一個滑動系統的在Z方向上延伸的線性引導件布置在床體的前側。
[0009]原則上可以為每個下滑動系統設置自身的線性引導件。
[0010]然而特別有利的是這樣一種解決方案:其中，下滑動系統在相同的在Z方向上延伸的線性引導件上引導。
[0011]作為替選或者作為補充，開頭提出的任務的另一種解決方案設置的是，將保持工件主軸單元的主軸支架保持在床體的上側，并且主軸軸線在工件傳送位置中位于X/Z平面中，X/Z平面與床體的前側間隔開地延伸，也就是相間隔地在床體的前側前方延伸并且在這種情況下尤其不與該床體相交。
[0012]特別符合目的的是，主軸軸線在工件傳送位置中在X/Z平面中延伸，X/Z平面與機床的z方向平行地并且相對于垂線傾斜30°或更小的角度地延伸。
[0013]更佳的是，該X/Z平面相對于垂線傾斜20°或更小的角度地延伸，并且特別有利的是，該X/Z平面相對于垂線傾斜10°或更小的角度地延伸。
[0014]為了獲得工件加工過程中的最佳性能以及結構盡可能小的機床優選設置的是，下滑動系統、尤其是也包括至少一個下刀架單元位于穿過在工件傳送位置中的主軸軸線延伸的水平面下方。
[0015]也就是說，至少一個下滑動系統、尤其是也包括至少一個刀架單元位于待加工的工件的下方，并因此為了工件的加工從下方運動到工件上。
[0016]在一種優選的解決方案中，工件主軸單元的兩個主軸軸線總是彼此平行地取向。
[0017]在一種特別簡單的設計中設置的是，這兩個主軸軸線總是彼此同軸地取向。
[0018]為了獲得容納在工件主軸單元之一中或者在兩個工件主軸單元中的工件的加工過程中的高靈活性而優選設置的是，至少一個下滑動系統與相應的刀架單元在Z方向上是可移動的，從而使該下滑動系統到達加工區域外的停機位置，該加工區域在垂直于相應的主軸軸線延伸的邊界平面與接觸相應的工件座的端側的邊界平面之間在Z方向上延伸。
[0019]因此，至少一個處在停機位置的下滑動系統由此可以從加工區域中運動出來，從而附加單元或者其他下滑動系統(例如用于加工軸部件)可以在不碰撞處在停機位置中的滑動系統的情況下使用在整個加工區域中。
[0020]機床優選以如下方式構造，S卩，可以將每個下滑動系統與相應的刀架單元帶至停機位置。
[0021]特別有利的是，處于停機位置中的滑動系統以及相應的由其承載的刀架單元在停機位置中與加工空間的最近的邊界平面有一定距離，該距離尤其是至少對應于刀具座與平行于邊界平面延伸的系統界限面的距離，系統界限面的位置通過相應的其他滑動系統與相應的由其承載的刀架單元(必要時與刀具)在邊界平面的方向上的最大延伸尺寸來限定。
[0022]停機位置的另一種有利的確定方式設置的是，相應的下刀架單元可定位在停機位置中，該停機位置位于兩個通過相應的工件主軸單元限定的主軸端部平面之間，主軸端部平面垂直于相應的主軸軸線延伸并且通過工件主軸單元在Z方向上的彼此對置的端部確定。
[0023]另一種有利的解決方案設置的是，至少一個下滑動系統以及由其承載的相應的下刀架單元可以定位為與相應的邊界平面存在至少與相應的刀架單元在Z方向上的延伸尺寸的一半相應的距離，并且可以定位在加工區域以外。
[0024]結合該加工區域僅限定滑動系統和刀架單元或其至少一個的停機位置。
[0025]然而，如果至少一個下滑動系統在床體上在Z方向上可運動地引導，從而在加工區域在Z方向上的每個可能的延伸尺寸中(即，在最大和最小的延伸尺寸中)，相應的下刀架單元的刀具可使用在整個加工區域中，那么利用根據本發明的機床的加工可以以特別有利的方式實現。
[0026]也就是說，下刀架單元的相應的下滑動系統在Z方向上具有很大的可運動性，從而即使在加工區域的最大延伸尺寸的情況下也可以將刀架單元的每個刀具使用在整個加工區域中，即從一個邊界平面直到另一個邊界表面。
[0027]尤其是在加工長部件、例如軸部件的情況下，這具有如下優點:整個部件可以因此用一個刀具在整個加工區域中進行加工。
[0028]—種允許實現工件的有利的全面加工的特別有利的解決方案在床身上設置至少兩個各自由下滑動系統承載的刀架單元。
[0029]為了能夠將兩個下刀架單元為了加工盡可能彼此接近地定位而優選設置的是，將相應的下刀架單元的刀具布置在相應的下滑動系統的彼此面對布置的邊緣區域上。
[0030]這具有如下優點:滑動系統的延伸尺寸不阻礙下刀架單元以彼此盡可能小的距離定位。
[0031]在構造至少一個下滑動系統方面迄今為止沒有公開詳細的信息。
[0032]因此一種有利的解決方案設置的是，相應的下刀架單元可以通過相應的下滑動系統相對于床體在Z方向和X方向上運動。
[0033]更有利的是，相應的下刀架單元可以通過相應的滑動系統在Y方向上附加地運動。
[0034]此外優選設置的是，相應的下刀架單元可通過相應的下滑動系統在X和/或Y方向上定位，從而使下刀架單元可在Z方向上在相應的工件主軸單元的工件座上經過。
[0035]在另一種解決方案中設置的是，相應的下刀架單元可通過相應的下滑動系統在X方向和/或Y方向上定位，從而使下刀架單元可在z方向上在相應的工件主軸單元上經過。
[0036]在刀架單元方面同樣結合迄今為止的實施例沒有公開進一步的信息。
[0037]因此，除了常見的刀具以外，相應的刀架單元可以承載附加裝置或者磨削單元。
[0038]因此特別有利的是，相應的下刀架單元構造為刀具轉塔。
[0039]在這種情況下，可以在至少一個下刀架單元中安裝很多刀具，而不用在Z方向上存在大的空間需求。
[0040]如果相應的下刀架單元具有可圍繞平行于Z方向取向的轉塔軸線轉動的轉塔頭，那么尤其可降低在Z方向上的空間需求。
[0041]此外優選設置的是，轉塔頭具有相對于轉塔軸線徑向地取向的刀具座，以便同樣實現在Z方向上節省空間的結構方式。
[0042]尤其符合目的的是，轉塔頭的刀具座在這種情況下位于與轉塔軸線垂直地延伸的平面內。
[0043]在將主軸支架固定在床體的上側方面迄今為止沒有公開詳細的信息。
[0044]因此，一種有利的解決方案設置的是，床體在上側具有在Z方向上延伸的線性引導件，至少一個主軸支架通過Z滑板可運動地在線性引導件上引導。
[0045]此外，如果其中一個主軸支架靜止地布置在床體的上側，則對于根據本發明的解決方案、尤其是其低成本的實施方案來說是有利的。
[0046]但是也可以想到將該主軸支架在Z方向上可運動地在上側上引導。
[0047]此外優選設置的是，上滑動系統在布置在床體上側的線性引導件上引導并且承載上刀架單元。
[0048]利用這種上刀架單元還可以附加地加工保持在其中一個主軸單元中的工件。
[0049]如果用于上滑動系統的線性引導件與用于至少一個主軸支架的線性引導件是相同的，則對于根據本發明的機床的結構來說是特別有利的。
[0050]在另一種有利的解決方案中(其中，