指示板加工設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械冷加工設備技術領域，尤其涉及一種指示板加工設備。
【背景技術】
[0002]在消防管道或壓力管道用的蝶閥上一般均安裝閥門驅動器，在閥門驅動器上為了觀察閥門開度大小，一般會在驅動器頂部配置旋轉指針及刻度盤作為顯示器，這種顯示器只能在驅動器旁才能看清閥門開度大小。經過改進將原有顯示器改為豎直安裝的指示板(如圖1、2)，在驅動器的驅動軸上端設計一段扁軸，將扁軸與指示板中部方孔配合，側面用頂絲固定扁軸，由于指示板是立式裝于驅動軸頂部，位于驅動器上方、并與蝶板同步旋轉，可遠距離觀察指示板便可知消防蝶閥的開閉程度。
[0003]大批量生產時，指示板采用鑄造生產，事先將與驅動軸上扁軸配合的方孔鑄造出來，后續只需加工安裝頂絲的螺紋孔即可。常規加工流程是在不同的臺鉆上依次鉆孔、攻絲。這種加工方式效率低下，工人勞動強度大，嚴重影響生產進度。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種結構緊湊、操作方便、生產效率高的指示板加工設備，尤其適用于大批量生產。
[0005]為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是:
一種指示板加工設備，包括控制箱、機架、工作臺、定位夾具體、頂緊機構、鉆孔機構和攻絲機構，所述工作臺、定位夾具體、頂緊機構、鉆孔機構和攻絲機構均設置在機架上，所述工作臺中部設有轉軸，所述機架上設有四個工位，分別是上料工位、鉆孔工位、攻絲工位及卸料工位，四個工位分別設有四組對工件定位的定位夾具體、且均布設置在工作臺邊緣；所述頂緊機構為兩個、且分別設置在鉆孔機構和攻絲機構下方，用來固定工件；所述鉆孔機構和攻絲機構相鄰設置在工作臺外的機架上、且對應設置在鉆孔工位和攻絲工位；所述頂緊機構、鉆孔機構和攻絲機構均與控制箱相連。
[0006]優選的，所述工作臺下方設有驅動電機，驅動電機輸出軸與工作臺轉軸相連，用來驅動工作臺轉動，所述驅動電機與控制箱相連。
[0007]優選的，所述定位夾具體包括兩個側板和限位板，兩塊側板垂直設置在限位板兩偵牝呈半包圍結構、且開口朝向工作臺外側，所述限位板上水平設有定位軸，定位軸可對工件進行定位。
[0008]優選的，所述鉆孔機構為臺式鉆機，其加工刀具為鉆頭，所述攻絲機構為臺式攻絲機，其加工刀具為絲錐，鉆頭及絲錐均位于工件上方、且與待加工位置相對應，兩個頂緊機構分別設置在臺式鉆機和臺式攻絲機下方，用來頂緊固定工件。
[0009]優選的，所述機架上的卸料工位設有卸料機構，所述卸料機構與鉆孔機構對稱設置，所述卸料機構包括伸縮部件、連桿和撥叉，所述連桿中部設有鉸軸，連桿一端與伸縮部件的伸縮端相連，另一端與撥叉相連，所述撥叉為長形板、且中部垂直鉸接在連桿下方，所述伸縮部件和鉸軸均設置在工作臺外的機架上，所述連桿端部的撥叉設置在定位夾具體的限位板外側上部，使撥叉能夠撥動工件中部。
[0010]優選的，所述機架上的上料工位還設有敞口的上料滑槽，所述上料滑槽傾斜設置在機架上，上料滑槽的低端可與工作臺上的定位夾具體對應，所述上料滑槽上方設有限位機構，用來對下滑的工件進行限位，使工件有序下滑。
[0011]優選的，所述限位機構設置在上料滑槽的出料口上部，限位機構包括壓料機構和放料機構，所述壓料機構包括伸縮部件及固定在其伸縮端的壓板，所述放料機構包括伸縮部件及固定在其伸縮端的擋板，所述壓料機構沿上料滑槽設置在放料機構右側上部。
[0012]優選的，所述臺式鉆機和臺式攻絲機的搖把上鉸接拉桿，所述拉桿與伸縮部件的伸縮端固定。
[0013]優選的，所述搖把上設有若干定位孔，所述拉桿通過定位孔鉸接在搖把上。
[0014]優選的，所述頂緊機構及伸縮部件均為氣缸或液壓缸。
[0015]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:通過工作臺的轉動，使工件依次經過機架上的上料工位、鉆孔工位、攻絲工位及卸料工位，利用工作臺上的定位夾具體來現工件的定位，通過鉆孔工位、攻絲工位的頂緊機構實現工件的頂緊固定，利用鉆孔機構和攻絲機構完成工件的鉆孔機攻絲，最后在卸料工位下料，完成工件的上料、鉆孔、攻絲及卸料動作，依次循環以上步驟。本發明具有結構緊湊、操作方便、生產效率高的優點，提高了自動化程度，降低了操作人員的勞動強度，尤其適用于指示板的大批量生產。
【附圖說明】
[0016]圖1是指示板的左視圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是圖1的A-A剖視圖；
圖4是本發明實施例的主視圖；
圖5圖4的俯視圖；
圖6是圖4中夾具體的結構示意圖；
圖7是圖5中B向視圖；
圖8是圖4中限位機構的局部放大圖；
圖9是圖4中卸料機構的結構示意圖；
圖中:1-方孔，2-頂絲，3-機架，4-工作臺，5-定位夾具體，6-頂緊機構，7-鉆孔機構，8-攻絲機構，9-驅動電機，10-側板，11-限位板，12-定位軸，13-卸料機構，14-伸縮部件，15-連桿，16-撥叉，17-鉸軸，18-上料滑槽，19-限位機構，20-壓料機構，21-放料機構，22-壓板，23-擋板，24-搖把，25-拉桿，26-定位孔，27-工件，101-上料工位，102-鉆孔工位，103-攻絲工位，104-卸料工位。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0018]如圖4-9所示的一種指示板加工設備，包括控制箱、機架3、工作臺4、定位夾具體
5、頂緊機構6、鉆孔機構7和攻絲機構8，所述工作臺4、定位夾具體5、頂緊機構6、鉆孔機構7和攻絲機構8均設置在機架3上，所述工作臺4為圓形、且在其中部設有轉軸，所述機架3上設有四個工位，分別是上料工位101、鉆孔工位102、攻絲工位103及卸料工位104，四個工位分別設有四組定位夾具體5、且均布設置在工作臺4邊緣，利用夾具體5對工件進行定位；所述頂緊機構6為兩個、且分別設置在鉆孔機構7和攻絲機構8下方，用來固定工件；所述鉆孔機構7和攻絲機構8相鄰設置在工作臺4外的機架3上、且對應設置在鉆孔工位102和攻絲工位103 ;所述頂緊機構6、鉆孔機構7和攻絲機構8均與控制箱相連。
[0019]所述工作臺4下方設有驅動電機9，驅動電機9輸出軸與工作臺4轉軸相連，用來驅動工作臺4轉動，所述驅動電機9與控制箱相連。
[0020]所述定位夾具體5包括兩個側板10和限位板11，兩塊側板10垂直設置在限位板11兩側，呈半包圍結構、且開口朝向工作臺4外側，所述限位板11上水平設有定位軸12，利用定位軸12與工件中部方孔1配合進行定位。
[0021]所述鉆孔機構為7臺式鉆機，其加工刀具為鉆頭，所述攻絲機構8為臺式攻絲機，其加工刀具為絲錐，鉆頭及絲錐均位于工件上方、且與待加工位置相對應，兩個頂緊機構6分別設置在臺式鉆機和臺式攻絲機下方，用來頂緊固定工件。
[0022]所述機架3上的卸料工位104設有卸料機構13，所述卸料機構13與鉆孔機構對稱設置，所述卸料機構13包括伸縮部件14、連桿15和撥叉16，所述連桿15中部設有鉸軸17，連桿15 —端與伸縮部件14伸縮端相連，另一端與撥叉16相連，所述撥叉16為長形板、且中部垂直鉸接在連桿15下方，所述伸縮部件14和鉸軸17均設置在工作臺4外的機架3上，所述連桿15端部的撥叉16設置在定位夾具體5的限位板11外側上部，使撥叉16能夠撥動工件中部。
[0023]所述機架3上的上料工位101還設有敞口的上料滑槽18，所述上料滑槽18傾斜設置在機架3上，上料滑槽18的低端可與工作臺4上的定位夾具體5對應，所述上料滑槽18上方設有限位機構19，用來對下滑的工件進行限位，使工件有序下滑。
[0024]所述限位機構19