輾環機錐輥補焊裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及補焊設備領域，具體而言，涉及一種輾環機錐輥補焊裝置。
【背景技術】
[0002]輾環機是現有技術中常用的設備，目前是市面上輾環機錐輥補焊裝置結果復雜，操作起來難度高，結構越復雜，穩定性能略低。大多數都要依托于大量的發電機才能有足夠的動力。另外大多補焊裝置補焊層厚度不均勻，表面凹凸不平，焊接成本高。
【發明內容】
[0003]本發明提供了一種輾環機錐輥補焊裝置，旨在解決上述問題。
[0004]本發明是這樣實現的:
[0005]輾環機錐輥補焊裝置，包括機體，所述機體上設有錐輥及驅動裝置，所述驅動裝置包括相連的驅動電機及減速機，所述驅動電機通過支架與機體相連，所述減速機通過其減速軸與錐棍相連；所述支架上設有傳動機構，該傳動機構包括傳動電機、主動鏈輪及從動鏈輪，所述主動鏈輪固定于所述傳動電機的輸出端，所述從動鏈輪與所述減速軸同軸相連，所述主動鏈輪通過鏈條與從動鏈輪相連；所述機體上還設有補焊機構。
[0006]這種補焊裝置巧妙地利用了現有技術中輾環機的結構，對其結構做改進，使其能夠做補焊使用，使其結構簡單、操作方便、性能穩定，特別是用十幾KW的傳動電機取代了以往500KW的直流電機作為動力，節省了 95%以上動力用電量。此外，這種補焊裝置與過去手工補焊相比，該裝置補焊層厚度均勻，表面較平整，效率是手工補焊的三倍以上，減少了焊材用量。
[0007]進一步地，所述主動鏈輪的直徑小于所述從動鏈輪的直徑，所述傳動電機固定于所述支架上。這種結構的主動鏈輪及從動鏈輪能夠使環件以較為合適的速度轉動，方便補焊。
[0008]進一步地，所述傳動電機為步進電機。步進電機是將電脈沖信號轉變為角位移或線位移的開環控制元步進電機件。在非超載的情況下，電機的轉速、停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數，而不受負載變化的影響，當步進驅動器接收到一個脈沖信號，它就驅動步進電機按設定的方向轉動一個固定的角度，稱為“步距角”，它的旋轉是以固定的角度一步一步運行的。可以通過控制脈沖個數來控制角位移量，從而達到準確定位的目的；同時可以通過控制脈沖頻率來控制電機轉動的速度和加速度，從而達到調速的目的。此處采用步進電機能夠方便控制環件的轉動。還可以安裝調速控制器來控制步進電機的工作。
[0009]進一步地，所述補焊機構包括焊機、焊槍架及移動組件，所述焊機的焊槍與所述焊槍架活動相連，所述焊槍架設于移動組件上，補焊機構通過移動組件與機體連接。焊機是現有技術中常用的設備。此處的焊機可以采用二保焊機。移動組件設置在機體上，焊槍架設置在移動組件上，通過移動組件能夠移動焊槍架的位置，進一步移動焊槍的位置。
[0010]進一步地，所述焊槍架上設有調節組件，所述焊槍通過調節組件與焊槍架相連；所述調節組件包括上調節塊及下調節塊，所述上調節塊及下調節塊上相對設置有凹槽，所述上調節塊上設有貫穿上調節塊的調節螺栓，所述調節螺栓的端部設有緩沖彈簧。
[0011]上調節塊及下調節塊上的兩個凹槽形成了安裝焊槍的槍管的安裝部，在安裝時，將槍管放置在下調節塊的凹槽內，旋擰調節螺栓，使其緩沖彈簧與槍管相抵觸，起到穩定焊槍的作用。緩沖彈簧的設置，使調節螺栓與槍管之間的連接為柔性接觸而不是剛性接觸，既能夠起到穩定焊槍的作用，也使調節螺栓對槍管的壓強不至于過大，使其不會擠壓槍管，不會造成槍管變形，減少意外事故發生的概率，提高系統穩定性，給安全生產提供保障。
[0012]進一步地，所述移動組件包括移動臺及底座，所述移動臺通過絲桿與底座相連，所述絲桿的端部設有手輪。絲桿的連接方式是一種比較精密的連接方式，這種連接機構能夠使焊槍架在移動時比較穩定，不會出現晃動等現象。手輪的設置方便了絲桿的調節。
[0013]進一步地，所述移動組件與機體可拆卸連接，所述機體還包括與其可拆卸連接的打磨機構。補焊時將補焊機構與機體連接，補焊后拆下，并安裝打磨機構。通過打磨機構可以對環件進行打磨，尤其是焊縫處。
[0014]進一步地，所述打磨機構包括支座、打磨電機及砂輪，所述打磨電機及砂輪均設于支座上，所述打磨電機的輸出端連接有主動帶輪，所述砂輪連接有從動帶輪，所述主動帶輪及從動帶輪通過傳送帶相連。
[0015]支座用于與機體連接，打磨電機用于帶動砂輪工作。打磨電機、砂輪、主動帶輪、從動帶輪及傳送帶組成了砂輪機。
[0016]進一步地，所述主動帶輪的直徑小于從動帶輪的直徑。這種設計使得砂輪的轉速合適。
[0017]進一步地，所述錐輥包括上錐輥及下錐輥，所述砂輪位于所述上錐輥及下錐輥之間。上錐輥及下錐輥的設置方式是現有技術中輾環機常見的設置方式。砂輪設置在上錐輥及下錐輥之間，方便對環件進行打磨。
[0018]本發明的有益效果是:本發明通過上述設計得到的輾環機錐輥補焊裝置，這種補焊裝置巧妙地利用了現有技術中輾環機的結構，對其結構做改進，使其能夠做補焊使用，使其結構簡單、操作方便、性能穩定，特別是用十幾KW的傳動電機取代了以往500KW的直流電機作為動力，節省了 95%以上動力用電量。此外，這種補焊裝置與過去手工補焊相比，該裝置補焊層厚度均勻，表面較平整，效率是手工補焊的三倍以上，減少了焊材用量。由于補焊層厚度均勻，表面平整，避免了過去重復補焊、打磨的現象，提高了磨削的工作效率和錐輥磨削后的表面光潔度，降低了工人的勞動強度。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發明實施方式的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0020]圖1是本發明實施方式提供的輾環機錐輥補焊裝置的主視圖；
[0021]圖2是本發明實施方式提供的輾環機錐輥補焊裝置的側視圖；
[0022]圖3是本發明實施方式提供的輾環機錐輥補焊裝置中傳動機構與機體連接的主視圖；
[0023]圖4是圖3的A部放大圖；
[0024]圖5是本發明實施方式提供的輾環機錐輥補焊裝置在補焊時的結構示意圖；
[0025]圖6是本發明實施方式提供的輾環機錐輥補焊裝置在打磨時的結構示意圖；
[0026]圖7是本發明實施方式提供的輾環機錐輥補焊裝置中調節組件的結構示意圖。
[0027]圖中標記分別為:
[0028]機體101 ;錐輥102 ;驅動裝置103 ;驅動電機104 ;減速機105 ;支架106 ;傳動機構107 ;傳動電機108 ;主動鏈輪109 ;從動鏈輪110 ;鏈條111 ;焊槍架114 ;移動組件115 ;焊槍116 ;上調節塊117 ;下調節塊118 ;凹槽119 ;調節螺栓120 ;緩沖彈簧121 ;移動臺122 ；底座123 ;絲桿124 ;手輪125 ;支座126 ;打磨電機127 ;砂輪128 ;主動帶輪129 ;從動帶輪130 ;傳送帶131。
【具體實施方式】
[0029]為使本發明實施方式的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施方式中的附圖，對本發明實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本發明一部分實施方式，而不是全部的實施方式。基于本發明中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發明保護的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本發明的實施方式的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發明的范圍，而是僅僅表示本發明的選定實施方式。基于本發明中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發明保護的范圍。
[0030]在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0031]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0032]在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連