一種銅帶連接系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種帶材連接裝置，更具體地說，涉及一種銅帶連接系統。
【背景技術】
[0002]目前對帶材冷乳及冷乳后續的精整處理技術是現代帶材生產工業中的一項重要且運用廣泛的一門技術，帶材的連續生產工藝是目前世界上廣泛運用并需求量很大的一項生產技術，如酸洗連乳機組、拉彎矯直機組、連續退火機組和涂鍍機組等。在帶材冷連乳及冷乳后續的連續精整處理生產線的各個生產機組共同特點是需要保證帶材連續化作業生產，以避免頻繁、緩慢的人工引帶工作，同時避免帶材長時間停留在酸液或者高溫爐內造成產品質量不合格而報廢的現象，因而這些機組中均應配置帶材接頭設備，如焊接機、沖剪式縫合機、粘接和人工縫合等等。
[0003]目前常用的主要采用保護氣體焊接，采用專用的氬弧焊接設備對連接部位進行焊接，目前主要問題為焊接過程需要使用氬氣，且焊嘴消耗大，成本高，當銅帶厚度>1.5_很難焊接，容易造成接頭斷裂，最終造成設備停機，給生產帶來影響。
[0004]縫合機不僅是帶材連續生產的關鍵設備，而且是保證機組作業時間和提高產量的重要技術，同時連續生產機組中的帶頭帶尾連接技術是確保機組作業時間和生產節奏的關鍵技術，帶材頭尾連接性能的好壞，直接影響到連續生產中產品的質量和成材率。基于此，研究開發具備優良縫合性能的縫合機，并采用有效的沖剪縫合手段和措施，能確保連續生產機組在實際生產過程中提高生產效率及成材率，有著重要的經濟意義。但是目前的縫合機設備復雜、沖剪部件制作難度大且帶材頭尾連接性能差，因此亟需一套新的連接設備解決現有的難題。
[0005]經檢索，中國專利申請號:2012200733494，申請日:2012年3月1日，發明創造名稱為:超寬厚板帶材縫合的縫合機，該申請案公開了一種超寬厚板帶材縫合的縫合機，包括機架、安裝在機架上的上沖剪裝置和下沖剪裝置，上沖剪裝置包括上底板、固定安裝在上底板上的上模具夾板、與上模具夾板通過上彈性裝置相連的上壓板和固定安裝在上模具夾板上的上沖頭，上沖頭的頂部置于設置在上壓板上的上導向孔內；下沖剪裝置包括下底板、固定安裝在下底板上的下模具夾板、與下模具夾板通過下彈性裝置相連的下壓板和固定安裝在所述下模具夾板上的下沖頭；下底板與機架之間設有沖剪液壓缸，上底板與下底板之間通過導向軸相連，上沖頭和下沖頭的沖剪刃口曲線為多點擬合的近似圓弧曲線。該申請案超寬厚板帶材縫合的縫合機能夠同時適用于薄窄帶材和超寬厚板帶材的沖剪縫合，但該連接設備結構復雜、生產成本高、帶材頭尾連接性能差。
[0006]中國專利申請號:962362034，申請日:1996年8月6日，發明創造名稱為:金屬帶材縫合機，該申請案公開了一種采用機械沖剪方式將兩卷金屬帶材的首、尾連起來的金屬帶材縫合機。它主要由安裝在機架上的活動梁、活動梁的驅動油缸及上、下沖模組成。其中一個沖模固聯在活動梁上，另一個沖模固聯在機架上，沖模的沖剪刃從沖壓方向看均為階梯狀。縫合時，兩帶材重疊，先沖剪出一排階梯狀切口，再將兩帶材錯動，兩帶材的切口即可咬合在一起，從而將兩帶材連接起來，但是該申請案的兩帶材錯動連接帶材頭尾連接性能差且其中的沖模的制造難度大且在生產中其的沖剪刃極易磨損，對生產很易受到影響。
【發明內容】
[0007]發明要解決的技術問題
本發明的目的在于克服現有技術中帶材連接成本高、連接裝置制造難度大、帶材連接性能差等問題的不足，提供了一種銅帶連接系統，采用本技術方案使得帶材連接質量高、且連接系統結構簡單、制造成本低。
[0008]技術方案
為達到上述目的，本發明提供的技術方案為:
本發明的一種銅帶連接系統，包括連接裝置，其還包括壓帶裝置、上門式框架和下門式框架，所述的上門式框架和下門式框架上下相對設置，所述的連接裝置固定在上門式框架和下門式框架內，所述的連接裝置前后均設置有壓帶裝置。
[0009]作為本發明更進一步的改進，所述的連接裝置包括液壓缸、活動支架、導軌、安裝座、上模具座、上模具、下模具和下模具座，所述的液壓缸固連在上門式框架上且垂直于上門式框架的上橫梁，所述的液壓缸的活塞桿與活動支架固連，所述的上門式框架的兩縱梁上均設置有安裝座，所述的安裝座上設置有導軌，上述的活動支架位于兩導軌之間，所述的活動支架上設置有上模具座，所述的上模具座上設置有上模具，所述的下門式框架上設置有下模具座，所述的下模具座上設有下模具，所述的下模具與上模具相平行。
[0010]作為本發明更進一步的改進，所述的上模具座沿其長度方向上設置有上模具和脫模機構，所述的脫模機構對稱分布在上模具的兩側;所述的下模具座沿其長度方向上設置有下模具和脫模機構，下模具座上的脫模機構對稱分布在下模具的兩側;所述的脫模機構包括壓塊、彈簧和導桿，所述的導桿位于上模具座上的導桿槽內，所述的導桿與壓塊固連，所述的彈簧環繞導桿且與壓塊固連。
[0011]作為本發明更進一步的改進，所述的上模具包括上模具本體和沖頭，所述的上模具本體一端與上述的上模具座固連，另一端設置有沖頭，所述的沖頭相間隔設置在上模具本體上，所述的沖頭包括半圓段和垂直段，所述的垂直段為長方體結構，所述的垂直段一端與模具本體固連，另一端設有半圓段，所述的半圓段為半圓柱結構;所述的下模具與上模具的結構相同，所述的下模具與上模具上下相對且相互交錯設置。
[0012]作為本發明更進一步的改進，所述的壓帶裝置包括壓帶裝置本體、汽缸、導柱、支撐板和壓板，所述的壓帶裝置本體為長方形的框架結構，所述的壓帶裝置本體垂直于水平面設置在連接裝置的前后兩側，所述的壓帶裝置本體中部且靠近連接裝置的一側設置有支撐板，所述的壓帶裝置本體的上橫梁上設置有汽缸，所述的汽缸的缸筒與壓帶裝置本體的上橫梁固連，所述的汽缸的活塞桿穿過壓帶裝置本體的上橫梁與壓板固連，所述的壓板的左右兩端對稱設有導柱，且導柱穿過壓帶裝置本體的上橫梁，所述的導柱與汽缸的活塞桿平行。
[0013]作為本發明更進一步的改進，所述的上模具和下模具的材質為高碳鉻軸承鋼作為本發明更進一步的改進，所述的半圓段的半徑為5mm，所述的沖頭的長度為15mm。
[0014]有益效果采用本發明提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下顯著效果:
(1)本發明的一種銅帶連接系統，其中，上模具和下模具的沖頭包括半圓段和垂直段，垂直段不僅起到支撐和加強半圓段的作用，同時其也保證了沖模時的深度即垂直段的長度代表著上模具和下模具的沖模深度，隨著垂直段長度的增加，使得帶材在上模具的沖頭和下模具的沖頭的相互交錯作用下形成的穿線孔直徑有所增加，穿線孔的直徑增大，一方面有利于將銅線穿進穿線孔內，另一方面當垂直段沖模深度過大時，又會影響帶材的連接質量，造成帶材在后續的工序中易產生晃動和連接不牢而造成帶材表面擦傷等等;但是當垂直段沖模深度過小時，使得上模具和下模具僅在半圓段的作用下無法將帶材沖裂，也就無法完成帶材的連接，本發明中的半圓段的半徑為5mm以及垂直段的長度為10mm有效地解決了上述帶材在連接過程中的種種問題，且使得帶材的連接質量較高，同時上模具和下模具的沖頭結構簡單、加工制造難度低、且成本低。
[0015](2)本發明的一種銅帶連接系統，其中，在連接裝置的前側和后側均設置有壓帶裝置，在帶材連接過程中，當上一卷帶材生產到尾部后，將尾部停留在連接裝置的上模具、下模具的中間位置且前帶材位于前側的支撐板上，此時啟動連接裝置前側的壓帶裝置，使汽缸推動壓板向下壓下，使得前帶材穩定壓在支撐板上;然后將準備生產的下一卷帶材的頭部牽引到連接裝置的上模具、下模具的中間位置且后帶材位于后側的支撐板上，使其與前帶材的尾部重疊在一起，此時啟動連接裝置后側的壓帶裝置，使汽缸推動壓板向下壓下，使得后帶材穩定壓在支撐板上;此過程的操作保證了帶材在連接過程中的穩定性，提高了帶材的連接質量。
[0016](3)本發明的一種銅帶連接系統，避免了焊接式的保護氣氛及焊嘴的消耗量，降低生產成本，同時結構設計合理，原理簡單，便于推廣使用。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明的一種銅帶連接系統的左視圖；
圖2為本發明中連接裝置的主視圖；
圖3為圖1中A處的局部放大圖；
圖4為本發明中壓帶裝置的結構示意圖；
圖5為本發明中上模具的左視圖；
圖6為本發明中上模具的主視圖；
圖7為本發明中前后帶材連接的結構示意圖。
[0018]不意圖中的標號說明:
1、上門式框架;2、下門式框架;3、液壓缸;4、活動支架;5、導軌;6、安裝座;7、上模具座；71、脫模機構；8、上模具；81、半圓段;82、垂直段;9、下模具；10、下模具座；11、壓帶裝置；1101、汽缸；1102、導柱；1103、支撐板；1104、壓板；12、穿線孔；13、前帶材；14、后帶材；15、銅線。
【具體實施方式】
[0019]為進一步了解本發明的內容，結合附圖以及實施例對本發明作詳細描述。
[0020]實施例1 結合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7，本實施例的一種銅帶連接系統，包括連接裝置，其還包括壓帶裝置11、上門式框架1和下門式框架2，上門式框架1和下門式框架2上下相對設置，連接裝置固定在上門式框架1和下門式框架2內，連接裝置前后均設置有壓帶裝置11，在上門式框架1和下門式框架2的銜接處設置有穿線孔12(如圖2)，其用于從上門式框架1和下門式框架2的側面用銅線15將前帶材13與后帶材14連接起來(如圖7)。
[0021 ]連接裝置包括液壓缸3、活動支架4、導軌