一種密封圈斷縫的制造方法及制造設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及密封圈斷縫的制造設備和制造方法。
【背景技術】
[0002]密封圈材料的選擇對其密封性能和使用壽命有著重要意義。材料的性能直接影響密封圈的使用性能。密封圈一般需要具備以下的性能。
[0003](1)富有彈性和回彈性。
[0004](2)具有適當的機械強度，包括擴張強度、伸長率和抗撕裂強度等。
[0005](3)性能穩定，在介質中不易溶脹，熱收縮效應小。
[0006](4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。
[0007](5)不腐蝕接觸面，不污染介質等。
[0008]密封圈一般包括0型密封圈、11型密封圈^型密封圈、矩形密封圈3型密封圈。
[0009]對于某些矩型密封圈來說，需要在密封圈上成型一斷縫才能使用。目前在密封圈上成型斷縫，斷縫的間隙大，當斷縫成型好后，密封圈的直徑會變小，無法正常使用，即使能使用，因此斷縫的間隙大，因此，密封性能差，另外，現有的斷縫精度低，如斷縫的位置出現偏離的現象，斷縫與密封圈的軸線具有夾角。
【發明內容】
[0010]為了在密封圈上成型間隙小、精度高的斷縫，本發明提供了一種密封圈斷縫的制造設備和制造方法。
[0011]為達到上述目的，一種密封圈斷縫的制造設備，包括成型模具;所述的成型模具包括下模和上模;所述的下模包括下模座、下模定位座和定位座，下模定位座固定在下模座上，下模定位座內設有容置通孔;所述的定位座包括向上依次連接的連接部、限位部和定位部，限位部的正投影面積小于連接部的正投影面積，在限位部與連接部之間形成有第一臺階面;定位部的正投影面積小于限位部的正投影面積，定位部與限位部之間形成有第二臺階面;連接部設在容置通孔內，在連接部的底部與下模座之間設有第一彈性件，在定位部在前側設有避讓缺口；所述的上模包括上模座、上模固定板、預壓板、第二彈性件和切刀組件；上模固定板固定在上模座上，預壓板位于上模固定板的下方，在上模固定板與預壓板之間設有限位螺釘，預壓板與上模固定板之間具有空間，在上模固定板與預壓板之間設有第二彈性件;切刀組件固定在上模固定板上，切刀組件與避讓缺口的位置對應，切刀組件的下端具有刀刃，刀刃的厚度為0.l-0.2mm;預壓板的底部設有與定位座位置對應的容置槽，容置槽的高度比密封圈的高度高出0.2-0.5mm。
[0012]利用上述密封圈斷縫的制造設備制造密封圈斷縫的制造方法包括，將密封圈套在定位部上，利用壓力機驅動上模向下運動，隨著上模向下運動，容置槽的底部促使密封圈與第二臺階面完全接觸，密封圈平整的套在定位部上，隨著上模的繼續運動，在第二彈性件的作用下，預壓板帶動定位座克服第一彈性件的彈力向下運動，密封圈也跟隨向下運動，當密封圈的底面與下模定位座的上表面接觸時，切刀開始切密封圈，隨著切刀的繼續運動，在密封圈上形成斷縫;松開壓力機，上模向上運動，定位座在第一彈性件的作用下復位;取下密封圈。
[0013]上述制造設備和制造方法，由于具有第二臺階面，且具有定位部，這樣，如果密封圈的內孔過小，則無法套到定位部上，如果密封圈的內孔過大，則會套到限位部上，這樣，利用本發明的定位座可確定密封圈是否合格，當確定了密封圈合格后再在合格的密封圈上成型斷縫，這樣，可提高形成有斷縫的密封圈的合格率，防止成型不合格的具有斷縫的密封圈所消耗的工時，提高了效率。在本發明中，當密封圈平整的套在定位部上后，密封圈的上表面與定位部的上表面平齊，由于設置了容置槽，且容置槽的高度略高于密封圈的厚度，這樣，在成型斷縫過程中，如果密封圈放置不平整或與第二臺階面不接觸，可先利用容置槽的底面作用在密封圈上，讓密封圈平整的套在定位部上且與第二臺階面接觸，保證切刀在成型斷縫時，斷縫不會偏位或歪斜，保證斷縫的質量和精度，當預壓板完全接觸到下模定位座上時，容置槽的底面與密封圈還具有間隙，防止預壓板的壓力過大而損壞密封圈，起到保護密封圈的作用。由于刀刃的厚度為0.l-0.2mm，因此，能在密封圈上成型間隙小的斷縫，讓具有斷縫的密封圈的直徑不會發生大的變化，以達到正常使用的目的，而且密封性能好。
[0014]進一步的，在容置通孔的前內壁上設有定位環，在定位環內設有膠墊;所述的避讓缺口向下延伸至定位座的底部，定位環位于避讓缺口內，切刀的刀刃能作用在膠墊上。該結構，由于避讓缺口與定位環配合，當定位座運動時，能起到很好的導向作用，而且在安裝定位座時，可防止裝錯定位座。由于設置了膠墊，因此，切刀在切斷縫時，切刀作用在膠墊上而非下模定位座上，防止切刀與下模定位座剛性接觸而損壞切刀。
[0015]進一步的，在下模定位座的上表面中間位置自后向容置通孔方向設有避讓槽，當上模與下模合模后，切刀組件的底面高于避讓槽的底面。這樣，如果上模反向安裝了，即使切刀向下運動到了極限位置，切刀也不會與下模定位座接觸，起到上模反裝后保護切刀的作用。
[0016]進一步的，所述的切刀組件包括刀座和切刀，刀座的上端固定在上模固定板上，刀座的下端具有插槽，切刀的上端插設在插槽內，在刀座上設有緊固切刀的鎖緊螺釘;在預壓板上設有避讓孔，刀座與避讓孔對正，該結構，方便安裝和拆卸切刀，更換切刀時能降低成本。
[0017]進一步的，刀座的下端位于避讓孔內，鎖緊螺釘的一部分位于避讓孔內，在預壓板的上表面上設有對著鎖緊螺釘的安裝槽，這樣，方便安裝和拆卸鎖緊螺釘。
[0018]進一步的，切刀的截面為Z字型。
【附圖說明】
[0019]圖1為成型模具的立體圖。
[0020]圖2為成型模具的分解圖。
[0021 ]圖3為成型模具的俯視圖。
[0022]圖4為成型模具A-A剖視圖。
[0023]圖5為成型模具B-B剖視圖。
[0024]圖6為安裝了密封圈的示意圖。
[0025]圖7為具有斷縫的密封圈的示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明進行進一步詳細說明。
[0027]如圖1至圖5所示，密封圈斷縫的制造設備包括壓力機和成型模具。
[0028]如圖1至圖5所示，成型模具包括下模1和上模2。
[0029]如圖1和圖5所示，下模1包括下模座11、下模定位座12、定位座13、螺栓100和定位銷101。
[0030]下模定位座12通過螺栓100固定在下模座11上，在下模座11與下模定位座12之間穿過有定位銷101，起到定位的作用，保證下模固定座12與下模座11之間的定位精度。在下模座11上設有定位孔111。下模定位座12內設有容置通孔121;在容置通孔121的前內壁上設有定位環122，在定位環122內設有膠墊14，膠墊14的上表面與下模定位座12的上表面平齊，定位環14與下模定位座12—體成型。在下模定位座12的上表面中間位置自后向容置通孔方向設有避讓槽123。當上模2與下模1合模后，切刀組件的底面高于避讓槽123的底面。
[0031]在下模座11和下模定位座12上均設有導向孔。
[0032]所述的定位座13包括向上依次連接的連接部131、限位部132和定位部133，連接部131、限位部132和定位部133的截面均呈圓形，限位部132的正投影面積小于連接部131的正投影面積，在限位部132與連接部131之間形成有第一臺階面134;定位部133的正投影面積小于限位部132的正投影面積，定位部133與限位部132之間形成有第二臺階面135;定位部133的高度與密封圈的高度相同；連接部131設在容置通孔121內，在連接部131的底部與下模座11之間設有第一彈性件15，所述的第一彈性件為第一彈簧，第一彈簧的下端伸入到定位孔111內，通過定位孔111可對第一彈簧起到定位的作用。在定位座13在前側設有從上向下貫通的避讓缺口 136。定位環122位于避讓缺口 136內，由于避讓缺口 136與定位環122配合，當定位座13運動時，能起到很好的導向作用，而且在安裝定位座13時，可防止裝錯定位座13。
[0033]所述的上模2包括上模座21、上模固定板22、預壓板23、第二彈性件24和切刀組件25。
[0034]上模固定板22通過螺栓100固定在上模座21上，在上模座21與上模固定板22之間連接有定位銷101，起到定位的作用。在上模固定板22上安裝有套筒27，套筒27穿過有限位螺釘26，限位螺釘26能在套筒27內軸向運動，限位螺釘的下端伸出套筒27。在上模固定板22上設有安裝孔221，安裝孔221呈方形。在上模固定板22上設有過孔222。
[0035]預壓板23位于上模固定板22的下方，預壓板23與限位螺釘26的下端螺紋連接，預壓板23與上模固定板22之間具有空間。第二彈性件24為第二彈簧，第二彈簧