一種軋機的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及鋼材乳制設備技術領域，特別涉及一種乳機。
【背景技術】
[0002]乳機作為鋼材熱乳生產線上的主要設備，用于將毛坯件進行乳制成型。
[0003]在高速乳制的過程中，乳機會產生振動，從而影響產品的質量，加速設備比如乳輥的磨損，縮短維護周期，甚至還會對配套裝置造成破壞。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，本發明提供了一種乳機，能夠有效減小其運行過程中的振動。
[0005]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0006]—種乳機，包括箱體和設置在其內的輸入軸、傳動軸和乳輥，所述輸入軸包括平行裝配的第一輸入軸和第二輸入軸，這兩根輸入軸的輸入端均位于所述箱體的同一側，且所述第一輸入軸的長度大于所述第二輸入軸的長度；
[0007]所述傳動軸包括第一傳動軸和第二傳動軸，所述第一傳動軸的輸入端和所述第一輸入軸的輸出端采用錐齒輪配合，且所述第一傳動軸的輸出端朝向所述第一輸入軸的輸入端傾斜；所述第二傳動軸的輸入端和所述第二輸入軸的輸出端采用錐齒輪配合，且所述第二傳動軸的輸出端背向所述第二輸入軸的輸入端傾斜；
[0008]所述乳輥包括第一乳輥和第二乳輥，所述第一乳輥的乳輥軸與所述第一傳動軸平行相配，通過齒輪嚙合，所述第二乳輥的乳輥軸與所述第二傳動軸平行相配，通過齒輪嚙入口 ο
[0009]優選的，所述第一輸入軸和所述第二輸入軸均為沿水平方向裝配，所述第一傳動軸和所述第二傳動軸均為傾斜向上裝配。
[0010]優選的，所述第一輸入軸和所述第一傳動軸的中心軸線均位于同一豎直面內，所述第一乳輥的中心軸線位于另一豎直面內，所述第二輸入軸和所述第二傳動軸的中心軸線均位于同一豎直面內，所述第二乳輥的中心軸線均位于另一豎直面內。
[0011]優選的，所述第一傳動軸的輸入端和所述第一輸入軸的輸出端均采用45°錐齒輪，所述第二傳動軸的輸入端和所述第二輸入軸的輸出端均采用45°錐齒輪。
[0012]優選的，還包括設置在所述箱體底部的底座，所述底座內設置有回水腔和回油腔，所述回水腔連通于所述乳機的冷卻回水管，所述回油腔連通于所述箱體底面的回油口。
[0013]從上述的技術方案可以看出，本發明提供的乳機，其傳動輸入位于箱體的同一側，方便乳機傳動，以及乳機在廠房內的布置；且米用斜傳動軸，第一傳動軸的輸出端朝向第一輸入軸的輸入端傾斜，第二傳動軸的輸出端背向第二輸入軸的輸入端傾斜，使得同軸裝配在其上的兩套乳輥是相對的；這樣的結構使得乳件能夠在兩個不同的方向上得到乳制，最大程度地使乳件符合乳制要求；另一方面，在運行時兩套乳輥及其傳動軸的振動還能夠相互抵消，從而利于減小整個乳機的振動。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本發明實施例提供的乳機的結構示意圖；
[0016]圖2為本發明實施例提供的輸入軸和傳動軸的配合結構示意圖。
[0017]其中，10為箱體；21為第一輸入軸，22為第二輸入軸；31為第一傳動軸，32為第二傳動軸；41為第一乳輥，42為第二乳輥；50為底座。
【具體實施方式】
[0018]本發明公開了一種乳機，能夠有效減小其運行過程中的振動。
[0019]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0020]請參閱圖1和圖2，圖1為本發明實施例提供的乳機的結構示意圖；圖2為本發明實施例提供的輸入軸和傳動軸的配合結構示意圖。
[0021]本發明實施例提供的乳機，包括箱體10和設置在其內的輸入軸、傳動軸和乳輥；其核心改進點在于，輸入軸包括平行裝配的第一輸入軸21和第二輸入軸22，這兩根輸入軸的輸入端均位于箱體10的同一側，且第一輸入軸21的長度大于第二輸入軸22的長度，即第一輸入軸21為長傳動軸，第二輸入軸22為短傳動軸，其結構可以參照圖1和圖2所示；
[0022]傳動軸包括第一傳動軸31和第二傳動軸32，其中的第一傳動軸31的輸入端和第一輸入軸21的輸出端采用錐齒輪配合(如圖2中的左端所示)，且第一傳動軸31的輸出端朝向第一輸入軸21的輸入端傾斜；第二傳動軸32的輸入端和第二輸入軸22的輸出端米用錐齒輪配合(如圖2中的左端所示)，且第二傳動軸32的輸出端背向第二輸入軸22的輸入端傾斜；即裝配后，第一傳動軸31和第二傳動軸32是相對的；傳動軸為斜傳動軸；
[0023]乳輥包括第一乳輥41和第二乳輥42，其中的第一乳輥41的乳輥軸與第一傳動軸31平行相配，通過齒輪嚙合，第二乳輥42的乳輥軸與第二傳動軸32平行相配，通過齒輪嚙合；乳輥安裝在輥箱內的乳輥軸上的，乳輥軸與之相應的傳動軸平行設置，通過其上設置的圓柱齒輪嚙合傳動；兩套乳輥是相對裝配。
[0024]從上述的技術方案可以看出，本發明實施例提供的乳機，其傳動輸入位于箱體10的同一側，方便乳機傳動，以及乳機在廠房內的布置；且采用斜傳動軸，第一傳動軸31的輸出端朝向第一輸入軸21的輸入端傾斜，第二傳動軸32的輸出端背向第二輸入軸22的輸入端傾斜，使得同軸裝配在其上的兩套乳輥是相對的；這樣的結構使得乳件能夠在兩個不同的方向上得到乳制，最大程度地使乳件符合乳制要求；另一方面，在運行時兩套乳輥及其傳動軸的振動還能夠相互抵消，從而利于減小整個乳機的振動。
[0025]作為優選，第一輸入軸21和第二輸入軸22均為沿水平方向裝配，以降低乳機的重心，減小設備振動，同時方便乳機傳動；第一傳動軸31和第二傳動軸32均