一種帶壓焊接方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及設備泄露處理技術領域，特別涉及一種帶壓焊接方法。
【背景技術】
[0002]在容器、管道、設備及閥門等的工作過程中，尤其是應用于煉油化工裝置中的承載中、低壓非易燃易爆、非有毒有害介質的容器、管道、設備及閥門，由于長時間在高溫高壓、腐蝕物等環境下運行，其不斷地受到腐蝕和沖刷，加上其本身存在的缺陷，使得這些容器、管道、設備及閥門等經常發生泄漏。為了保證生產，對泄露部位進行帶壓處理十分必要。
[0003]現有技術中，可以采用加強套密封或卡具注膠帶壓堵漏的方式對泄露部位進行處理。其中，采用加強套密封是先確定包括泄露部位在內的規則部位后，測量其尺寸，再制作規則部位的面積10倍以上的加強套對泄露部位進行包裹；卡具注膠帶壓堵漏的方式是先根據泄漏部位的形狀加工匹配的環形卡具，再將卡具安裝在泄漏部位，然后向卡具的縫隙內注膠，從而達到完全密封的效果。
[0004]在實現本發明的過程中，發明人發現現有技術至少存在以下問題:
[0005]由于泄漏部位通常都是不規則的形狀，為了達到較好的密封效果，方便作業，只能是擴大加強套的包裹范圍，按照包括泄漏部位在內的形狀規則的部位進行下料制作加強套，至少需要5人連續6小時連續作業，修復一個泄露部位的成本最低0.5萬元，作業時間長，人力物力耗費大，而采用卡具注膠帶壓堵漏方式，一個泄露部位一般需要至少3副卡具，為了達到較好的密封效果，卡具的密封面光滑精確要求高，給卡具的加工制造帶來了困難，同時至少需要4人連續4小時連續作業，修復一個泄露部位的成本最低0.15萬元，作業時間長，人力物力耗費大，且對于中壓管道中的泄露部位也很難達到長期完全密封的效果。
【發明內容】
[0006]為了解決現有技術中的上述問題，本發明實施例提供了一種帶壓焊接方法。所述技術方案如下:
[0007]本發明實施例提供了一種帶壓焊接方法，適用于對介質承載設備上的漏點進行修復，所述方法包括:
[0008]判斷所述漏點的邊緣的厚度是否大于3mm ；
[0009]當所述漏點的邊緣的厚度大于3mm時,根據所述漏點的形狀、大小和位置確定所述漏點的類型，所述類型包括小孔、裂紋、位于所述設備的規則部分的規則孔洞、位于所述設備的規則部分的不規則孔洞、位于所述設備的不規則部分的孔洞；
[0010]根據所述漏點的類型對所述漏點進行焊接修復。
[0011]進一步地，所述根據所述漏點的類型對所述漏點進行焊接修復，包括:
[0012]當所述漏點為小孔時，采用碾壓工具對所述漏點的邊緣進行碾壓；
[0013]采用焊條電弧焊技術對碾壓后的所述漏點進行搭橋焊接形成封底焊縫；
[0014]在所述封底焊縫上形成蓋面焊縫。
[0015]進一步地，所述根據所述漏點的類型對所述漏點進行焊接修復，包括:
[0016]當所述漏點為所述裂紋時，在所述裂紋上間隔設置多個焊接點，從所述裂紋的兩端的最外側的所述焊接點開始，依次以各個所述焊接點為起點，采用焊條電弧焊技術沿向所述裂紋的兩端的方向焊接所述裂紋，從而在最外側的所述焊接點和所述裂紋的端點之間以及相鄰的所述焊接點之間分別形成封底焊縫，所述封底焊縫的寬度大于所述裂紋的寬度；
[0017]在所述封底焊縫上焊接蓋面焊縫。
[0018]進一步地，所述根據所述漏點的類型對所述漏點進行焊接修復，包括:
[0019]當所述漏點為位于所述設備的規則部分的規則孔洞時，將塞堵器塞入所述漏點中堵住所述漏點，所述塞堵器包括錐形體和加強臺，所述加強臺呈環狀結構且套設在所述錐形體外，所述加強臺與所述設備的表面接觸，所述加強臺的外徑大于所述漏點的直徑；
[0020]在所述錐形體與所述加強臺連接處以及所述加強臺與所述設備接觸處分別形成焊縫。
[0021]進一步地，所述根據所述漏點的類型對所述漏點進行焊接修復，包括:
[0022]當所述漏點為位于所述設備的規則部分的不規則孔洞或位于所述設備的不規則部分的孔洞時，將導流管的一端貼合于所述設備的表面，所述漏點位于所述導流管內；
[0023]采用固定件將所述導流管的一端焊接在所述設備的表面并密封所述導流管的另一端。
[0024]更進一步地，當所述漏點為位于所述設備的規則部分的不規則孔洞時，所述采用固定件將所述導流管的一端焊接在所述設備的表面并密封所述導流管的另一端，包括:
[0025]將所述導流管的一端穿過加強板后與所述漏點對接，使得所述漏點位于所述導流管內，所述加強板與所述設備的表面接觸；
[0026]在所述導流管的另一端焊接法蘭，在所述法蘭上連接盲板；
[0027]在所述加強板和所述設備的接觸處形成焊縫。
[0028]更進一步地，
[0029]優選地，當所述漏點為位于所述設備的不規則部分的孔洞且所述不規則部分為呈角度的兩根管的連接處時，所述采用固定件將所述導流管的一端焊接在所述設備的表面并密封所述導流管的另一端，包括:
[0030]將所述導流管和套管的一端加工成與所述不規則部分的形狀匹配的形狀，所述套管用于套在所述導流管外；
[0031]在所述導流管與所述孔洞之間以及所述導流管外設置密封件；
[0032]將所述套管套在所述密封件上，將所述導流管和所述套管的一端貼合在所述不規則部分，并在所述套管的另一端焊接法蘭，在所述法蘭上安裝盲板；
[0033]在所述套管與所述設備的接觸處形成焊縫。
[0034]優選地，所述在所述導流管與所述孔洞之間以及所述導流管與所述套管之間設置密封件，包括:
[0035]向所述導流管與所述設備接觸的端面上的填料槽內塞入密封材料；
[0036]將壓緊套和壓緊背冒套在所述導流管上，所述壓緊套和所述壓緊背冒位于所述導流管和所述套管之間，所述壓緊套的一端與所述壓緊背冒連接，且在所述導流管的外壁上纏繞所述密封材料，所述密封材料分別與所述壓緊套的另一端和所述不規則部分接觸。
[0037]更進一步地，當所述漏點為位于所述設備的不規則部分的孔洞且所述不規則部分為異型法蘭連接處時，所述采用固定件將所述導流管的一端焊接在所述設備的表面并密封所述導流管的另一端，包括:
[0038]將所述導流管的一端加工成與所述異型法蘭連接處的形狀匹配的形狀；
[0039]采用焊條電弧焊技術將所述異型法蘭連接處密封焊接；
[0040]將所述導流管加工后的一端貼合在所述設備的表面，并對貼合處進行焊接，所述漏點位于所述導流管內；
[0041]在所述導流管的另一端焊接法蘭，并在所述法蘭上安裝盲板。
[0042]優選地，所述采用焊條電弧焊技術將所述異型法蘭連接處密封焊接，包括:
[0043]將所述漏點的兩端、所述異型法蘭連接處的另一側與所述漏點的兩端對應的兩點分別進行點固焊接；
[0044]從所述漏點的兩端沿所述異型法蘭連接處向所述對應的兩點分別進行焊接，并焊接所述對應的兩點之間的所述異型法蘭連接處，形成封底焊縫；
[0045]在所述封底焊縫上形成蓋面焊縫。
[0046]本發明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0047]通過漏點的形狀、大小和位置，確定漏點的類型包括小孔、裂紋、位于設備的規則部分的規則孔洞、位于設備的規則部分的不規則孔洞、位于設備的不規則部分的孔洞，根據漏點的類型進行分類設計，進而對各種類型的漏點采用不同的帶壓焊接方法分別進行處理，針對性、可操作性、可推廣性以及可靠性非常強，每種帶壓焊接的方法均能有效地縮短作業時間，降低成本和勞動強度，且每種帶壓焊接的方法均可達到長期完全密封的效果，使用壽命長，在一定程度上也節約了成本。
【附圖說明】
[0048]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0049]圖1是本發明實施例一提供的一種帶壓焊接方法的流程圖；
[0050]圖2是本發明實施例二提供的一種帶壓焊接方法的流程圖；
[0051]圖2a是圖2提供的帶壓焊接方法的示意圖；
[0052]圖2b是圖2提供的帶壓焊接方法的示意圖；
[0053]圖3是本發明實施例三提供的一種帶壓焊接方法的流程圖；
[0054]圖3a是圖3提供的帶壓焊接方法的示意圖；
[0055]圖3b是圖3提供的帶壓焊接方法的示意圖；
[0056]圖4是本發明實施例四提供的一種帶壓焊接方法的流程圖；
[0057]圖4a是圖4提供的帶壓焊接方法的示意圖；
[0058]圖4b是圖4提供的帶壓焊接方法的示意圖；
[0059]圖5是本發明實施例五提供的一種帶壓焊接方法的流程圖；
[0060]圖5a是圖5提供的帶壓焊接方法的示意圖；
[0061]圖5b是圖5提供的帶壓焊接方法的示意圖；
[0062]圖6是本發明實施例六提供的一種帶壓焊接方法的流程圖；
[0063]圖6a是圖6提供的帶壓焊接方法的示意圖；
[0064]圖6b是圖6提供的帶壓焊接方法的示意圖；
[0065]圖6c是圖6提供的帶壓焊接方法的示意圖；
[0066]圖7是本發明實施例七提供的一種帶壓焊接方法的流程圖；
[0067]圖7a是圖7提供的帶壓焊接方法的示意圖；
[0068]圖7