一種小型在線手動彎管機及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種彎管機及其使用方法，特別涉及一種便攜、結構緊湊、彎曲力矩大、待彎直管或管束已安裝在使用設備上、操作空間受限的在線手動彎管機。
【背景技術】
[0002]專利CN204620755U中公開了一種手動簡易彎管機，該手動簡易彎管機包括底座、扇形板、伸縮軸、壓桿和折彎塊，扇形板中心設有旋轉軸，扇形板通過旋轉軸兩端的伸縮桿固定連接在底座上，旋轉軸一側設有壓桿，扇形板一側設有直送料軌，扇形板底部設有弧形送料軌，折彎塊通過壓桿連接在弧形送料軌上，弧形送料軌和直送料軌通過銷軸連接，折彎塊上設有凹槽，底座上設有槽口 ；但該彎管機不能實現多個大彎曲半徑的直管彎曲。
[0003]專利CN204262117U中公開了一種自動彎管機，機架、驅動裝置、驅動軸、旋轉盤、若干定位桿、定位柱、套板和壓桿；驅動裝置提供動力與驅動軸傳動連接，驅動軸一端固定安裝在旋轉盤中心，旋轉盤以其中心為圓心不同半徑的圓周上開設有若干定位孔，定位桿和定位柱可拆卸安裝在同一半徑圓周上的定位孔內，套板為具有缺口的環形鋼板，套板套裝在定位桿外側，其兩端固定在定位柱上；旋轉盤上還可拆卸安裝有用于固定管材的固定裝置，固定裝置位于套板外側；壓桿安裝在機架上，其端部具有壓頭，壓頭與套板之間的間隙與管材直徑相同；但該彎管機操作空間有限，也無法解決操作空間受限的管束在線彎曲問題。
[0004]本專利旨在解決具有現場操作空間限制的彎管機設計問題，比如但不限于，待彎曲管位于復雜工裝內，管束中的每根厚壁直管相互平行，且間距只有直管外徑的3?5倍，要在直管上彎出2個彎曲半徑約為5?10倍管外徑的彎，且保證彎曲過程中被彎管和彎管機不與周圍的管束、管束外圍的工裝發生碰撞。在目前市場上有大量自動化程度高且精確高的彎管設備，這類設備的尺寸通常較大，長、寬和高度可達數米，且只能將直管單獨安裝到彎管設備上進行離線彎曲，此類設備無法解決上述操作空間受限的管束在線彎曲問題。
【發明內容】
[0005]為了進行操作空間受限的管束彎管，所采用的彎管機尺寸必須足夠小以保證彎管機與管束間不發生干涉，避免在彎管過程中彎管機、彎曲后的管段不與周圍管束發生碰撞。另外，彎管機提供的彎曲力必須足夠大；彎管機需方便安裝和拆卸；彎管后，不能在管壁表面產生明顯壓痕、劃痕等可見缺陷。
[0006]為了解決上述技術問題，本發明提出了一種小型在線手動彎管機設計方案，尺寸小、彎矩大，安裝形式可根據現場狀況靈活調節，可進行薄壁和厚壁管彎曲，其主要包括:
[0007]胎膜(1)、膜叉(2)、叉栓(3)、叉柺(4)、第一加力桿(5)、夾座(6)、夾緊螺釘(7)、頂塊(8)、墊塊(9)、夾座螺栓(10)、管夾(11)、管夾墊塊(12)、管夾螺栓(13)和第二加力桿(14);膜叉(2)通過2個叉栓(3)與胎膜(1)連接，并依次與叉柺(4)、第一加力桿(5)插接；夾座(6)通過夾座螺栓(10)與胎膜(1)鉸接；夾座(6)上的夾緊螺釘(7)依次壓緊頂塊(8)和墊塊(9);管夾(11)夾緊待彎直管(15)，一端插入到第二加力桿(14)中；工作時通過在第一加力桿(5)和第二加力桿(14)上施加方向相反的橫向力使得待彎直管(15)貼緊胎膜(1)實現彎曲。
[0008]所述胎膜(1)為C形平面對稱結構，厚度為待彎直管(15)外徑的1?2倍，寬度為待彎直管(15)外徑的1.5?2倍；與待彎直管(15)接觸面為環形分布的楔形槽，楔形角在90°?120°之間，楔形槽所在圓心角在30°?90°之間，楔形槽底所在直徑由彎曲半徑確定；表面分布3個圓孔和2個半圓孔，其中頂部的圓孔供夾座螺栓(10)穿過，中部和下部的各有一組半圓孔和圓孔，且孔心距相同，半圓孔圓心位于胎膜(1)內邊緣；頂部的圓孔到中部半圓孔與圓孔圓心連線的垂直距離大于膜叉(2)和夾座￠)寬度之和的一半。
[0009]所述膜叉⑵為平面對稱結構，分為叉耳和圓柱桿；叉耳內側間距大于胎膜⑴厚度的0.5?1毫米，叉耳寬度不小于待彎直管(15)直徑，叉耳頂部鉆有2個圓孔，圓孔位于膜叉(2)的對稱面上，孔間距與胎膜中部和下部的半圓孔和圓孔的孔間距相同，孔徑也相同；叉耳中部的圓孔圓心到叉耳根部平面的距離大于1.25倍的待彎直管(15)直徑；圓柱桿上插有第一加力桿(5)，第一加力桿(5)為直徑與圓柱桿相同、長度大于1米、壁厚大于
2.5毫米的鋼管；膜叉⑵在胎膜⑴上的安裝位置有4種可能:胎膜⑴中部待彎直管
(15)左側，胎膜⑴下部待彎直管(15)左側，胎膜⑴中部待彎直管(15)右側和胎膜(1)下部待彎直管(15)右側，具體位置由現場操作空間決定。
[0010]所述叉柺(4)為一端鉆有深孔一端有圓柱桿的L形結構；深孔軸線和圓柱桿軸線夾角為90°?150°之間；圓柱桿尺寸與膜叉(2)上的圓柱桿尺寸相同，外徑大于深孔內徑的0.1?0.5毫米；叉柺(4)在需要改變第一加力桿(5)的方向時才需安裝。
[0011]所述夾座(6)、夾緊螺釘(7)、頂塊(8)、墊塊(9)和夾座螺栓(10)為將待彎直管
(15)固定在胎膜⑴頂部的組件；夾座(6)分為側耳和耳座部分；側耳有2個，呈鉤形，其上的半圓形鉤槽直徑與胎膜(1)頂部圓孔直徑相同，供叉栓(3)穿過；耳座上開有螺紋孔供夾緊螺釘(7)擰入；頂塊(8)為一面為平面、對面開有楔形槽的塊體，楔形槽與墊塊(9)貼合并粘接，楔形槽張角為90°?150° ;墊塊(9)為硬質非金屬材料；擰緊夾緊螺釘(7)后頂塊(8)和墊塊(9)擠壓待彎直管(15)并將其固定在胎膜(1)上。
[0012]所述管夾(11)、管夾墊塊(12)、管夾螺栓(13)和第二加力桿(14)構成了直接在待彎直管(15)施加橫向力的組件；管夾(11)為形狀相同的兩瓣結構，由C形的管夾口和半圓柱構成，管夾口寬度大于1.2倍待彎直管(15)的直徑，半圓柱半徑等于膜叉(2)上的圓柱桿半徑；管夾墊塊(12)為兩瓣貼合在管夾口內側的硬質非金屬材料；擰緊管夾螺栓(13)后管夾(11)抱緊在待彎直管(15)上，第二加力桿(14) 一端插到兩瓣半圓柱組成的圓柱桿上，在第二加力桿(14)上施加橫向力使得待彎直管(15)貼靠在胎膜(1)上實現彎曲；第二加力桿(14)的軸線必須位于胎膜(1)所在平面，第二加力桿(14)為內半徑與半圓柱半徑相同、長度大于1米、壁厚大于2.5毫米的鋼管。
[0013]上述技術方案所提供的小型在線手動彎管機，結構緊湊，叉柺(4)可根據第一加力桿(5)是否被周圍管子或工裝阻擋而靈活選用，由于尺寸通用，叉柺(4)同樣可以被插在管夾(11)上使用，膜叉(2)和管夾(11)可安裝在胎膜(1)的同一側或對側以避開周圍管子或工裝，根據待彎直管(15)的尺寸可靈活選擇第一加力桿(5)和第二加力桿(14)的長度以減少人力，胎膜⑴上的楔形槽結構允許在待彎直管(15)不完全位于胎膜⑴的平面內時避免在管子表面產生壓痕，墊塊(9)和管夾墊塊(12)采用硬質非金屬材質可以避免在管壁產生凹陷、壓痕等缺陷，上述設計可有效解決有空間尺寸限制的管束在線彎曲問題。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明實施例的用于小型在線手動彎管機的常用安裝結構示意圖。
[0015]圖2是本發明實施例的用于小型在線手動彎管機的另一種安裝結構示意圖。
[0016]其中:胎膜-1，膜叉-2，叉栓-3，叉柺-4，第一加力桿_5，夾座_6，夾緊螺釘_7，頂塊_8，墊塊_9，夾座螺栓-10，管夾-11，管夾墊塊-12，管夾螺栓-13，第二加力桿-14，待彎直管-15
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
[0018]圖1、圖2示出了本實施例的小型在線手動彎管機的安裝結構示意圖，參照圖示，本實施例的彎管機主要分為以下幾部分:
[0019]胎膜⑴、膜叉⑵、叉栓(3)、叉柺(4)、第一加力桿(5)、夾座(6)、夾緊螺釘(7)、頂塊(8)、墊塊(9)、夾座螺栓(10)、管夾(11)、管夾墊塊(12)、管夾螺栓(13)和第二加力桿
(14)。
[0020]各部分的連接關系如下:膜叉(2)通過2個叉栓(3)與胎膜(1)連接，并依次與叉柺⑷、第一加力桿(5)插接；夾座(6)通過夾座螺栓(10)與胎膜⑴鉸接；夾座(6)上的夾緊螺釘(7)依次壓緊頂塊⑶和墊塊(9);管夾(11)夾緊待彎直管(15)，一端插入到第二加力桿(14)中。
[0021]胎膜(1)為C形平面對稱結構，厚度為待彎直管(15)外徑的1?2倍，寬度為待彎直管(15)外徑的1.5?2倍；與待彎直管(15)接觸面為環形分布的楔形槽，楔形角在90°?120°之間，楔形槽所在圓心角在30°?90°之間，楔形槽底所在直徑由彎曲半徑確定，楔形槽的表面光潔度不高于R1.6以防止在管子表面產生壓痕；表面分布3個圓孔和2個半圓孔，其中頂部的圓孔供夾座螺栓(10)穿過，中部和下部的各有一組半圓孔和圓孔，且孔心距相同，半圓孔圓心位于胎膜(1)內邊緣；頂部的圓孔到中部半圓孔與圓孔圓心連線的垂直距離大于膜叉(2)和夾座￠)寬度之和的一半；膜叉(2)套在胎膜(1)上插入2個叉栓(3)后將膜叉(2)與胎膜(1)固定，叉栓(3)為普通螺栓。
[0022]膜叉⑵為平面對稱結構，分為叉耳和圓柱桿；叉耳內側間距大于胎膜⑴厚度的
0.5?1毫米，叉耳寬度不小于待彎直管(15)直徑，叉耳頂部鉆有2