一種調諧自鎖螺釘的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及信號處理領域，尤其涉及一種調諧自鎖螺釘的制造方法。
【背景技術】
[0002]目前，腔體濾波器的信號處理通常由濾波器蓋板上的調諧自鎖螺釘來完成，一般來講調諧螺釘處理的問題為信號互調的問題，具體是指兩個不同頻率信號，在某一系統內疊加而產生的新的頻率的信號。
[0003]當前常見的濾波器蓋板制造方法通常采用的板材為純銅材料或者表面電鍍銅的金屬材料，成本較高，加工出的多為需要配套的調諧螺套的調諧孔，且加工時大多采用沖壓的方式來加工出調諧孔，一方面沖壓方式容易損壞蓋板，次品率較高，另一方面加工出的調諧孔還需另外安裝上調諧螺套，調諧螺套采用焊接、壓鉚、膠粘等方式固定在調諧孔上，調諧螺套的安裝不但需要人工成本和加工成本，同時，這種在調諧孔上另外加裝的調諧螺套并不穩定，經過一段時間后就容易產生松動，而且調諧孔與調諧螺套的接口也并不平整，最終影響實際的調諧效果。
[0004]而在針對螺釘的毛坯料進行初步加工時，通常需要使用數控機床來加工，加工時間長，耗時耗力，而且數控機床本身的成本也非常昂貴，使用數控機床來加工也會損耗機床的壽命，得不償失。
【發明內容】
[0005]本發明旨在提供一種調諧自鎖螺釘的制造方法。
[0006]為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案，一種調諧自鎖螺釘的制造方法，包括以下步驟:
步驟一:選材，綜合考慮成本和性能的情況下選取合適的毛坯材料，毛坯采用銅質圓柱體，并根據自鎖螺釘的規定選定毛坯材料的直徑，一般自鎖螺釘的直徑多M5，毛坯料的直徑比螺釘大1_，銅質圓柱體表面的光潔度< 0.8，同時按照尺寸要求制作好相應的冷鐓模具，開啟冷鐓設備電源；
步驟二:將制作好的冷鐓模具固定安裝在冷鐓設備上，再將準備好的毛坯料放入冷鐓豐吳具；
步驟三:啟動冷鐓設備，設定好冷鐓設備的加工參數，包括加工溫度、速度等，調節好冷鐓設備的冷鐓壓力P，該冷鐓壓力根據所選毛坯材料特性、毛坯體積以及變形量而定；
步驟四:步驟三的參數設定完成后開始進行對毛坯料進行冷鐓加工，冷鐓加工一次成型；
步驟五:冷鐓加工完成后，對加工出來的工件一端進行螺紋加工，螺紋設有兩套，兩套螺紋之間并不相連，上下兩套螺紋的直徑L和螺距P都相同，兩個螺紋之間的間距為0.l_2mm，上螺紋與下螺紋在軸線方向上會產生一個位移量，該位移量S設定為上螺紋原先向下延伸所處的位置與實際下螺紋位置產生的偏差，注意加工時控制該位移量S的大小為0.1P—0.8P ；
步驟六:螺紋加工完成后對兩個螺紋之間的部分加工至其直徑為工件未加工部分直徑的 40%—70% ；
步驟七:步驟六完成后在螺紋的一端頂部加工便于螺絲刀驅使螺釘的接納槽。
[0007]作為優選，步驟一選用的銅材為H65。
[0008]作為優選，加工完成后的螺釘的高度控制在l_20mm。
[0009]作為優選，步驟七加工出的接納槽為內六角狀，螺釘頂部環繞接納槽的部分均勻分布有六條槽延伸至接納槽內部。
[0010]相對于傳統的調諧螺釘加工方法，本發明采用冷鐓設備對毛坯料進行冷鐓加工，只需設定好壓力和其他參數，即可冷鐓一次加工成型，保證了產品尺寸精度及表面質量，節約了設備和人力成本，大大縮短了加工時間，可大批量生產，在選材時本發明選用的銅材為H65，軟硬適中，其銅含量也可以滿足調諧的需求，同時銅材表面光潔度< 0.8，保證螺釘表面與濾波器蓋板的摩擦系數，確保自鎖效果，同時又不會影響調諧的效果，而考慮到自鎖螺釘的常用規格以及冷鐓的加工模式，毛坯料直徑比加工出的螺釘大1mm即可，另外本發明在螺釘的頭部設有螺紋形成螺絲，該螺紋設有兩套，根據腔體濾波器的調頻范圍和實際使用需求，本發明螺紋形成的螺絲的直徑多M5，相應的螺釘的高度控制在l-20mm即可，本發明的兩套螺紋并不相連，由于本發明采用銅來制作螺釘，銅本身具有良好的導電性和延展性，又本發明設計的兩個螺紋的直徑L和螺距P都相同，上螺紋與下螺紋在軸線方向上會產生一個位移量，該位移量S設定為上螺紋原先向下延伸所處的位置與實際下螺紋位置產生的偏差，由于該偏移量的存在，螺絲刀驅使螺釘旋入腔體濾波器過程中螺釘頭部受到的力就不再均勻分布，本發明控制位移量S的大小為0.1P-0.8P，由于兩個螺紋形成一個輕微的錯位，這樣螺絲刀驅動螺釘旋入腔體濾波器內部的過程中螺釘頭部會產生輕微的形變，因為螺釘頭部受到的力并不是均勻分布的，會有一定的偏離，且兩個錯位的螺紋在受到螺絲刀的擠壓力后會以兩個螺紋之間的部分為中心產生恢復原先形狀的恢復力抵住濾波器的腔體，從而完成螺釘的自鎖，考慮到螺釘的規格以及自鎖的需求，同時，本發明控制螺紋之間的部分直徑為桿部直徑的40% — 70%，因為這一部分直徑過窄時會有斷裂的危險，同時兩個螺紋的恢復力會有一定程度上的抵消，而這一部分直徑過寬時兩個螺紋產生的擠壓力又不夠，自鎖效果不明顯，另外，本發明考慮到螺釘的高度和直徑，兩個螺紋之間的間距控制在0.1 — 2mm即可，而螺釘頂部的接納槽為內六角狀，螺釘頂部環繞接納槽的部分均勻分布有六條槽延伸至接納槽內部，這一形狀更方便螺釘的頂部形變以取得更好的自鎖效果。
【附圖說明】
[0011 ] 圖1為本發明的流程圖；
圖2為本發明制造的產品的結構示意圖。
[0012]圖3為本發明制造的產品的局部放大圖；
圖4為本發明制造的產品的剖視圖。
[0013]圖中:1、頭部；2、桿部；3、接納槽；4、螺紋；41、上螺紋；42、下螺紋。
【具體實施方式】
[0014]下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0015]在本發明的描述中，除非另有規定和限定，需要說明的是，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語的具體含義。
[0016]下面參照圖1至圖4描述根據本發明實施例的一種調諧自鎖螺釘的制造方法，包括以下步驟:
步驟一:選材，綜合考慮成本和性能的情況下選取合適的毛坯材料，毛坯采用銅質圓柱體，并根據自鎖螺釘的規定選定毛坯材料的直徑，一般自鎖螺釘的直徑多M5，毛坯料的直徑比螺釘大1_，銅質圓柱體表面的光潔度< 0.8，同時按照尺寸要求制作好相應的冷鐓模具，開啟冷鐓設備電源；
步驟二:將制作好的冷鐓模具固定安裝在冷鐓設備上，再將準備好的毛坯料