一種新型螺旋管生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于螺旋鋼管生產領域，尤其涉及一種新型螺旋管生產線。
【背景技術】
[0002]生活中及建筑群中使用的管路一般都為鑄造管，鑄造管制作簡單，生產周期短，但鑄造管的口徑限制較高無法制作大口徑管，為解決此問題目前已有以帶鋼卷板為原材料，通過成型器經常溫擠壓成型，以自動雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管，螺旋鋼管可隨意調節口徑且生產中可以根據用戶需求任意更改尺寸相對于開模制造而言鑄造管而言，單根鋼管的成本大大降低，適應性好，但是目前生產的螺旋鋼管的質量較低，主要由如下原因，1、手動操作誤差較大，容易出現漏焊現象；2、續接時，人工進行對接，精度較差。3、鋼管的直徑精度較低，無法精準控制鋼管的直徑精度；4生產周期長，無法實現全系列自動化控制。
【發明內容】
[0003]為解決上述問題而提供了一種新型螺旋管生產線，該產線可以制作，大口徑、且口徑的控制精度高。
[0004]提供的技術方案為:
[0005]—種新型螺旋管生產線，其包括依次相接的前橋機架a、成型設備10、后橋機架b，前橋機架a與后橋機架b之間帶有夾角；
[0006]在前橋機架a上依次設有，
[0007]開卷裝置1，用于旋轉和限位卷板且還將卷板接頭引曳至后續裝置；
[0008]鉸平裝置，用于將引曳過來的卷曲的鋼板進行鉸平；
[0009]快速對接裝置4，用于將前續鋼板的板尾端和后續鋼板的板頭端進行快速對接，以使得前續鋼板與后續鋼板相連接在一起，保證生產連續性；
[0010]多個立輥裝置15，用于將鋼板進行限位保證鋼板的直線輸送；
[0011]牽引裝置7，用于牽引鋼板，并將鋼板輸送至成型設備中；
[0012]在后橋機架上設有，
[0013]切割裝置12，用于對鋼板進行定尺寸切割；
[0014]所述的成型設備10，包括底板、成型架、第一至第七輥梁，焊墊輥，輥梁自動水平移動裝置8和輥梁自動豎直滑移裝置9，所述的成型架成倒鉤狀，在成型架的中央預留有用于制作鋼管的工作區，焊墊輥13設置在工作區的底部，所述的第一至第七輥梁都依次設置在成型架的工作區內，各個輥梁兩兩帶有夾角，第一至第七輥梁輥梁前后錯開且以一螺旋線作為中心曲線依次排列，其中第一至第三號輥梁組成用于控制鋼管管徑大小的管徑控制組件，第四至第七號輥梁作為用于調整鋼管的圓度的定型輥組件，在底板上還設有輥梁自動豎直滑移裝置9和輥梁自動水平移動裝置8，位于第一輥梁和第三輥梁之間的第二輥梁與輥梁自動豎直滑移裝置9相連，輥梁自動豎直滑移裝置9可時時調節第二輥梁的高度，四號輥與輥梁自動水平移動裝置8相連，所述的輥梁自動豎直滑移裝置9和輥梁自動水平移動裝置8連接至同一控制器上。
[0015]進一步的，所述的輥梁自動豎直滑移裝置9包括控制器9.7，支撐架9.2固定在成型設備10的底板上，支撐架9.2包括垂直交接成T型的豎板和水平板，所述的水平板固定在豎板的上表面，在支撐架9.2的豎板的側壁上設有豎直延伸的導軌，在該導軌上配裝用于與輥梁相連接的輥梁連接板9.3，輥梁連接板9.3與二號輥梁相平行，在輥梁連接板9.3的下表面設有用于容納并連接二號輥梁的固定槽，調整時二號輥梁跟隨輥梁連接板9.3上下滑移，位于輥梁連接板9.3上方在支撐架9.2的上表面設有一伺服電機9.4和90°傳動減速箱9.5，伺服電機9.4的轉軸與90°傳動減速箱9.5的動力輸入端相連，90°傳動減速箱9.5的動力輸出端連接有一滾珠絲杠9.6，滾珠絲杠9.6上配裝有絲杠座，絲杠座與輥梁連接板9.3固定連接，所述的伺服電機9.4與控制器9.7相連。
[0016]進一步的，所述的輥梁自動水平滑移裝置8位于成型架一側，輥梁自動水平滑移裝置8包括用于與四號輥梁相連的輥梁座8.1，輥梁座8.1設置在成型設備10的底板上，在底板的上表面垂直設有豎立的電機支座，在電機支座上設有伺服電機8.4，伺服電機8.4的主軸上通過聯軸器8.3與一滾珠絲杠8.2相連，該滾珠絲杠8.2上配裝有一絲杠座，該絲杠座與輥梁座8.1相聯接，位于底板上還設有一直線位移傳感器，直線位移傳感器包括固定部8.5和配裝在固定部8.5上的滑移部8.7，所述的直線位移傳感器的滑移部8.7與輥梁座
8.1固定相連，所述的直線位移傳感器和伺服電機8.4都與控制器9.7相連。
[0017]進一步的，所述的焊墊輥13包括輥輪13.1、輥輪軸13.2、輥輪座13.5、托盤13.6、液壓缸13.8、底座13.9，所述液壓缸13.8的缸桿頂端與托盤13.6裝配，托盤13.6上表面與輥輪座13.5底部裝配，液壓缸13.8缸體與底座13.9裝配連接，所述液壓缸13.8缸體外側套裝有鎖緊套13.7，所述鎖緊套13.7 一端螺紋連接于液壓缸13.8的缸體外側壁，或螺紋連接于底座13.9的圓柱形凸臺外壁，所述鎖緊套另一端支撐在托盤13.6的下底面，所述輥輪座13.5兩支撐側壁設有敞開的開口，輥輪軸13.2安裝在輥輪13.1軸心的軸承內，輥輪軸13.2兩端裝配在輥輪座13.5的敞開的開口處，所述輥輪座13.5兩支撐側壁開口端設有壓板13.3
[0018]進一步的，所述的快速對接裝置4包括底板4.6，在底板4.6的上表面設有導軌
4.8，在導軌4.8上配裝有帶有開口的活動夾板支座4.1，在底座的上表面還設有帶有開口的切割支座4.2，和帶有開口的固定夾板支座4.3，所述的活動夾板支座4.1、切割支座4.2和固定夾板支座4.3都并排相對設置且三者的開口都正相對，在切割支座4.2與固定夾板支座4.3之間設有一豎直設立的托舉支座4.5，在托舉支座4.5的上方并排設有兩個軌道，在兩個軌道都各設有一滑移小車，靠近切割支座4.2的滑移小車上設有一切割器，切割器的切割頭延伸至托舉支座4.5正上方，靠近固定夾板支座4.3的滑移小車上設有焊接器，焊接器的焊接頭延伸至托舉支座4.5正上方。
[0019]進一步的，所述的絞平裝置包括精校平裝置5和粗鉸平裝置3，用于將鋼板進行分級多次鉸平。
[0020]進一步的，在后橋機架上還設有多個后橋托輥14，用于托舉鋼管并將鋼管輸送至指定位置。
[0021]進一步的，在后橋機架上還設有對中裝置11，用于將生產完畢的鋼管的位置進行校正使其沿著后橋中線直線運輸。
[0022]進一步的，所述的鏟頭裝置2，用于將卷板的弧形板頭初步壓平并向后續設備輸送。
[0023]進一步的，還包括銑邊裝置6，對板邊進行加工將板邊切削平整，保證鋼板的焊接吻合性和連續性。
[0024]本發明相對于現有技術而具有的益處為:
[0025]較大幅度的調整了生產線的結構組成，添加了多個二次處理工序，如粗精銑邊、粗精較平，使得各個設備的排列更為合理，產率更高。
[0026]改造了成型設備的部件組成，分別在兩個重要的成型輥梁上集成了豎直移動裝置和水平移動裝置，此兩個輥梁分別由兩臺電機減速機控制移動，并連接到同一個控制器中，可以讓兩輥梁實現實時快速調整，解放了人力，提高了生產效率。
[0027]新加入的快速對接設備，，在對接之前可以將對接端切至齊平，同時在一定程度上縮短接板時間，提高接板成功率，保證了生產平穩性。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發明整體結構示意圖；
[0029]圖2為本發明前、后橋俯視擺動方位圖；
[0030]圖3為本發明成型設備及在成型設備上集成的豎直移動設備和水平移動設備的位置結構示意圖；
[0031 ] 圖4為輥梁自動豎直滑移裝置結構示意圖；
[0032]圖5為輥梁自動豎直滑移裝置測試結構示意圖；
[0033]圖6為快速對接裝置結構示意圖；
[0034]圖7為輥梁自動水平滑移裝置結構示意圖；
[0035]圖8為焊墊輥結構示意圖；
[0036]附圖標記說明:前橋成型架a、后橋成型架b、開卷裝置1、鏟頭裝置2、粗鉸平裝置
3、快速對接裝置4、精校平裝置5、銑邊裝置6、牽引裝置7、輥梁自動水平滑移裝置8、輥梁自動豎直滑移裝置9、成型設備10、對中裝置11、切割裝置12、焊墊輥13、后橋托輥14、立輥裝置15;
[0037]輥梁座8.1、滾珠絲杠8.2、聯軸器8.3、伺服電機8.4、固定部8.5、滑移部8.7 ;
[0038]支撐架9.2、輥梁連接板9.3、伺服電機9.4、90°傳動減速箱9.5、滾珠絲杠9.6、控制器9.7 ；
[0039]輥輪13.1、輥輪軸13.2、壓板13.3、擋板13.4、輥輪座13.5、托盤13.6、鎖緊套13.7、液壓缸13.8、底座13.9,
【具體實施方式】
[0040]以下結合附圖1?8，對本發明做進一步說明:
[0041]如圖1、圖2所示，提供了一種新型螺旋管生產線，其包括依次相接的前橋成型架
a、成型設備10、后橋成型架b，前橋成型架a與后橋成型架b之間帶有夾角；
[0042]在前橋成型架a上依次設有，
[0043]開卷裝置1，用于旋轉和限位卷板且還將卷板接頭引曳至后續裝置；
[0044]所述的鏟頭裝置2，用于將卷板的弧形板頭初步壓平并想后續設備輸送。
[0045]粗鉸平裝置3，用于將卷板進行初次鉸平；
[0046]快速對接裝置4，用于將前續鋼板的板尾端和后續鋼板的板頭端進行快速對接，以使得前續鋼板與后續鋼板相連接在一起，保證生產連續性；
[0047]精校平裝置5，用于將卷板進行再次鉸平；
[0048]銑邊裝置6，對板邊進行加工將板邊切削平整，保證鋼板的焊接吻合性和連續性。
[0049]牽引裝置7，用于牽引鋼板，并將鋼板輸送至成型設備中；
[0050]在后橋成型架上依次設有，
[0051]對中裝置11，用于將生產完畢的鋼管的位置進行校正使其沿著后橋中線直線運輸。
[0052]切割裝置12，用于對鋼板進行定尺寸切割；
[0053]和若干個后橋托輥14，用于托舉鋼管并將鋼管輸送至指定位置。
[0054]位于快速對接裝置4與精矯平裝置5之間，精矯平裝置5與銑邊裝置6之間，牽引裝置7和成型設備10之間都設有立輥裝置15，所述的立輥裝置15，用于將鋼板進行限位保證鋼板的直線輸送。
[0055]所述的精鉸平裝置5和粗鉸平裝置3組成的鉸平裝置，將卷板進行多次鉸平，保證了卷板的平整性。
[0056]如圖3、圖4、圖5所示，所述的成型設備10，包括底板、成型架、7個用于卷曲鋼板的輥梁分別對應的分別為第一至第七輥梁，焊墊輥，輥梁自動水平移動裝置8和輥梁自動豎直滑移裝置9，所述的成型架向上蜿蜒延伸形成一個倒鉤，倒鉤形成型架的中央預留有用于制作鋼管的工作區，輥梁自動豎直滑移裝置8和輥梁自動水平移動裝置9都設置在底板上，輥梁自動豎直滑