(7)、去應力退火；將社制管引入加熱爐中加熱并且保溫，隨爐冷卻后出爐，得到退 火管昆，目的在于確保鋼管的強度，當退火溫度過高時，加工應變恢復，不能得到加工硬化 的效果，退火溫度為65(TC，可W得到加工硬化的效果，為了除去冷社鋼管的強度偏差，冷社 鋼管的爐內保持時間為70分鐘；
[0056] (8)、酸洗處理；將退火管昆進行酸洗，去除表面的鎊皮，鹽酸濃度；19%，酸洗時 間；60分鐘，再中和池翻滾，翻滾次數；3次，中和液PH值；10,再經清水池翻滾，翻滾次數；3 次；
[0057] 巧）、磯化處理；在管昆的表面形成磯酸鋒的化學生成覆膜，磯酸鋒濃度；30%，磯 化液溫度；75°C，磯化時間；20分鐘，磯化液游離酸度；7,磯化液總酸度；75 ;
[005引 （10)、皂化處理；在覆膜上形成金屬皂等潤滑覆膜，皂化溫度；75。皂化時間；15 分鐘，皂化液PH值；9 ;
[0059] (11)、一次冷拔：將待冷拔管昆進行冷拔加工，冷拔工藝，模具塞頭與管內徑間距： 5mm，拔機最大拉拔力；450t，皂化管拔前停放時間；9化；
[0060](12)、二次冷拔；經過一次冷拔的冷拔管進行二次冷拔加工，冷拔工藝，模具塞頭 與管內徑間距；4mm，拔機最大拉拔力；500t，經過一次冷拔的冷拔管拔前停放時間；24h;
[0061] (13)、正火空冷處理：正火空冷的溫度為48(TC，防止鋼管表面出現麻坑，進行表 面處理；
[0062](14)、矯直處理：矯直溫度38(TC，W減少殘余應力；
[0063](15)、感應爐渾火處理；感應爐渾火溫度為80(TC，渾火介質為水，降低冷拔管的 殘余應力；
[0064](16)、箱式爐內回火處理；回火空冷的溫度為400。W減少殘余應力；
[0065] (17)、精錯滾壓；通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接 觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了光桿表面的耐磨性，表面硬度和強度提高，改善了工 件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性，得屈服強度（MPa) ;830,抗拉強度（MPa) ;885,外徑公 差；+0.4，壁厚公差；7，外徑不圓度；0.2，壁厚不均度；5，直線度〇11111/111);0.20的冷拔高強 度精錯滾壓管。
[006引 實施例S:
[0067] W制備直徑為157. 4mm并且孔壁壁厚為7. 92mm的27SiMn鋼管為例，包括W下步 驟：
[006引 （1)、加熱；將27SiMn管昆在環形爐中加熱至1310。加熱時間為4小時，從而保 證管昆加熱均勻；
[0069] 似、穿孔；熱管昆經穿孔機穿孔，穿孔后形成的毛管的溫度控制在1260。并目 控制穿孔偏必率為4%，對管昆進行目測檢驗，藉W去除管昆表面的毛刺、翅皮，如果管昆表 面出現或存在明顯的即肉眼顯見的凹坑、社傷和裂紋，則應剔除，避免流入下一工序，W控 制管昆表面質量；
[0070](3)、退火；將管昆引入連續式退火爐中進行退火，并目控制退火溫度為71(TC，退 火時間為55min，得到退火硬度（HV)為215的退火管昆；
[0071](4)、噴測砂：噴測砂裝置把氮氣和測砂經螺旋噴嘴吹到毛管內孔清除氧化皮并在 毛管內注滿氮氣，其主要的功能是將毛管內的殘留氧化皮去除，同時在毛管的內表面形成 一層膜，防止毛管進一步的氧化；
[0072] 巧）、熱社；將退火管昆引入社管機熱社，熱社溫度為124(TC，得到社制管；
[0073] 化）、定徑；經連社后形成的社制管再經定徑機定徑，形成鋼管，定徑時的終社溫度 控制在885°C;
[0074] (7)、去應力退火；將社制管引入加熱爐中加熱并且保溫，隨爐冷卻后出爐，得到退 火管昆，目的在于確保鋼管的強度，當退火溫度過高時，加工應變恢復，不能得到加工硬化 的效果，退火溫度為63(TC，可W得到加工硬化的效果，為了除去冷社鋼管的強度偏差，冷社 鋼管的爐內保持時間為65分鐘；
[00巧](8)、酸洗處理；將退火管昆進行酸洗，去除表面的鎊皮，鹽酸濃度；13 %，酸洗時 間；45分鐘，再中和池翻滾，翻滾次數；2. 5次，中和液PH值；9. 5,再經清水池翻滾，翻滾次 數；2. 5次；
[0076] 巧）、磯化處理；在管昆的表面形成磯酸鋒的化學生成覆膜，磯酸鋒濃度；25%，磯 化液溫度；7(TC，磯化時間；15分鐘，磯化液游離酸度；6,磯化液總酸度；55;
[0077] (10)、皂化處理；在覆膜上形成金屬皂等潤滑覆膜，皂化溫度；65。皂化時間；10 分鐘，皂化液PH值；8.5 ;
[0078](11)、一次冷拔：將待冷拔管昆進行冷拔加工，冷拔工藝，模具塞頭與管內徑間距： 4mm，拔機最大拉拔力；400t，皂化管拔前停放時間；84h;
[0079](12)、二次冷拔；經過一次冷拔的冷拔管進行二次冷拔加工，冷拔工藝，模具塞頭 與管內徑間距；3mm，拔機最大拉拔力；450t，經過一次冷拔的冷拔管拔前停放時間；1化；
[0080] (13)、正火空冷處理：正火空冷的溫度為46(TC，防止鋼管表面出現麻坑，進行表 面處理；
[008。 （14)、矯直處理：矯直溫度370。W減少殘余應力；
[0082](15)、感應爐渾火處理；感應爐渾火溫度為78(TC，渾火介質為水，降低冷拔管的 殘余應力；
[0083](16)、箱式爐內回火處理；回火空冷的溫度為35(TC，W減少殘余應力；
[0084] (17)、精錯滾壓；通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接 觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了光桿表面的耐磨性，表面硬度和強度提高，改善了工 件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性，得屈服強度（MPa) ;835,抗拉強度（MPa) ;883,外徑公 差；+0.4，壁厚公差；7，外徑不圓度；0.2，壁厚不均度；5，直線度〇11111/111);0.20的冷拔高強 度精錯滾壓管。
【主權項】
1. 一種冷拔高強度精鏜滾壓管的制造方法包括如下步驟： (1) 、加熱：將27SiMn管坯在環形爐中加熱至1300~1320°C，加熱時間為3~5小時， 從而保證管還加熱均勻； (2) 、穿孔：熱管坯經穿孔機穿孔，穿孔后形成的毛管的溫度控制在1250~1280°C，并 目控制穿孔偏心率以及控制管坯表面質量； (3) 、退火：將管坯引入連續式退火爐中進行退火，并目控制退火溫度為700~720°C， 退火時間為50~60min，得到退火硬度（HV)為210~220的退火管坯； (4) 、噴硼砂：噴硼砂裝置把氮氣和硼砂經螺旋噴嘴吹到毛管內孔清除氧化皮并在毛管 內注滿氮氣，其主要的功能是將毛管內的殘留氧化皮去除，同時在毛管的內表面形成一層 膜，防止毛管進一步的氧化； (5) 、熱乳：將退火管還引入乳管機熱乳，熱乳溫度為1220~1250°C,得到乳制管； (6) 、定徑：經連軋后形成的軋制管再經定徑機定徑，形成鋼管，定徑時的終軋溫度控制 在 880 ~89(TC; (7) 、去應力退火：將軋制管引入加熱爐中加熱并且保溫，隨爐冷卻后出爐，得到退火管 坯，目的在于確保鋼管的強度，當退火溫度過高時，加工應變恢復，不能得到加工硬化的效 果，退火溫度為610~650°C，可以得到加工硬化的效果，為了除去冷軋鋼管的強度偏差，冷 軋鋼管的爐內保持時間為60~70分鐘； (8) 、酸洗處理：將退火管坯進行酸洗，去除表面的銹皮，鹽酸濃度：7~19%，酸洗時 間：35~60分鐘，再中和池翻滾，翻滾次數：2~3次，中和液PH值：9~10,再經清水池翻 滾，翻滾次數：2~3次； (9) 、磷化處理：在管坯的表面形成磷酸鋅的化學生成覆膜，磷酸鋅濃度：20~30%， 磷化液溫度：68~75°C，磷化時間：10~20分鐘，磷化液游離酸度：4~7,磷化液總酸度： 45 ~75 ; (10) 、皂化處理：在覆膜上形成金屬皂等潤滑覆膜，皂化溫度：55~75°C，皂化時間： 8~15分鐘，皂化液PH值：8~9 ; (11) 、一次冷拔：將待冷拔管還進行冷拔加工，冷拔工藝，模具塞頭與管內徑間距：3~ 5mm，拔機最大拉拔力：350~450t，阜化管拔前停放時間：72~96h; (12) 、二次冷拔：經過一次冷拔的冷拔管進行二次冷拔加工，冷拔工藝，模具塞頭與管 內徑間距：2~4mm，拔機最大拉拔力：400~500t，經過一次冷拔的冷拔管拔前停放時間： 12 ~24h; (13) 、正火空冷處理：正火空冷的溫度為450~480°C，防止鋼管表面出現麻坑，進行表 面處理； (14) 、矯直處理：矯直溫度350~380°C，以減少殘余應力； (15) 、感應爐淬火處理：感應爐淬火溫度為750~800°C，淬火介質為水，降低冷拔管的 殘余應力； (16) 、箱式爐內回火處理：回火空冷的溫度為300~400°C，以減少殘余應力； (17) 、精鏜滾壓：通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表 面的彈性和塑性變形，從而提高了光桿表面的耐磨性，表面硬度和強度提高，改善了工件 表面的耐磨性、耐蝕性和配合性，得屈服強度（MPa) :820,抗拉強度（MPa) :880,外徑公差： +〇. 4,壁厚公差：7,外徑不圓度：0. 2,壁厚不均度：5,直線度（mm/m) :0. 20的冷拔高強度精 鏜滾壓管。
【專利摘要】本發明涉及一種冷拔高強度精鏜滾壓管的制造方法，該制造方法包括如下步驟：加熱：將管坯在環形爐中加熱；穿孔：熱管坯經穿孔機穿孔；退火：將管坯退火；噴硼砂：清除氧化皮；熱軋：將退火管坯引入軋管機熱軋；定徑：經連軋后形成的軋制管再經定徑機定徑；去應力退火：將軋制管引入加熱爐中加熱得到退火管坯；酸洗處理：去除表面的銹皮；磷化處理：表面形成磷酸鋅的化學生成覆膜；皂化處理：形成金屬皂等潤滑覆膜；一次冷拔：將待冷拔管坯進行冷拔加工；二次冷拔：經過一次冷拔的冷拔管進行二次冷拔加工，得到冷拔管；正火空冷處理；矯直處理；感應爐淬火處理；精鏜滾壓得到精鏜滾壓管。本發明方法得到的精鏜滾壓管，屈服強度高、抗拉強度高。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105364412
【申請號】CN201410446485
【發明人】吳建興
【申請人】無錫市神陸液壓機件有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2014年8月30日