一種鋼板切割圓鋸床的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋸切技術領域，尤其是涉及一種鋼板切割圓鋸床。
【背景技術】
[0002]目前，鋸切鋼板的主要設備是帶鋸床和弓鋸床。帶鋸床用于面積和厚度較大的大塊鋼板原材料的鋸切，將其分割成生產所需要的工件坯料或為弓鋸床加工提供坯料；弓鋸床主要是鋸切小尺寸的塊狀工件坯料或型材的鋸切。帶鋸床可以鋸切厚度達lm或更大的鋼錠，有其自身的技術優勢，但鋸切速度慢、效率低，如企業急需，至少得等上幾個小時甚至好幾天，影響所需企業的生產進度。
[0003]對大部分企業生產使用而言，所用的鋼板厚度并不是很厚，一般制造模具所用鋼材(模具鋼)的厚度要求超過100mm的很少，同時模具鋼的強度和硬度高，帶鋸床盡管可以鋸切，但鋸切質量和生產率就會受到影響。因此有必要予以改進。
【發明內容】
[0004]針對上述現有技術存在的不足，本發明的目的是提供一種鋼板切割圓鋸床，它具有切割效率高，切削精度高的特點。
[0005]為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是:一種鋼板切割圓鋸床，其特征在于:包括機架、安裝在機架上的切割裝置、輸送工件的移動組件和壓緊組件、控制系統，所述移動組件包括移動板、安裝在移動板一側的絲桿組件、安裝在移動板另一側的伸縮組件和固連在伸縮組件的輸出軸上的支撐板，所述壓緊組件包括主壓緊組件和輔壓緊組件，所述主壓緊組件按在機架上且朝向切割裝置，所述輔壓緊組件安裝在支撐板上，工件放置在支撐板上，控制系統控制絲桿組件帶動移動板移動并使壓緊組件壓緊工件，所述切割裝置切割工件。
[0006]在上述的一種鋼板切割圓鋸床中，所述切割裝置包括滑臺、安裝在滑臺上的驅動電機和連接至驅動電機的變速箱，在變速箱的輸出軸上安裝有鋸片，所述滑臺上安裝有直線移動裝置，所述直線移動裝置能帶動滑臺移動，滑動方向平行于鋸片的切割方向。
[0007]在上述的一種鋼板切割圓鋸床中，所述鋸片上安裝有防護罩，防護罩的截面呈“U”字形，所述防護罩設在鋸片外圍且防護罩的兩側面與鋸片平行，在防護罩的兩側面上均安裝有抱片，所述抱片朝向鋸片靠攏，所述抱片限定鋸片偏轉并引導鋸片轉動。
[0008]在上述的一種鋼板切割圓鋸床中，所述機架上設有兩平行導軌，所述滑臺設在導軌上，所述直線移動裝置安裝在機架上且位于兩平行導軌之間，在機架上設有收縮架，所述收縮架覆蓋在導軌上且收縮架的兩端分別連接在滑臺和機架之間，所述收縮架隨滑臺移動而收縮或展開。
[0009]在上述的一種鋼板切割圓鋸床中，所述伸縮組件采用液壓缸組件，所述伸縮組件設置有四個且平行安裝在移動板的四周，所述伸縮組件推動支撐板直線移動，所述輔壓緊組件包括動力元件和安裝在動力元件上的壓桿，所述輔壓緊組件隨支撐板移動，所述動力元件帶動壓桿向支撐板一側壓緊。
[0010]在上述的一種鋼板切割圓鋸床中，所述主壓緊組件包括橫梁、若干個固連在橫梁上的液壓缸和安裝在每個液壓缸的輸出軸上的壓板，所述液壓缸相互平行且伸出長度相等，在壓板上開設有固定孔，在相鄰的壓板上開設有連接孔，所述固定孔內安裝有連接銷，連接銷的另一端插設在連接孔內，相鄰壓板偏轉時，所述連接銷抵緊并限定壓板轉動。
[0011]在上述的一種鋼板切割圓鋸床中，還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置包括水箱、連接至水箱的動力栗和連接至動力栗的水管，所述水管向切割裝置噴出冷卻液，在切割裝置的一側安裝有匯流板，所述匯流板上開設有回流通道，所述回流通道連通至水箱。
[0012]在上述的一種鋼板切割圓鋸床中，所述水管上安裝有噴頭，所述噴頭上開設有冷卻孔、增壓孔和出水孔，所述冷卻孔和增壓孔處于同一軸線上，所述冷卻孔的孔徑大于增壓孔的孔徑，所述出水孔相交至增壓孔，水管的輸出端連通至冷卻孔。
[0013]在上述的一種鋼板切割圓鋸床中，還包括出料裝置，所述出料裝置安裝在切割裝置的一側，所述出料裝置包括推板和鉸鏈支座，所述推板鉸接安裝在鉸鏈支座上，切割裝置切割的進刀方向所述推板沿鉸鏈支座的鉸接點轉動，沿切割裝置退刀方向，所述推板自重豎直并抵靠在鉸鏈支座。所述出料裝置不需動力驅動而是利用推板自重擺動實現推料動作。
[0014]采用上述結構后，本發明和現有技術相比所具有的優點是:
[0015]1、通過控制系統自動控制移動組件移動工件，并使壓緊組件壓緊工件，輸送至設定長度后，切割裝置切割工件，自動化程度高，加工效率高。
[0016]2、伸縮組件推動支撐板直線向上移動，輔壓緊組件通過動力元件帶動壓桿向下移動，夾緊工件的一端，主壓緊組件壓緊在工件的另一端，主壓緊組件靠近鋸片的一側，壓力大，工件不易跑動，加工精度高。
[0017]3、設置冷卻裝置冷卻鋸片和工件，鋸片的使用壽命長，設置匯流板回收冷卻液，循環使用，環境污染少。
[0018]4、在防護罩內設置抱片，能有效的引導并限制鋸片的旋轉波動，使鋸片的切縫光滑，尺寸精度高。
【附圖說明】
[0019]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明:
[0020]圖1是本發明的整體結構示意圖；
[0021]圖2是本發明的切割裝置安裝部分結構示意圖；
[0022]圖3是本發明中移動組件的結構示意圖。
[0023]圖4是本發明中主壓緊組件的結構示意圖。
[0024]圖5是本發明中鋸片安裝防護罩的結構示意圖。
[0025]圖6是本發明中噴頭的結構示意圖。
[0026]圖7是本發明中出料裝置的進刀方向的運動結構示意圖。
[0027]圖8是本發明中出料裝置的退刀方向的運動結構示意圖。
[0028]圖中:機架10 ;切割裝置20 ;滑臺21 ;驅動電機22 ;變速箱23 ;輸出軸24 ;鋸片25 ;直線移動裝置26 ;收縮架27 ;防護罩28 ;抱片29 ;移動組件30 ;移動板31 ;絲桿組件32 ;伸縮組件33 ;支撐板34 ;壓緊組件40 ;主壓緊組件41 ;液壓缸411 ;橫梁412 ;壓板413 ;連接銷414 ;連接孔415 ;固定孔416 ;輔壓緊組件42 ;壓桿421 ;動力元件422 ;控制系統50 ;冷卻裝置60 ;動力栗61 ;匯流板62 ;回流通道63 ;水管64 ;噴頭65 ;冷卻孔651 ;增壓孔652 ;出水孔653 ;水箱66 ;工件70 ;出料裝置80 ;推板81 ;鉸鏈支座82。
【具體實施方式】
[0029]以下所述僅為本發明的較佳實施例，并不因此而限定本發明的保護范圍。
[0030]實施例，見圖1至圖3所示:一種鋼板切割圓鋸床，包括機架10、安裝在機架10上的切割裝置20、輸送工件70的移動組件30和壓緊組件40、控制系統50，移動組件30包括移動板31、安裝在移動板31 —側的絲桿組件32、安裝在移動板31另一側的伸縮組件33和固連在伸縮組件33的輸出軸上的支撐板34，壓緊組件40包括主壓緊組件41和輔壓緊組件42，主壓緊組件41按在機架10上且朝向切割裝置20，輔壓緊組件42安裝在支撐板34上，工件70放置在支撐板34上，控制系統50控制絲桿組件32帶動移動板31移動并使壓緊組件40壓緊工件70，切割裝置20切割工件70。工件70安裝在支撐板34上，控制系統50控制絲桿組件32帶動移動板31前后移動調整，支撐板34經過伸縮組件33調整高度后隨同移動，移動至切割位置，主壓緊組件41壓緊工件70至機架10上，輔壓緊組件42壓緊工件70的另一端至支撐板34上，切割裝置20自動切割工件70，切割完成后自動復位，主壓緊組件41和輔壓緊組件42松開對工件70的壓緊，移動板31移動并進行下一次切割，通過控制系統50控制實現自動加工進給，生產效率高，加工尺寸精度高。
[0031]切割裝置20包括滑臺21、安裝在滑臺21上的驅動電機22和連接至驅動電機22的變速箱23，在變速箱23的輸出軸24上安裝有鋸片25，滑臺21上安裝有直線移動裝置26，直線移動裝置26能帶動滑臺21移動，滑動方向平行于鋸片25的切割方向。采用鋸片25切割工件70，可以實現高效率加工、切割精度高和材料損失少的效果，滑臺21帶動鋸片25沿直線移動，運動穩定，直線性好。
[0032]見圖5所示:鋸片25上安裝有防護罩28，防護罩28的截面呈“U”字形，防護罩28罩設在鋸片25上且防護罩28的兩側面與鋸片25平行，在防護罩28的兩側面上均安裝有抱片29，抱片29朝向鋸片25靠攏，抱片29限定鋸片25偏轉并引導鋸片25轉動。
[0033]保證鋸片25不受任何的軸向力作