一種軋輥表面的毛化和打標系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及乳制技術領域，尤其涉及一種乳輥表面的毛化和打標系統。
【背景技術】
[0002]在冷乳鋼板的生產中，發現冷乳板的一系列形貌參數對鋼板的沖壓性、延伸率、以及涂層的附著力等工藝性能有著重要影響。而冷乳板的表面形貌，在很大程度上取決于冷乳生產過程中工作輥的表面形貌。這就產生了對乳輥表面毛化的要求。除此之外，由于板材冷乳工藝的要求，需要乳輥表面具有一定的粗糙度，以保證乳輥在乳制過程中有一定的摩擦力。此外，為了使較薄的板材在罩式退火時不發生粘連，也需要對乳輥表面進行毛化處理。
[0003]目前，國內冷乳鋼板的產品標識和防偽標識主要印刷在產品的外包裝上，很容易被不法份子模仿和假冒。為了有效減小假冒偽劣產品的沖擊，在不影響冷乳鋼板品質的情況下，通常在乳輥上通過激光標記商家LOG和防偽標識，再轉印到冷乳鋼板上，用以防偽。
[0004]在現有技術中，只有單純的乳輥表面毛化設備和乳輥表面打標設備，設備的功能單一，且設備之間的配合程度低，不能很好地滿足乳輥表面的加工需求。
【發明內容】
[0005]本發明實施例通過提供一種乳輥表面的毛化和打標系統，解決了現有技術中乳輥表面毛化設備和乳輥表面打標設備的配合程度低的技術問題，實現了滿足乳輥表面的加工需求的技術效果。
[0006]本發明實施例提供了一種乳輥表面的毛化和打標系統，包括:
[0007]毛化激光發射模塊，用于發射激光到乳輥表面，形成熔池；
[0008]壓縮氣體輸出模塊，用于輸出保護氣側吹所述熔池中的熔融物，使所述熔融物堆積到所述熔池的邊緣；
[0009]打標激光發射模塊，用于發射激光到所述乳輥表面，實現打標；
[0010]控制模塊，用于接收毛化數據和/或打標數據，對所述毛化數據和/或所述打標數據進行分析，根據分析結果輸出控制信號到所述毛化激光發射模塊、所述壓縮氣體輸出模塊和/或所述打標激光發射模塊。
[0011]進一步地，所述打標激光發射模塊，包括:
[0012]打標激光發射器，用于接收所述控制信號，發射激光到三維振鏡；
[0013]三維振鏡，用于接收所述控制信號，發生偏轉，將從所述打標激光發射器發射的激光反射到所述乳輥表面，實現打標。
[0014]進一步地，所述控制模塊，包括:
[0015]數據接收子模塊，用于接收所述毛化數據和/或所述打標數據；
[0016]數據輸出子模塊，用于輸出所述控制信號；
[0017]分析子模塊，用于分析所述毛化數據和/或所述打標數據，根據所述分析結果通過所述數據輸出子模塊輸出所述控制信號。
[0018]進一步地，還包括:
[0019]乳輥直徑測量模塊，用于測量所述乳輥的直徑，將所述乳輥直徑數據輸出到所述數據接收子模塊；
[0020]所述數據接收子模塊，具體用于接收所述毛化數據和/或所述打標數據和所述乳輥直徑數據；
[0021]所述分析子模塊，具體用于分析所述毛化數據和/或所述打標數據和所述乳輥直徑數據，根據分析結果通過所述數據輸出子模塊輸出所述控制信號。
[0022]進一步地，所述分析子模塊，包括:
[0023]毛化數據分析單元，用于分析所述毛化數據和所述乳輥直徑數據，根據分析結果通過所述數據輸出子模塊輸出所述控制信號；
[0024]第一打標數據分析單元，用于將待打標的圖形圖案轉換成矢量數據和/或點陣數據，根據所述矢量數據和/或所述點陣數據、所述乳輥直徑數據通過所述數據輸出子模塊輸出所述控制信號；
[0025]第二打標數據分析單元，用于將待打標的文字圖案與字庫結合，生成矢量數據和/或點陣數據，根據所述矢量數據和/或所述點陣數據、所述乳輥直徑數據通過所述數據輸出子模塊輸出所述控制信號。
[0026]進一步地，所述第二打標數據分析單元，具體用于將待打標的文字與字庫中預存的文字匹配，得到匹配的文字的圖形描述信息，根據所述圖形描述信息生成矢量數據和/或點陣數據，根據所述矢量數據和/或所述點陣數據、所述乳輥直徑數據通過所述數據輸出子模塊輸出所述控制信號；其中，所述字庫中預存文字和與文字相對應的圖形描述信息。
[0027]進一步地，所述毛化數據包括:毛化主軸速度、毛化頻率、毛化占空比、毛化起點、毛化終點、毛化激光器功率。
[0028]進一步地，所述打標數據包括:打標圖案、打標主軸速度、標記點間距、標記起點、標記終點、標記激光器功率、軸向打標數量及間距、徑向打標數量。
[0029]本發明實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點:
[0030]1、通過控制模塊對毛化激光發射模塊、壓縮氣體輸出模塊和打標激光發射模塊進行控制，提高了乳輥表面毛化和打標的配合程度，很好地滿足了乳輥表面的加工需求。
[0031]2、通過對二維振鏡的使用，實現了對打標激光路徑的精確控制，從而提尚了打標精度。
[0032]3、通過對乳輥直徑測量模塊的使用，實現了對乳輥直徑的測量，使本發明實施例能夠適用于直徑不同的乳輥，從而提高了本發明實施例的實用性。
【附圖說明】
[0033]圖1為本發明實施例提供的乳輥表面的毛化和打標系統的結構框圖。
【具體實施方式】
[0034]本發明實施例通過提供一種乳輥表面的毛化和打標系統，解決了現有技術中乳輥表面毛化設備和乳輥表面打標設備的配合程度低的技術問題，實現了滿足乳輥表面的加工需求的技術效果。
[0035]本發明實施例中的技術方案為解決上述技術問題，總體思路如下:
[0036]通過控制模塊對毛化激光發射模塊、壓縮氣體輸出模塊和打標激光發射模塊進行控制，提高了乳輥表面毛化和打標的配合程度，很好地滿足了乳輥表面的加工需求。
[0037]為了更好地理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。
[0038]參見圖1，本發明實施例提供的乳輥表面的毛化和打標系統，包括:
[0039]毛化激光發射模塊1，用于發射激光到乳輥表面，形成熔池；
[0040]壓縮氣體輸出模塊2，用于輸出保護氣側吹熔池中的熔融物，使熔融物堆積到熔池的邊緣；
[0041]打標激光發射模塊3，用于發射激光到乳輥表面，實現打標；
[0042]控制模塊4，用于接收毛化數據和/或打標數據，對毛化數據和/或打標數據進行分析，根據分析結果輸出控制信號到毛化激光發射模塊1、壓縮氣體輸出模塊2和/或打標激光發射模塊3。
[0043]對控制模塊4進行說明，當控制模塊4接收毛化數據時，則對毛化數據進行分析，并根據分析結果輸出控制信號到毛化激光發射模塊1和壓縮氣體輸出模塊2 ;當控制模塊4接收打標數據時，則對打標數據進行分析，并根據分析結果輸出控制信號到打標激光發射模塊3 ;當控制模塊4既接收到毛化數據，又接收到打標數據時，則對毛化數據和打標數據進行分析，并根據毛化數據的分析結果輸出控制信號到毛化激光發射模塊1和壓縮氣體輸出模塊2，同時根據打標數據的分析結果輸出控制信號到打標激光發射模塊3。
[0044]在本實施例中，毛化數據包括:毛化主軸速度、毛化頻率、毛化占空比、毛化起點、毛化終點、毛化激光器功率等。打標數據包括:打標圖案、打標主軸速度、標記點間距、標記起點、標記終點、標記激光器功率、軸向打標數量及間距、徑向打標數量等。
[0045]對打標激光發射模塊3的結構進行具體的說明，在本實施例中，打標激光發射模塊3，包括:
[0046]打標激光發射器31，用于接收控制信號，發射激光到三維振鏡32 ;
[0047]三維振鏡32，用于接收控制信號，發生偏轉，將從打標激光發射器31發射的激光反射到乳輥表面，實現打標。
[0048]對控制模塊4的結構進行具體的說明，在本實施例中，控制模塊4，包括:
[0049]數據接收子模塊41，用于接收毛化數據和/或打標數據；
[0050]數據輸出子模塊43，用于輸出控制信號；
[0051]分析子模塊42，用于分析毛化數據和/或打標數據，根據分析結果通過數據輸出子模塊43輸出控制信號。
[0052]為了使本發明實施例能夠適用于直徑不同的乳輥，本發明實施例還包括:
[0053]乳輥直徑測量模塊5，用于測量乳輥的直徑，將乳輥直徑數據輸出到數據接收子模塊41 ；
[0054]在這種情況下:
[0055]數據接收子模塊41，具體用于接收毛化數據和/或打標數據和乳輥直徑數據；
[0056]對數據接收子模塊41進行說明，數據接收子模塊41不僅可以接收毛化數據和乳輥直徑數據，也可以接收打標數據和乳輥直徑數據，還可以同時接收毛化數據、打標數據和乳輥直徑數據。
[0057]分析子模塊42，具體用于分析毛化數據和/或打標數據和乳輥直徑數據，根據分析結果通過數據輸出子模塊43輸出控制信號。
[0058]具體地，分析子模塊42，包括:
[0059]毛化數據分析單元，用于分析毛化數據和乳輥直徑數據，根據分析結果通過數據輸出子模塊43輸出控制信號；
[0060]第一打標數據分析單元，用于將待打標的圖形圖案轉換成矢量數據和/或點陣數據，根據矢量數據和/或點陣數據、乳輥直徑數據通過數據輸出子模塊43輸出控制信號；
[0061]在本實施例中，第一打標數據分析單元可以將待打標的圖形圖案轉換