一種定位夾緊裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種定位夾緊裝置。
【背景技術】
[0002]平常磨削高精度硬齒面齒輪加工中，常采用的磨齒夾緊裝置結構如圖2所示，主要包括夾具體、壓緊螺母和壓板三個零件；其主要缺點如下:1)因主要采用剛性軸孔配合，通過提高夾具體與工件定位面的加工精度來減小配合間隙，這種定位方式不僅提高了加工成本，而且無法消除配合間隙的定位誤差，造成此類夾緊裝置的重復定位精度低；2)因現有高精度硬齒面齒輪夾緊裝置是一個零件對應一套夾緊裝置，使得磨齒工序的成本過高。
[0003]在綜合傳動裝置中，采用高精度硬齒面齒輪作為零部件的比率較高，而齒輪加工工藝方法的改進能大幅度提高齒輪加工精度和降低齒輪制造成本，更對綜合傳動裝置的制造成本降低與品質的提升有著積極意義。
【發明內容】
[0004]針對上述情況，本發明的目的在于提供一種定位夾緊裝置，它采用雙錐面膨脹擠壓結構從而實現對工件的無配合間隙定位和夾緊；并且整體結構科學合理，安裝和使用方便，重復定位精度高，制造成本較低，易于普及推廣。
[0005]為了實現上述目的，一種定位夾緊裝置，它包括夾具體、壓緊螺母、壓緊套和膨脹套；所述夾具體為一端圓柱表面設有外螺紋的階梯軸，所述壓緊套為中空的圓錐體；所述膨脹套為內孔軸向呈錐形的圓筒體，該膨脹套的筒壁上設有兩條或兩條以上均勻分布的膨脹槽A ;所述膨脹套穿過夾具體的外螺紋端緊貼臺階面，所述工件穿過膨脹套的外圓緊貼夾具體的臺階面，所述壓緊套穿過夾具體的外螺紋端并安裝于膨脹套的錐孔中，所述壓緊螺母與夾具體的外螺紋端連接并經扭緊壓緊螺母可使壓緊套的錐面擠壓膨脹套向外膨脹從而實現對工件的夾緊和定位。
[0006]為了實現結構、效果優化，其進一步的措施是:所述膨脹槽A從內孔大徑端開始軸向直線延伸接近內孔小徑端但不貫穿。
[0007]所述膨脹套的筒壁上設有四條均勻分布的膨脹槽A。
[0008]所述壓緊套的筒壁上設有兩條或兩條以上均勻分布的膨脹槽B，該膨脹槽B從壓緊套的小徑端開始軸向直線延伸接近大徑端但不貫穿。
[0009]所述壓緊套的筒壁上設有四條均勻分布的膨脹槽B。
[0010]所述壓緊套的大徑端設有臺階，該臺階的外徑大于膨脹套的外徑。
[0011]所述膨脹套的錐形內孔截面的兩母線夾角為Θ，所述壓緊套的錐形外圓截面的兩母線夾角為β，所述夾角Θ和β的大小保持一致且其范圍為30°?35°。
[0012]所述夾角Θ和β的大小保持一致且均為32.5°。
[0013]所述膨脹套上的膨脹槽Α與壓緊套上的膨脹槽B采用錯位安裝。
[0014]所述膨脹槽A與膨脹槽B的寬度均為1mm?1.5mm。
[0015]本發明一種定位夾緊裝置，它包括夾具體、壓緊螺母、壓緊套和膨脹套；所述夾具體為一端圓柱表面設有外螺紋的階梯軸，所述壓緊套為中空的圓錐體；所述膨脹套為內孔軸向呈錐形的圓柱體，該膨脹套的筒壁上設有兩條或兩條以上均勻分布的膨脹槽A，所述膨脹槽A從內孔大徑端開始軸向直線延伸接近內孔小徑端但不貫穿；工件的內孔套設于膨脹套的外圓面上并與膨脹套一同穿過夾具體的外螺紋端緊貼夾具體的臺階面，所述壓緊套穿過夾具體的外螺紋端并安裝于膨脹套的內錐形孔中，壓緊螺母與夾具體的外螺紋端連接并經扭緊壓緊螺母可使壓緊套的錐面擠壓膨脹套向外膨脹從而實現對工件的夾緊和定位的技術方案；它采用雙錐面膨脹擠壓結構從而實現對工件的無配合間隙定位和夾緊，并且整體結構科學合理，安裝和使用方便，重復定位精度高，制造成本較低，易于普及推廣。
[0016]本發明相比現有技術所產生的有益效果:
[0017]( I )本發明采用膨脹套的筒壁上設有兩條或兩條以上均勻分布的膨脹槽A，當膨脹套受到壓緊套錐面的軸向擠壓時能轉換為向四周徑向均勻膨脹從而實現對工件的定位和夾緊，可對內孔偏差較大的同一工件重復使用，并且定位精度高，能有效保障產品的加工質量；
[0018]( II )本發明采用壓緊套的大徑端設有臺階并且其外徑大于膨脹套的外徑，有利于防止工件在加工過程中向外飛出，保障安全生產；
[0019](III)本發明采用膨脹套的錐形內孔截面的兩母線夾角Θ與壓緊套的錐形外圓截面的兩母線夾角β大小保持一致，有利于膨脹套與壓緊套配合安裝時的錐面受力均勻，可消除安裝間隙以及保障工件與夾具體的安裝同軸度，從而保證工件的定位精度；
[0020](IV)本發明采用壓緊套的筒壁上設有兩條或兩條以上均勻分布的膨脹槽Β，當壓緊套受到壓緊螺母的軸向擠壓時能轉換為向四周徑向均勻膨脹，能有效保障膨脹套徑向均勻膨脹從而實現對工件進行定位和夾緊；
[0021]( V )本發明對膨脹套上的膨脹槽Α與壓緊套上的膨脹槽Β采用錯位安裝方式，有利于增大膨脹套與壓緊套之間的摩擦系數，能有效防止膨脹套與壓緊套之間產生相對運動，并能有效保障對工件的定位和夾緊牢固可靠；
[0022](VI)本發明對膨脹套上的膨脹槽A與壓緊套上的膨脹槽B采用錯位安裝方式，具有優良的防減震阻尼作用，可以抑制工件加工過程中產生的振動，從而改善被加工工件的表面粗糙度，保障工件的加工精度；
[0023](VII)本發明采用膨脹槽A與膨脹槽B的寬度均為1mm?1.5mm，有利于防止膨脹槽A61與膨脹槽B51因膨脹而產生永久變形，進一步提高工件重復裝夾的定位精度；
[0024]( VID )本發明采用雙錐面膨脹擠壓結構從而實現對工件的無配合間隙定位和夾緊；并且整體結構科學合理，安裝和使用方便，重復定位精度高，夾緊牢固可靠，制造成本較低，制造工藝簡便，市場前景廣闊，易于普及推廣。
[0025]本發明廣泛用于各種帶內孔的工件磨削加工或車削加工時的定位和夾緊配套使用。
[0026]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發明的整體結構安裝示意圖。
[0028]圖2為現有技術整體結構安裝示意圖。
[0029]圖3為本發明的膨脹套的剖視圖。
[0030]圖4為本發明的膨脹套的側視圖。
[0031]圖5為本發明的壓緊套的剖視圖。
[0032]圖6為本發明的壓緊套的側視圖。
[0033]圖7為本發明的夾具體的主視圖。
[0034]圖中:1-夾具體，11-外螺紋，12-臺階面，2-壓緊螺母，3_壓板，4_工件，5_壓緊套，51-膨脹槽B，52-臺階，6-膨脹套，61-膨脹槽A。
【具體實施方式】
[0035]參照附圖，本發明是這樣實現的:一種定位夾緊裝置，它包括夾具體1、壓緊螺母
2、壓緊套5和膨脹套6 ;所述夾具體1為一端圓柱表面設有外螺紋11的階梯軸，所述壓緊套5為中空的圓錐體；所述膨脹套6為內孔軸向呈錐形的圓筒體，該膨脹套6的筒壁上設有兩條或兩條以上均勻分布的膨脹槽A61 ;所述膨脹套6穿過夾具體1的外