一種汽車高強度板底盤部件補償拉伸成型工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種汽車底盤部件的加工方法，尤其是涉及一種汽車高強度板底盤部件補償拉伸成型工藝。
【背景技術】
[0002]隨著高強度板在汽車底盤部件上的廣泛應用，產品設計變的更加復雜，使產品的加工變的更有難度。高強度是屈服強度大，延伸率低的材料，可塑性差，一般工藝的加工容易產生開裂現象。
[0003]現有一種汽車高強度板底盤部件，如圖1所示:為左右兩個對稱的部件圍成一個類似空心的矩形結構，該結構包括前側面板、后側面板、左側面板、右側面板與底面板。而各個面板之間的銜接的均為圓滑的弧形過渡。此外該結構的高度較大。現該結構的底盤部件要求采用高強度的板進行制造。強度較高的材料，延展性能就比較差。該產品高度過高，且兩側面為直面拉伸，通過對高強度板材料的分析和實驗證明，無法實現直接成型或二次成型，在生產制造的過程中難以成型，而且容易出現開裂的情況。
[0004]高強度板的應用在國外已經非常成熟，但國內尚屬起步階段。上述結構在現有的生產過程中存在一定的難度，成品率較低，無法進行批量生產。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是提供一種汽車高強度板底盤部件補償拉伸成型工藝，增強了高直面的產品一次成型的可實現性。
[0006]本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種汽車高強度板底盤部件補償拉伸成型工藝，包括如下步驟:
[0007]a.落料:在落料時增加邊料形成一整塊毛坯，毛坯的左右兩側為向外延伸的圓弧形的過渡面；
[0008]b.拉深預成型:利用拉深工藝將一整塊毛坯加工形成矩形的底面、前側面、后側面、左側面與右側面，采用圓弧弦線等長原理使得底面、前側面、后側面、左側面、右側面之間以圓弧過渡，采用圓弧補償方法使得左側面與右側面均為向外突出的弧形面；
[0009]c.拉伸成型:利用圓弧弦線等長原理將左側面的弧形面擠壓成直平面補償左側面的成型高度，利用圓弧弦線等長原理將右側面的弧形面擠壓成直平面補償右側面的成型高度；
[0010]d.切斷:從底面的中間將底面切斷形成左右兩個對稱的結構；
[0011]e.沖孔:翻轉兩個對稱的結構在其前側面與后側面進行沖孔；
[0012]f.切塊:按照預定的量在底面上切出一個矩形開口并修整整個結構的邊角。
[0013]所述的毛坯為左右對稱的結構，所述的毛坯的后側邊的中部設置有矩形缺口，毛坯的前側邊的中部設置有V型缺口。矩形缺口與V型缺口的設置是為了滿足最后成型的產品結構。
[0014]所述的毛坯的中部設置有左右兩個對稱的定位孔。定位孔的設置為了便于加工得到毛坯的結構。
[0015]所述的步驟b中的前側面的中部設置有V型缺口，步驟b中的后側面的中部設置有矩形缺口，步驟b中的底面上設置有左右兩個對稱的定位孔。
[0016]所述的步驟a中的過渡面在步驟b中形成了左側面、后側面以及與左側面、右側面銜接的圓弧過渡。
[0017]所述的在步驟c中，將左側面的弧形面擠壓成直平面并利用拉伸工藝補償左側面與前側面、后側面銜接的圓弧過渡部分的高度，將右側面的弧形面擠壓成直平面并利用拉伸工藝補償右側面與前側面、后側面銜接的圓弧過渡部分的高度。
[0018]所述的在步驟f中，底板中部的定位孔在切出矩形開口的同時被切除。
[0019]與現有技術相比，本發明的優點在于在毛坯的左右兩側加了材料進行延伸拉長，提供了左側面與右側面的弧形面即后來用于補償的圓弧補償部位。通過毛坯結構的設計，在拉深工藝中已經補償到一定高度了，在進行拉伸工藝進行二次成型，再次補償高度，來滿足產品的要求。
[0020]本工藝是利用圓弧弦線等長原理，對產品的直角面作圓弧補償拉伸的方法，進行預成型，先形成左側面與右側面的曲面形狀，從而在產品成型時對直平面的高度進行補償，防止產生開裂的問題。本工藝有效的解決了高強度板直面拉伸，產生開裂的問題。本發明可以結合復合模具設計，減少整形工藝，高直面一次成型。
【附圖說明】
[0021]圖1為毛坯的結構示意圖；
[0022]圖2為拉深預成型后的結構示意圖；
[0023]圖3為拉伸成型后的結構示意圖；
[0024]圖4為切斷后的結構示意圖；
[0025]圖5為沖孔后的結構示意圖；
[0026]圖6為切塊后的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0028]如圖1至圖6所示:一種汽車高強度板底盤部件補償拉伸成型工藝，包括如下步驟:
[0029]a.落料:在落料時增加邊料形成一整塊毛坯1，毛坯I的左右兩側為向外延伸的圓弧形的過渡面2 ;
[0030]b.拉深預成型:利用拉深工藝將一整塊毛坯I加工形成矩形的底面3、前側面4、后側面5、左側面6與右側面7，采用圓弧弦線等長原理使得底面3、前側面4、后側面5、左側面6、右側面7之間以圓弧過渡，采用圓弧補償方法使得左側面6與右側面7均為向外突出的弧形面；
[0031]c.拉伸成型:利用圓弧弦線等長原理將左側面6的弧形面擠壓成直平面補償左側面6的成型高度，利用圓弧弦線等長原理將右側面7的弧形面擠壓成直平面補償右側面7的成型高度；
[0032]d.切斷:從底面3的中間將底面3切斷形成左右兩個對稱的結構；
[0033]e.沖孔:翻轉兩個對稱的結構在其前側面4與后側面5進行沖孔；
[0034]f.切塊:按照預定的量在底面3上切出一個矩形開口 8并修整整個結構的邊角。
[0035]毛坯1為左右對稱的結構，毛坯1的后側邊的中部設置有矩